DE112016005211T5

DE112016005211T5 - Platte mit einer Druckschicht, Anzeigevorrichtung, bei der diese eingesetzt wird, und Glas mit einer funktionellen Schicht für Anzeigevorricht in einem Fahrzeug

Info

Publication number: DE112016005211T5
Application number: DE112016005211.1T
Authority: DE
Inventors: Jun Minamidate; Takeshi Hirose; Makoto Fuji
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2015-11-12
Filing date: 2016-11-07
Publication date: 2018-07-19
Also published as: CN208962599U; JPWO2017082199A1; US20180257978A1; WO2017082199A1

Abstract

Eine Platte mit einer Druckschicht, die versehen ist mit: einer Platte mit einer ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche; und einer Druckschicht, die auf der ersten Hauptoberfläche bereitgestellt ist. Diese Platte mit einer Druckschicht ist dadurch gekennzeichnet, dass: die erste Hauptoberfläche mindestens teilweise einen Bereich aufweist, der aus einer vertieften und vorragenden Schicht mit einem arithmetischen Oberflächenmittenrauwert Ra von 4 nm bis 1000 nm (einschließlich) ausgebildet ist; und die Druckschicht so ausgebildet ist, dass sie mindestens einen Teil des Bereichs bedeckt.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Platte mit aufgebrachter Druckschicht, eine Anzeigevorrichtung, bei der diese eingesetzt wird, und ein Glas mit aufgebrachter funktioneller Schicht für Anzeigevorrichtungen in einem Fahrzeug.
STAND DER TECHNIK
Anzeigevorrichtungen, wie z.B. eine Flüssigkristallanzeige, wurden in persönlichen digitalen Assistenten, wie z.B. einem Mobiltelefon, und in Feldanzeigen verwendet. Diese Anzeigevorrichtungen sind aus einem Anzeigefeld, wie z.B. einem Flüssigkristallfeld, das ein Bild anzeigt, einer Hintergrundbeleuchtung, welche die Anzeigevorrichtung mit Beleuchtungslicht bestrahlt, und dergleichen aufgebaut. In den letzten Jahren wurde ein Schutzelement auf der vorderen Oberfläche eines Anzeigefelds angeordnet, um eine Reflexion von externem Licht zu vermindern oder das Anzeigefeld vor einem äußeren Stoß zu schützen.
Herkömmlich ist ein Beleuchtungslicht von der Hintergrundbeleuchtung manchmal aus dem Anzeigefeld ausgetreten, und das ausgetretene Beleuchtungslicht trat durch einen Spalt zwischen dem Anzeigefeld und dessen Gehäuse manchmal zur Seite eines Nutzers aus. Es besteht das Problem, dass der Kontrast des Anzeigefelds durch das ausgetretene Beleuchtungslicht nur schwer gebildet werden kann, so dass die Sichtbarkeit verschlechtert wird. Aus diesem Grund wird eine Druckschicht auf der Oberfläche auf der Seite des Anzeigefelds des Schutzelements bereitgestellt, so dass sie einen Anzeigebereich des Anzeigefelds umgibt. Die Druckschicht wird durch wiederholtes Beschichten mit einem Beschichtungsmaterial gebildet, wodurch die Lichtabschirmungseigenschaften verbessert werden.
Die im Patentdokument 1 beschriebenen herkömmlichen Schutzabdeckungen und dergleichen verursachen jedoch manchmal ein Ablösen und Abplatzen einer Druckschicht während Verpackungs- und Transportschritten zum Versand, während eines Zusammenbauschritts der Anzeigevorrichtungen und dergleichen. Insbesondere bestand ein Problem dahingehend, dass es wahrscheinlich ist, dass ein Ablösen und Abplatzen von dem äußeren Randbereich der Druckschicht stattfindet. Ferner wird in dem Fall, bei dem eine Druckschicht auf einem Glas bereitgestellt wird, das einen gebogenen Teil aufweist, das Glas, das einen gebogenen Teil aufweist, in einem Schritt des Anbringens an ein Anzeigefeld manchmal gebogen. In diesem Fall bestand das Problem, dass sich die Druckschicht leicht ablöst und abplatzt.
DOKUMENTENLISTE
PATENTDOKUMENT
Patentdokument 1: JP 2011-7830 A
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
TECHNISCHES PROBLEM
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die vorstehend beschriebenen Probleme gemacht und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Platte mit aufgebrachter Druckschicht, die sich nur schwer ablöst und abplatzt, einer Anzeigevorrichtung, welche diese aufweist, und eines Glases mit aufgebrachter funktioneller Schicht für Anzeigevorrichtungen in einem Fahrzeug.
LÖSUNG DES PROBLEMS
Die Platte mit aufgebrachter Druckschicht der vorliegenden Erfindung ist eine Platte mit aufgebrachter Druckschicht, die eine Platte mit einer ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche und eine Druckschicht enthält, die auf der ersten Hauptoberfläche bereitgestellt ist, wobei die erste Hauptoberfläche mindestens teilweise einen Bereich aufweist, der aus einer vertieften und vorragenden Schicht mit einem arithmetischen Oberflächenmittenrauwert Ra von 4 nm oder mehr und 1000 nm oder weniger ausgebildet ist, und die Druckschicht so ausgebildet ist, dass sie mindestens einen Teil des Bereichs bedeckt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung dringt eine Druckfarbe, die in der Druckschicht verwendet wird, in eine vertiefte und vorragende Struktur der vertieften und vorragenden Schicht ein und die Druckschicht wird fest an die vertiefte und vorragende Schicht gebunden. Demgemäß kann die Druckschicht nur schwer abgelöst werden und platzt nur schwer ab.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Platte einen gebogenen Teil auf.
Wenn eine Platte mit aufgebrachter Druckschicht mittels einer Platte mit einem gebogenen Teil hergestellt wird, wird die Platte manchmal gebogen, z.B. wenn sie an einem Anzeigefeld angebracht wird, und zwar im Hinblick auf einen Ausgleich bezüglich der Formgenauigkeit, und die Druckschicht kann leicht abgelöst werden und abplatzen. In dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Druckschicht selbst in dieser Situation fest an die Platte gebunden und die Druckschicht kann nur schwer abgelöst werden und abplatzen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Platte einen flachen Teil und einen gebogenen Teil auf.
Wenn eine Platte mit aufgebrachter Druckschicht unter Verwendung einer Platte mit einem flachen Teil und einem gebogenen Teil hergestellt wird, ist ein Verbindungsteil zwischen dem flachen Teil und dem gebogenen Teil aufgrund eines Fehlerbereichs bei der Formgenauigkeit nicht eindeutig festgelegt. Aus diesem Grund wird in dem Fall, bei dem eine Platte mit aufgebrachter Druckschicht mittels einer solchen Platte hergestellt und an einem Anzeigefeld angebracht wird, die Platte zum Positionieren manchmal gebogen. In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Druckschicht nur schwer abgelöst und platzt nur schwer ab, da die Druckschicht selbst in einer solchen Situtation fest an die Platte gebunden wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Druckschicht auf dem Randbereich auf der ersten Hauptoberfläche bereitgestellt.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt die Druckschicht auf dem Randbereich der ersten Hauptoberfläche der Platte vor und daher kann ein Anzeigefeld auf dem zentralen Teil, der die Druckschicht nicht aufweist, angeordnet werden. Wenn ein Anzeigefeld von der Seite eines Nutzers betrachtet wird, werden Verdrahtungen und dergleichen eines Anzeigefelds mit der Druckschicht abgeschirmt, was zu einem hervorragenden Aussehen führt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die vertiefte und vorragende Schicht auf dem gebogenen Teil bereitgestellt.
In dem Fall der Platte mit aufgebrachter Druckschicht mit einem gebogenen Teil wird der gebogene Teil in einem Klebeschritt an ein Anzeigefeld und dergleichen manchmal gebogen. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Druckschicht selbst in einem solchen Fall nur schwer abgelöst und platzt nur schwer ab.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die vertiefte und vorragende Schicht auf dem flachen Teil bereitgestellt.
In dem Fall der Platte mit aufgebrachter Druckschicht, die einen flachen Teil und einen gebogenen Teil aufweist, wird der flache Teil in einem Klebeschritt an ein Anzeigefeld und dergleichen manchmal gebogen. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Druckschicht selbst in einem solchen Fall nur schwer abgelöst und platzt nur schwer ab.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Blendschutzschicht auf der Seite der zweiten Hauptoberfläche bereitgestellt.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stört selbst dann, wenn die Platte mit aufgebrachter Druckschicht zur Bildung einer Anzeigevorrichtung als Endprodukt an ein Anzeigefeld geklebt wird und in einem Kraftfahrzeug und dergleichen verwendet wird, eine Blendung durch externes Licht, das auf der Seite der zweiten Hauptoberfläche der Platte reflektiert wird, nicht und eine gute Sichtbarkeit kann sichergestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Antireflexionsschicht auf der Seite der zweiten Hauptoberfläche bereitgestellt.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann selbst dann, wenn ein Anzeigefeld als Endprodukt, das die Platte mit aufgebrachter Druckschicht enthält, die an ein Anzeigefeld geklebt ist, in einem Kraftfahrzeug und dergleichen verwendet wird, eine Reflexion durch externes Licht, das auf der Seite der zweiten Hauptoberfläche der Platte reflektiert wird, vermindert werden und eine gute Sichtbarkeit kann sichergestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Wasser- und Öl-abstoßende Schicht auf der Seite der zweiten Hauptoberfläche bereitgestellt.
In dem Fall, bei dem eine Anzeigevorrichtung mit einem Berührungssensor, in welche die Platte mit aufgebrachter Druckschicht einbezogen ist, in einem Kraftfahrzeug und dergleichen verwendet wird, berührt ein Nutzer häufig die Seite der zweiten Hauptoberfläche der Platte. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bleiben kaum Fingerspuren darauf zurück und eine gute Sichtbarkeit kann sichergestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist auf der Seite der ersten Hauptoberfläche eine Beschlagschutzschicht bereitgestellt.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden in dem Fall, bei dem eine Anzeigevorrichtung als Endprodukt, welche die Platte mit aufgebrachter Druckschicht enthält, die an ein Anzeigefeld geklebt ist, in einem Kraftfahrzeug und dergleichen verwendet wird, obwohl ein Teil der Platte mit aufgebrachter Druckschicht mit kalter Luft einer Klimaanlage in Kontakt gebracht wird, ein Beschlagen und eine Taukondensation nicht erzeugt und eine gute Sichtbarkeit kann sichergestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Platte aus einem Glas ausgebildet.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Glas eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Textur auf. Daher kann die Platte mit aufgebrachter Druckschicht erhalten werden, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine hervorragende Textur aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Glas ein chemisch gehärtetes Glas.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können in dem Fall, bei dem ein chemisch gehärtetes Glas als die Platte verwendet wird, obwohl ein relativ dünnes Glas verwendet wird, eine hervorragende Festigkeit und Kratzbeständigkeit erreicht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Platte mit aufgebrachter Druckschicht als Abdeckung für Anzeigevorrichtungen verwendet.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann in dem Fall, bei dem die Platte mit aufgebrachter Druckschicht der vorliegenden Erfindung als Abdeckung für Anzeigevorrichtungen verwendet wird, die Druckschicht z.B. bei der Handhabung beim Anbringen an eine Anzeigevorrichtung nur schwer abgelöst werden und platzt nur schwer ab, und als Ergebnis kann die Produktivität eines Produkts verbessert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält eine Anzeigevorrichtung die vorstehend beschriebene Abdeckung für Anzeigevorrichtungen, einen Rahmen, der die Platte mit aufgebrachter Druckschicht stützt, ein Anzeigefeld und eine Haftschicht, durch welche die Platte mit aufgebrachter Druckschicht an das Anzeigefeld geklebt ist.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Druckschicht nur schwer abgelöst werden. Als Ergebnis wird die Dauerbeständigkeit der Anzeigevorrichtung, welche die Platte mit aufgebrachter Druckschicht aufweist, verbessert.
Das Glas mit aufgebrachter funktioneller Schicht für Anzeigevorrichtungen in einem Fahrzeug der vorliegenden Erfindung enthält eine Platte mit einer ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche und eine funktionelle Schicht, die auf der ersten Hauptoberfläche bereitgestellt ist, wobei die erste Hauptoberfläche mindestens teilweise einen Bereich aufweist, der aus einer vertieften und vorragenden Schicht mit einem arithmetischen Oberflächenmittenrauwert Ra von 4 nm oder mehr und 1000 nm oder weniger ausgebildet ist und die funktionelle Schicht so ausgebildet ist, dass sie mindestens einen Teil des Bereichs bedeckt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung tritt die funktionelle Schicht, wie z.B. eine Druckschicht oder eine Haftschicht, in eine vertiefte und vorragende Struktur der vertieften und vorragenden Schicht ein und die funktionelle Schicht wird fest an die vertiefte und vorragende Schicht gebunden. In Anzeigevorrichtungen in einem Fahrzeug ist eine Dauerbeständigkeit während eines Langzeitgebrauchs erforderlich. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die funktionelle Schicht schwer abzulösen und platzt nur schwer ab und eine Langzeitdauerbeständigkeit kann realisiert werden.
VORTEILHAFTE EFFEKTE DER ERFINDUNG
Gemäß der vorliegenden Erfindung können eine Platte mit aufgebrachter Druckschicht, die schwer abzulösen ist und schwer abplatzt, eine Anzeigevorrichtung, welche diese aufweist, und ein Glas mit aufgebrachter funktioneller Schicht für Anzeigevorrichtungen in einem Fahrzeug bereitgestellt werden.
Figurenliste

[1] 1 umfasst (a) von 1, wobei es sich um eine perspektivische Ansicht handelt, welche die Gesamtstruktur der Platte mit aufgebrachter Druckschicht gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, und (b) von 1, wobei es sich um eine Querschnittsansicht betrachtet ausgehend von dem I-I-Pfeil handelt.
[2] (a) bis (c) von 2 sind perspektivische Ansichten der Platten mit aufgebrachter Druckschicht gemäß den Modifizierungsbeispielen der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[3] (a) bis (d) von 3 sind perspektivische Ansichten der Platten mit aufgebrachter Druckschicht gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[4] (a) bis (d) von 4 sind perspektivische Ansichten der Platten mit aufgebrachter Druckschicht gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[5] (a) bis (d) von 5 sind perspektivische Ansichten der Platten mit aufgebrachter Druckschicht gemäß den Modifizierungsbeispielen der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[6] (a) bis (d) von 6 sind perspektivische Ansichten der Platten mit aufgebrachter Druckschicht gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[7] (a) bis (d) von 7 sind perspektivische Ansichten der Platten mit aufgebrachter Druckschicht gemäß der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[8] (a) bis (d) von 8 sind Ansichten, die ein Verfahren zum partiellen Bilden einer vertieften und vorragenden Schicht durch ein chemisches Verfahren oder ein physikalisches Verfahren zeigen.
[9] (a) bis (c) von 9 sind Ansichten, die ein Verfahren zum partiellen Bilden einer vertieften und vorragenden Schicht durch ein thermisches Verfahren erläutern.
[10] (a) bis (c) von 10 sind Ansichten, die ein Verfahren zur Herstellung einer Anzeigevorrichtung unter Verwendung der Platte mit aufgebrachter Druckschicht gemäß der Ausführungsform erläutern.
[11] (a) und (b) von 11 umfassen (a) von 11, wobei es sich um eine perspektivische Ansicht einer Platte mit einem flachen Teil und einem gebogenen Teil handelt, und (b) von 11, wobei es sich um eine Querschnittsansicht betrachtet ausgehend von dem II-II-Pfeil handelt, und (c) von 11, die eine Querschnittsansicht einer gekrümmten Platte mit einer als Ganzes von 0 verschiedenen Krümmung zeigt.

BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend auf der Basis der Zeichnungen detailliert beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf jede nachstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt. Modifizierungen, Verbesserungen und dergleichen innerhalb des Umfangs, der die Aufgabe der vorliegenden Erfindung lösen kann, sind von der vorliegenden Erfindung umfasst.
Struktur der Platte mit aufgebrachter Druckschicht
Erste Ausführungsform
Die 1 umfasst (a), wobei es sich um eine perspektivische Ansicht handelt, welche die Gesamtstruktur der Platte mit aufgebrachter Druckschicht gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, und (b), wobei es sich um eine Querschnittsansicht betrachtet ausgehend von dem I-I-Pfeil handelt. Eine Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 der vorliegenden Ausführungsform enthält eine Platte 2 und eine Druckschicht 3.
Die Platte 2 weist eine erste Hauptoberfläche 21, eine zweite Hauptoberfläche 22 und eine Endfläche 23 auf. Ein Bereich, der aus einer vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, liegt auf der gesamten Oberfläche der ersten Hauptoberfläche 21 vor, und die Druckschicht 3 ist auf dem Bereich ausgebildet, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist.
Die vertiefte und vorragende Schicht 4 weist eine vertiefte und vorragende Struktur mit einem arithmetischen Oberflächenmittenrauwert Ra von 4 nm oder mehr und 1000 nm oder weniger auf. Demgemäß tritt, wenn die Druckschicht 3 auf dem Bereich ausgebildet ist, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, eine Druckfarbe, die in der Druckschicht 3 verwendet wird, in eine vertiefte und vorragende Struktur der vertieften und vorragenden Schicht 4 ein und die Druckschicht 3 wird fest an die vertiefte und vorragende Schicht 4 gebunden. Daher wird die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 gebildet, bei der die Druckschicht 3 nur schwer abzulösen ist und nur schwer ein Abplatzen stattfindet.
Der arithmetische Oberflächenmittenrauwert Ra der vertieften und vorragenden Schicht 4 beträgt mehr bevorzugt 10 nm oder mehr und noch mehr bevorzugt 50 nm oder mehr. Dadurch wird die Druckschicht 3 noch fester an die vertiefte und vorragende Schicht 4 gebunden und ist schwer abzulösen und platzt schwer ab. Darüber hinaus beträgt der arithmetische Oberflächenmittenrauwert Ra der vertieften und vorragenden Schicht 4 mehr bevorzugt 800 nm oder weniger und noch mehr bevorzugt 500 nm oder weniger. Dadurch kann, wenn ein Nutzer auf den Bereich der vertieften und vorragenden Schicht 4, auf der die Druckschicht 3 nicht ausgebildet ist, blickt, die ästhetische Erscheinung aufrechterhalten werden, ohne dass ein trüber Eindruck entsteht.
Die vertiefte und vorragende Schicht 4, die mit der vertieften und vorragenden Struktur in dem vorstehend beschriebenen Bereich versehen ist, ermöglicht die Erzeugung der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1, die nur schwer abzulösen ist und nur schwer abplatzt, und die eine hervorragende ästhetische Erscheinung aufweist.
Der arithmetische Oberflächenmittenrauwert Ra wird durch das Verfahren gemessen, das in JIS B0601: 2001 (ISO 4287: 1997) beschrieben ist.
Die Druckschicht 3 ist auf dem Bereich bereitgestellt, welcher der Randbereich der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte 2 ist und umfasst die vertiefte und vorragende Schicht 4. Die Druckschicht 3 wird durch Aufbringen einer Mehrzahl von Schichten gebildet, so dass die gewünschte Funktion, wie z.B. Lichtabschirmungseigenschaften, erhalten werden. Ein Bereich, der von der Druckschicht 3 auf der Platte 2 verschieden ist, bildet einen Anzeigebereich 5.
Ein Anzeigefeld, wie z.B. ein Flüssigkristallfeld, wird auf dem Anzeigebereich 5 angeordnet, wenn eine Anzeigevorrichtung als Endprodukt hergestellt wird. Das Anzeigefeld umfasst Verdrahtungen, Schaltkreise und dergleichen zum Fahren. Wenn das Anzeigefeld visuell durch die Platte 2 betrachtet wird, sind Verdrahtungen, Schaltkreise und dergleichen sichtbar, und dies beeinträchtigt die ästhetische Erscheinung. Demgemäß wird die Druckschicht 3 auf dem Randbereich der Platte 2 bereitgestellt und folglich können Verdrahtungen, Schaltkreise und dergleichen, die in der Umgebung des Außenumfangs angeordnet sind, abgeschirmt werden, wodurch die ästhetische Erscheinung verbessert wird.
Der Randbereich steht für einen bandförmigen Bereich mit einer vorgegebenen Breite in der Richtung eines zentralen Teils der Platte 2 ausgehend von dem Außenumfang der Platte 2. Die Druckschicht 3 kann auf dem gesamten Randbereich der ersten Hauptoberfläche 21 bereitgestellt sein, wie es in (a) von 1 gezeigt ist, und kann auf einem Teil des Randbereichs bereitgestellt sein, wie es in (a) von 2 gezeigt ist. Die Breite des gesamten Randbereichs der Druckschicht 3 kann gleich sein und sie kann unterschiedlich sein. Die Dicke des gesamten Randbereichs der Druckschicht 3 kann gleich sein und sie kann unterschiedlich sein.
Die Platte 2 ist nicht auf eine Platte nur mit einer flachen Oberfläche beschränkt und es kann sich um eine gekrümmte Platte handeln, deren Krümmung als Ganzes nicht 0 ist, wie es in (b) von 2 gezeigt ist, und um eine Platte mit einem flachen Teil und einem gebogenen Teil, wie es in (c) von 2 gezeigt ist. Ein solches gekrümmtes Substrat und dergleichen weisen abhängig von der Verarbeitungsgenauigkeit beim Formen eine gewisse Uneinheitlichkeit auf und es wird davon ausgegangen, dass beim Kombinieren in einer Anzeigevorrichtung eine Belastung auf einen gebogenen Teil ausgeübt wird. Aus diesem Grund kann bei der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 dieser Ausführungsform die Druckschicht nur schwer abgelöst werden und abplatzen, obwohl eine Belastung ausgeübt wird, und dies ist sehr effektiv.
In dieser Ausführungsform ist die vertiefte und vorragende Schicht 4 auf der gesamten Oberfläche der ersten Hauptoberfläche ausgebildet und die vertiefte und vorragende Schicht 4 liegt auch auf der Seite der ersten Hauptoberfläche 21 des Anzeigebereichs 5 vor. Wie es vorstehend beschrieben ist, wird ein Anzeigefeld auf dem Anzeigebereich 5 unter Verwendung eines Haftmittels oder dergleichen angeordnet, wobei das Haftmittel oder dergleichen in eine vertiefte und vorragende Struktur der vertieften und vorragenden Schicht 4 eindringt und das Haftmittel oder dergleichen fest an die vertiefte und vorragende Schicht 4 gebunden wird. Daher wird ein Anzeigefeld nur schwer abgelöst und eine Anzeigevorrichtung mit einer hohen Dauerbeständigkeit kann erhalten werden.
Zweite Ausführungsform
Die zweite Ausführungsform weist die gleiche Struktur wie in der ersten Ausführungsform auf, mit der Ausnahme, dass ein Bildungsbereich des Bereichs, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, sich davon unterscheidet. Bei der Beschreibung der zweiten Ausführungsform sind dieselben Bezugszeichen derselben Struktur wie in der ersten Ausführungsform zugeordnet und deren Beschreibung ist weggelassen.
(a) bis (d) von 3 zeigen perspektivische Ansichten der Platten mit aufgebrachter Druckschicht 1 gemäß der zweiten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform ist die vertiefte und vorragende Schicht 4 nur auf der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte 2 ausgebildet, die einem Abschnitt entspricht, auf dem die Druckschicht 3 ausgebildet ist.
Demgemäß tritt, wenn die Druckschicht 3 auf dem Bereich ausgebildet wird, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, eine Druckfarbe, die in der Druckschicht 3 verwendet wird, in eine vertiefte und vorragende Struktur der vertieften und vorragenden Schicht 4 ein und die Druckschicht 3 wird fest an die vertiefte und vorragende Schicht 4 gebunden. Daher wird die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1, bei der die Druckschicht 3 nur schwer abzulösen ist und nur schwer abplatzt, erhalten. Da ferner die vertiefte und vorragende Schicht 4 nicht auf dem Anzeigebereich 5 ausgebildet ist, ist die Sichtbarkeit noch besser. Der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, kann auf dem gesamten Randbereich der ersten Hauptoberfläche 21 bereitgestellt sein, und kann auf einem Teil des Randbereichs bereitgestellt sein. Die Breite des Bereichs, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, kann gleich oder unterschiedlich sein.
Dritte Ausführungsform
Die dritte Ausführungsform weist die gleiche Struktur wie in der ersten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform auf, mit der Ausnahme, dass ein Bildungsbereich des Bereichs, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, sich davon unterscheidet. Bei der Beschreibung der dritten Ausführungsform sind dieselben Bezugszeichen derselben Struktur wie in der ersten Ausführungsform zugeordnet und deren Beschreibung ist weggelassen.
(a) bis (d) von 4 zeigen perspektivische Ansichten der Platten mit aufgebrachter Druckschicht 1 gemäß der dritten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform ist der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, nur auf der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte 2 ausgebildet, die einem äußeren Randabschnitt 3a der Druckschicht 3 entspricht.
Beim Transport bzw. Versand der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 ist eine Folie oder dergleichen an beiden Hauptoberflächen der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 angebracht. Die Folie wird am Transport- bzw. Versandziel abgelöst und die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 wird dann in eine Herstellungsanlage eingebracht. Da die Druckschicht 3 fest an die vertiefte und vorragende Schicht 4 gebunden ist, kann ein Ablösen und Abplatzen der Druckschicht 3 beim Ablösen der Folie verhindert werden. Zum Verhindern eines solchen Ablösens und Abplatzens muss der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, nur auf der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte 2 ausgebildet sein, die dem äußeren Randabschnitt 3a der Druckschicht 3 entspricht, und der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, kann verglichen mit der ersten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform billig und einfach gebildet werden.
Der äußere Randabschnitt 3a der Druckschicht 3 ist vorzugsweise ein Bereich, der durch eine äußere Randkante der Druckschicht 3 und eine gedachte Linie umgeben ist, die mehr als 0 % und 80 % oder weniger der Breite der Druckschicht 3 in der Richtung einer inneren Randseite von der äußeren Randkante entspricht. Demgemäß kann in dem Fall, bei dem die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 der vorliegenden Erfindung in einer Anzeigevorrichtung verwendet wird, ein Ablösen und Abplatzen der Druckschicht 3 unterdrückt werden, während eine gute Sichtbarkeit sichergestellt ist. Der äußere Randabschnitt 3a der Druckschicht 3 ist mehr bevorzugt ein Bereich, der durch die äußere Randkante der Druckschicht 3 und eine gedachte Linie umgeben ist, die mehr als 5 % und 70 % oder weniger der Breite der Druckschicht 3 in der Richtung einer inneren Randseite von der äußeren Randkante entspricht, und noch mehr bevorzugt ein Bereich, der durch eine gedachte Linie umgeben ist, die mehr als 10 % und 60 % oder weniger der Breite der Druckschicht 3 entspricht.
Perspektivische Ansichten der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 gemäß Modifizierungsbeispielen der dritten Ausführungsform sind in (a) bis (d) von 5 gezeigt.
Der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, kann auf dem gesamten Randbereich der ersten Hauptoberfläche 21 bereitgestellt sein und kann auf einem Teil des Randbereichs bereitgestellt sein, wie es in der 5 gezeigt ist. Die Breite des Bereichs, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, kann gleich oder verschieden sein.
Vierte Ausführungsform
Die vierte Ausführungsform weist die gleiche Struktur wie in der ersten Ausführungsform bis dritten Ausführungsform auf, mit der Ausnahme, dass ein Bildungsbereich des Bereichs, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, sich davon unterscheidet. Bei der Beschreibung der vierten Ausführungsform sind dieselben Bezugszeichen derselben Struktur wie in der ersten Ausführungsform zugeordnet und deren Beschreibung ist weggelassen.
(a) bis (d) von 6 zeigen perspektivische Ansichten der Platten mit aufgebrachter Druckschicht 1 gemäß der vierten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform ist der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, auf der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte 2, die in der Draufsicht eine polygonale Form bildet, und in der Umgebung von Scheitelpunkten der polygonalen Form ausgebildet.
Beim Transport bzw. Versand der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 ist eine Folie oder dergleichen an beiden Hauptoberflächen der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 angebracht. Die Folie wird am Transport- bzw. Versandziel abgelöst und die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 wird dann in eine Herstellungsanlage eingebracht. In dieser Ausführungsform tritt eine Druckfarbe, die in der Druckschicht 3 verwendet wird, in eine vertiefte und vorragende Struktur ein und die Druckschicht 3 wird fest an die vertiefte und vorragende Schicht 4 gebunden. Daher kann ein Ablösen und Abplatzen der Druckschicht 3 von der Umgebung jedes Scheitelpunkts beim Ablösen der Folie verhindert werden. Zum Verhindern eines solchen Ablösens und Abplatzens muss der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, nur in der Umgebung von Scheitelpunkten der Platte 2, die in der Draufsicht eine polygonale Form aufweist, ausgebildet werden, und der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, kann verglichen mit der ersten Ausführungsform bis dritten Ausführungsform billig und einfach gebildet werden.
Der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, die in der Umgebung von Scheitelpunkten mit einer polygonalen Form ausgebildet ist, kann derart in einer Dreiecksform ausgebildet werden, dass dessen einer Scheitelpunkt mit einem Scheitelpunkt der polygonalen Form zusammenfällt, wie es in der 6 gezeigt ist. Er kann jedoch eine Sektorform und eine quadratische Form aufweisen und die Form ist nicht speziell beschränkt.
Fünfte Ausführungsform
Die fünfte Ausführungsform weist die gleiche Struktur wie in der ersten Ausführungsform bis vierten Ausführungsform auf, mit der Ausnahme, dass ein Bildungsbereich des Bereichs, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, sich davon unterscheidet. Bei der Beschreibung der fünften Ausführungsform sind dieselben Bezugszeichen derselben Struktur wie in der ersten Ausführungsform zugeordnet und deren Beschreibung ist weggelassen.
(a) bis (d) von 7 zeigen perspektivische Ansichten der Platten mit aufgebrachter Druckschicht 1 gemäß der fünften Ausführungsform. In dieser Ausführungsform ist bei der Platte 2, die einen flachen Teil und einen gebogenen Teil aufweist, der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, auf der ersten Hauptoberfläche 21 in dem flachen Teil oder dem gebogenen Teil ausgebildet.
Beim Transport bzw. Versand der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 ist eine Folie oder dergleichen an beiden Hauptoberflächen der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 angebracht. Die Folie wird am Transport- bzw. Versandziel abgelöst und die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 wird dann in eine Herstellungsanlage eingebracht. Eine Druckfarbe, die in der Druckschicht 3 verwendet wird, tritt in eine vertiefte und vorragende Struktur ein und die Druckschicht 3 wird fest an die vertiefte und vorragende Schicht 4 gebunden. Daher kann ein Ablösen und Abplatzen der Druckschicht 3 beim Ablösen der Folie verhindert werden.
Ein solches gekrümmtes Substrat und dergleichen weisen abhängig von der Verarbeitungsgenauigkeit beim Formen eine gewisse Uneinheitlichkeit auf und es wird davon ausgegangen, dass beim Kombinieren in einer Anzeigevorrichtung eine Belastung auf einen gebogenen Teil ausgeübt wird. In dem Fall, bei dem der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, auf dem gebogenen Teil ausgebildet ist, wie es in (b) und (d) von 7 gezeigt ist, kann die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 dieser Ausführungsform eine gute Sichtbarkeit in dem Anzeigebereich 5 sicherstellen und die Druckschicht 3 kann nur schwer abgelöst werden und platzt nur schwer ab, obwohl eine Belastung ausgeübt wird.
Bildung des Bereichs, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist
Die vertiefte und vorragende Schicht 4 kann durch Verformen der Platte 2 selbst ausgebildet werden und kann separat auf der Platte 2 ausgebildet werden.
Als Verfahren zur Bildung der vertieften und vorragenden Schicht 4 kann z.B. ein Verfahren eingesetzt werden, bei dem eine vertiefte und vorragende Form mit einer gewünschten Oberflächenrauheit durch Anwenden einer Oberflächenbehandlung auf mindestens einen Teil der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte 2 durch ein chemisches Verfahren oder durch ein physikalisches Verfahren gebildet wird. Als Behandlungsverfahren kann eine Beschichtungsflüssigkeit auf die erste Hauptoberfläche 21 der Platte 2 aufgebracht oder gesprüht werden, so dass eine vertiefte und vorragende Struktur auf der Platte 2 gebildet wird.
Ferner kann eine vertiefte und vorragende Struktur auf mindestens einem Teil der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte 2 durch ein thermisches Verfahren gebildet werden.
Die vertiefte und vorragende Struktur kann auch auf mindestens einem Teil der zweiten Hauptoberfläche 22 gebildet werden.
Das Verfahren zur Bildung einer vertieften und vorragenden Struktur durch ein chemisches Verfahren umfasst spezifisch ein Verfahren des Durchführens eines Mattierens. Beim Mattieren wird z.B. die Platte 2 als zu behandelndes Material in eine Mischlösung aus Fluorwasserstoff und Ammoniumfluorid getaucht und geätzt.
Beispiele für das Verfahren zur Bildung einer vertieften und vorragenden Struktur durch ein physikalisches Verfahren umfassen ein sogenanntes Sandstrahlen, bei dem kristallines Siliziumdioxidpulver, Siliziumcarbidpulver oder dergleichen auf mindestens eine Hauptoberfäche der Platte 2 durch Pressluft gesprüht wird, und ein Verfahren des Polierens mindestens einer Hauptoberfläche der Platte 2 unter Verwendung einer Bürste, an der kristallines Siliziumdioxidpulver, Siliziumcarbidpulver oder dergleichen haftet und die mit Wasser befeuchtet ist.
Von diesen ist das Mattieren, bei dem es sich um ein chemisches Verfahren handelt, bevorzugt, da es weniger wahrscheinlich ist, dass Mikrorisse auf der Oberfläche eines zu behandelnden Materials gebildet werden, und es weniger wahrscheinlich ist, dass die Festigkeit der Platte 2 vermindert wird.
Ferner ist es bevorzugt, eine Ätzbehandlung durchzuführen, um die Oberflächenform der vertieften und vorragenden Schicht 4 der Platte 2, die einem Verfahren zum Formen einer vertieften und vorragenden Struktur unterzogen worden ist, einzustellen. Als Ätzbehandlung kann z.B. ein Verfahren des Tauchens der Platte 2 in eine Ätzlösung, die eine wässrige Lösung von Fluorwasserstoff ist, zur Durchführung eines chemischen Ätzens verwendet werden. Die Ätzlösung kann eine von Fluorwasserstoff verschiedene Säure, wie z.B. Chlorwasserstoffsäure, Salpetersäure oder Zitronensäure, enthalten. In dem Fall, bei dem diese Säuren in der Ätzlösung enthalten sind, kann die lokale Erzeugung von Niederschlägen aufgrund der Reaktion von kationischen Komponenten, wie z.B. Na-Ionen und K-Ionen, die in der Platte 2 enthalten sind, mit Fluorwasserstoff unterdrückt werden. Darüber hinaus kann bewirkt werden, dass eine Ätzbehandlung in einer behandelten Oberfläche einheitlich abläuft.
In dem Fall der Durchführung der Ätzbehandlung kann das Ätzausmaß durch Einstellen der Konzentration einer Ätzlösung, der Eintauchzeit der Platte 2 in die Ätzlösung und dergleichen eingestellt werden, wodurch eine vertiefte und vorragende Struktur der vertieften und vorragenden Schicht 4 der Platte 2 gebildet werden kann und auf eine gewünschte Oberflächenrauheit eingestellt werden kann. In dem Fall, bei dem die vertiefte und vorragende Struktur durch eine physikalische Oberflächenbehandlung, wie z.B. Sandstrahlen, gebildet wird, werden manchmal Risse erzeugt. Solche Risse können jedoch durch die Ätzbehandlung entfernt werden. Darüber hinaus kann das Blenden durch die Platte 2, auf der die vertiefte und vorragende Struktur ausgebildet ist, durch die Ätzbehandlung verhindert werden.
Der arithmetische Oberflächenmittenrauwert Ra der vertieften und vorragenden Schicht 4 beträgt 4 nm oder mehr, vorzugsweise 10 nm oder mehr und mehr bevorzugt 50 nm oder mehr. Der arithmetische Oberflächenmittenrauwert Ra der vertieften und vorragenden Schicht 4 beträgt 1000 nm oder weniger, vorzugsweise 800 nm oder weniger und mehr bevorzugt 500 nm oder weniger.
In dem Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, beträgt die durchschnittliche Trübung an einer Messstelle vorzugsweise 40 % oder weniger, mehr bevorzugt 30 % oder weniger und noch mehr bevorzugt 20 % oder weniger. In dem Fall, bei dem der Trübungswert 40 % oder weniger beträgt, kann eine Verschlechterung des Kontrasts ausreichend unterdrückt werden.
Als Verfahren zur Bildung einer vertieften und vorragenden Struktur durch Beschichten können herkömmliche Nassbeschichtungsverfahren (ein Spritzbeschichtungsverfahren, ein elektrostatisches Beschichtungsverfahren, ein Schleuderbeschichtungsverfahren, ein Tauchbeschichtungsverfahren, ein Düsenbeschichtungsverfahren, ein Vorhangbeschichtungsverfahren, ein Siebbeschichtungsverfahren, ein Tintenstrahlverfahren, ein Fließbeschichtungsverfahren, ein Tiefdruckbeschichtungsverfahren, ein Rakelbeschichtungsverfahren, ein Flexobeschichtungsverfahren, ein Schlitzbeschichtungsverfahren, ein Walzenbeschichtungsverfahren, usw.) und dergleichen verwendet werden.
Von diesen sind ein Spritzbeschichtungsverfahren und ein elektrostatisches Beschichtungsverfahren (elektrostatisches Spritzverfahren) hervorragende Verfahren zur Bildung der vertieften und vorragenden Struktur. Die vertiefte und vorragende Struktur kann durch Behandeln der Platte 2 durch eine Sprühvorrichtung unter Verwendung einer Beschichtungsflüssigkeit gebildet werden und die vertiefte und vorragende Schicht 4 kann gebildet werden. Gemäß diesen Verfahren kann die vertiefte und vorragende Struktur auf der Platte 2 an einer gewünschten Stelle gebildet werden. Ferner können die Oberflächenrauheit und dergleichen der vertieften und vorragenden Struktur in einem breiten Bereich verändert werden. Der Grund dafür besteht darin, dass eine vertiefte und vorragende Form, die zum Erhalten von gewünschten Eigenschaften erforderlich ist, durch freies Verändern einer Beschichtungsmenge und des Materialaufbaus der Beschichtungsflüssigkeit relativ einfach gebildet werden kann. In dem Fall der Platte 2, die einen gebogenen Teil aufweist, ist ein elektrostatisches Beschichtungsverfahren besonders bevorzugt. Gemäß dem elektrostatischen Beschichtungsverfahren kann ein Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, homogen auf einem flachen Teil und einem gebogenen Teil ausgebildet werden und die ästhetische Erscheinung wird verbessert.
Beispiele für ein weiteres Verfahren zur Bildung der vertieften und vorragenden Struktur umfassen ein Übertragen und Formen mittels eines Formwerkzeugs. In dem Fall, bei dem die Platte 2 Glas oder dergleichen ist, kann die vertiefte und vorragende Struktur auf mindestens einer Hauptoberfläche des Glases, das als die Platte 2 verwendet wird, ausgebildet werden, und zwar unter Verwendung eines Formwerkzeugs mit einer gewünschten Oberflächenrauheit an einer gewünschten Position.
Beispiele für das Material des Formwerkzeugs umfassen rostfreien Stahl, Kohlenstoff, SiC, Hartmetall (WC, usw.) und Quarzglas. Zum Erzeugen von großen übertragenen und geformten Produkten sind rostfreier Stahl und Kohlenstoff im Hinblick auf die Verarbeitungsfähigkeit und dergleichen bevorzugt. Kohlenstoff ist im Hinblick auf die Kosten und die Handhabung aufgrund des Gewichts und dergleichen mehr bevorzugt.
Die vertiefte und vorragende Schicht 4, welche die vorstehend beschriebene vertiefte und vorragende Struktur aufweist, kann durch Durchführen eines Übertragens und Formens mit der Platte 2 mittels eines solchen Formwerkzeugs gebildet werden.
Dabei gibt von mindestens einer Hauptoberfläche der Platte 2 der arithmetische Oberflächenmittenrauwert des Abschnitts, der die Übertragungs- und Formfläche des Formwerkzeugs kontaktiert, den arithmetischen Oberflächenmittenrauwert der Übertragungs- und Formfläche des Formwerkzeugs wieder und weist etwa den gleichen Wert auf. Daher beträgt der arithmetische Oberflächenmittenrauwert der Oberfläche der Übertragungs- und Formfläche des Formwerkzeugs vorzugsweise 1000 nm oder weniger, mehr bevorzugt 800 nm oder weniger und noch mehr bevorzugt 500 nm oder weniger. Wenn das Übertragen und Formen mit der Platte 2 unter Verwendung eines solchen Formwerkzeugs durchgeführt werden, kann die vertiefte und vorragende Struktur des Formwerkzeugs auf der Platte 2 wiedergegeben werden und als Ergebnis kann die vertiefte und vorragende Schicht 4 einfach gebildet werden.
Ein Polieren kann nach dem Übertragen oder Bilden der Platte 2 zum Erhalten einer gewünschten Oberflächenrauheit der vertieften und vorragenden Schicht 4 durchgeführt werden. In disem Fall beträgt der arithmetische Oberflächenmittenrauwert der Oberfläche der Übertragungsfläche und der Formfläche des Formwerkzeugs vorzugsweise 20000 nm oder weniger, mehr bevorzugt 10000 nm oder weniger, noch mehr bevorzugt 5000 nm oder weniger und besonders bevorzugt 2000 nm oder weniger. Demgemäß ist es nicht erforderlich, die Oberflächenrauheit des Formwerkzeugs einzustellen und es nicht erforderlich, den Oberflächenzustand des Formwerkzeugs einzustellen.
In dem Fall, bei dem mindestens eine Hauptoberfläche der Platte 2 dem Übertragen und Formen unterzogen wird, kann als ein verwendetes Formverfahren ein gewünschtes Formverfahren aus einem Druckdifferenzformverfahren (z.B. einem Vakuumformverfahren oder einem Druckformverfahren), einem Eigengewichtformverfahren, einem Formpressverfahren und dergleichen abhängig von der Form der Glasstruktur 1 nach dem Formen ausgewählt werden.
Das Druckdifferenzformverfahren ist ein Verfahren, bei dem auf die Vorder- und Rückflächen in dem Zustand, bei dem die Platte 2 erweicht ist, eine Druckdifferenz ausgeübt wird, so dass sich die Platte 2 an das Formwerkzeug anpasst und zu einer gewünschten Form geformt wird. Bei dem Vakuumformverfahren wird die Platte 2 auf einem vorgegebenen Formwerkzeug gemäß einer gewünschten Form nach dem Formen angeordnet, ein Klemmformwerkzeug wird auf die Platte 2 gelegt und der Randbereich der Platte 2 wird abgedichtet. Danach wird der Druck in einem Raum zwischen dem Formwerkzeug und der Platte 2 durch eine Pumpe vermindert, so dass auf die Vorder- und Rückflächen der Platte 2 eine Druckdifferenz ausgeübt wird. Bei dem Druckformverfahren wird die Platte 2 auf einem vorgegebenen Formwerkzeug gemäß einer gewünschten Form nach dem Formen angeordnet, ein Klemmformwerkzeug wird auf die Platte 2 gelegt und der Randbereich der Platte 2 wird abgedichtet. Danach wird durch Druckluft ein Druck auf die obere Oberfläche der Platte 2 ausgeübt, so dass auf die Vorder- und Rückflächen der Platte 2 eine Druckdifferenz ausgeübt wird. Das Vakuumformverfahren und das Druckformverfahren können miteinander kombiniert werden.
Das Eigengewichtformverfahren ist ein Verfahren des Anordnens der Platte 2 auf einem vorgegebenen Formwerkzeug gemäß einer gewünschten Form nach dem Formen, des Erweichens der Platte 2, des Bewirkens, dass sich die Platte 2 durch die Schwerkraft an das Formwerkzeug anpasst, und des Formens zu der gewünschten Form. Das Formpressverfahren ist ein Verfahren des Anordnens der Platte 2 zwischen vorgegebenen Formwerkzeugen (oberes Formwerkzeug und unteres Formwerkzeug) gemäß einer gewünschten Form nach dem Formen, des Ausübens einer Pressbelastung zwischen dem oberen und dem unteren Formwerkzeug in dem Zustand, bei dem die Platte 2 erweicht ist, wodurch die Platte 2 an die Formwerkzeuge angepasst wird, und des Formens zu der gewünschten Form.
Von den vorstehend beschriebenen Formverfahren sind das Druckdifferenzformverfahren und das Eigengewichtformverfahren besonders bevorzugt. Gemäß dem Druckdifferenzformverfahren kann bezüglich der ersten Hauptoberfläche 21 und der zweiten Hauptoberfläche 22 der Platte 2 das Formen durchgeführt werden, ohne dass die zweite Hauptoberfläche 22 mit einem Formwerkzeug zum Formen in Kontakt gebracht wird, und als Ergebnis können Unebenheitsdefekte, wie z.B. Fehlstellen und vertiefte Bereiche, vermindert werden. In diesem Fall ist es im Hinblick auf die Verbesserung der Sichtbarkeit bevorzugt, dass die zweite Hauptoberfläche 22 als eine äußere Oberfläche einer Anordnung verwendet wird, d.h., eine Fläche, mit der ein Nutzer in einem gewöhnlichen Gebrauchszustand in Kontakt kommt.
Abhängig von der Form der Platte 2 nach dem Formen können zwei oder mehr Formverfahren der vorstehend beschriebenen Formverfahren kombiniert werden.
Das Verfahren zur Bildung einer vertieften und vorragenden Struktur kann als eine Art allein durchgeführt werden oder es kann durch Kombinieren von zwei oder mehr Arten davon durchgeführt werden. Beispielsweise wird die Bildung einer vertieften und vorragenden Struktur durch eine Ätzbehandlung, ein Spritzverfahren unter Verwendung einer Beschichtungsflüssigkeit oder dergleichen im Allgemeinen allein durchgeführt, jedoch können diese kombiniert werden.
Der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, kann teilweise auf mindestens der Hauptoberfläche der Platte 2 ausgebildet werden. (a) bis (d) von 8 zeigen ein Verfahren des partiellen Bildens des Bereichs, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist. Wie es in (a) von 8 gezeigt ist, wird die Platte 2 mit einer gewünschten Form und Größe hergestellt und eine Maske 6 wird auf einem Bereich angeordnet, auf dem der Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, nicht ausgebildet ist. Als Maske 6 kann z.B. ein Ätzmittel-beständiges Material, wie z.B. ein lichtempfindliches organisches Material, insbesondere ein Photolack oder ein Harz, bei dem es sich um ein lichtempfindliches Harzmaterial handelt, ein Metallfilm und Keramiken und dergleichen verwendet werden, jedoch ist dieses nicht darauf beschränkt. Wie es in (b) von 8 gezeigt ist, wird der Bereich, der die Maske 6 nicht aufweist, mit der vorstehend beschriebenen chemischen Behandlung oder physikalischen Behandlung zur Bildung der vertieften und vorragenden Schicht 4 behandelt. Danach wird die Maske 6 entfernt, wodurch die Platte 2 erhalten wird, die den Bereich aufweist, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, die partiell darauf ausgebildet ist, wie es in (c) von 8 gezeigt ist.
(a) und (b) von 9 zeigen ein Verfahren zum partiellen Bilden des Bereichs, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, durch ein thermisches Verfahren. Wie es in (a) von 9 gezeigt ist, wird in einer Formvorrichtung, die ein Formwerkzeug 7 mit der vorstehend beschriebenen Oberflächenrauheit und dem vorstehend beschriebenen Material und eine Heizeinrichtung 8 aufweist, die Platte 2, wie z.B. ein Glas, auf dem Formwerkzeug 7 angeordnet. Die Platte 2 wird durch Erhöhen der Temperatur der Heizeinrichtung 8 erweicht. Danach wird, wenn ein Teil der Platte 2 durch das Absenken durch das Eigengewicht an das Formwerkzeug 7 angepasst worden ist, die Platte 2 mit einem gebogenen Teil durch ein Eigengewichtformen erhalten. In diesem Fall können Drückeinrichtungen 71 und 72 und dergleichen zum Drücken gegen einen flachen Teil, einen gebogenen Teil oder beide verwendet werden. Nach dem Abkühlen wird die Platte 2 mit der teilweise darauf ausgebildeten vertieften und vorragenden Schicht 4 erhalten.
In dem Fall des Glases wird die Temperatur der Heizeinrichtung auf vorzugsweise 600 bis 900 °C und mehr bevorzugt auf 650 bis 850 °C erhöht. In dem Fall, bei dem eine Mehrzahl von Heizeinrichtungen vorliegt, wie z.B. die lokalen Heizeinrichtungen 81 bis 84, kann die voreingestellte Temperatur jeweils verändert werden. Beispielsweise kann die voreingestellte Temperatur in der Reihenfolge der lokalen Heizeinrichtungen 82, 83 und 84 erhöht werden, so dass sie höher ist als die voreingestellte Temperatur der lokalen Heizeinrichtung 81. Dies kann die Bildung der vertieften und vorragenden Schicht 4 nur auf dem gebogenen Teil ohne Bilden der vertieften und vorragenden Schicht 4 auf dem flachen Teil ermöglichen, was die Sichtbarkeit einer Anzeigevorrichtung stark beeinflusst.
Die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 der vorliegenden Erfindung kann durch Bilden der Druckschicht 3 auf dem Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, in der Platte 2 mit dem in der vorstehend beschriebenen Weise teilweise darauf ausgebildeten Bereich, der aus der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet ist, erhalten werden.
Eine perspektivische Ansicht der Platte 2 mit einem flachen Teil und einem gebogenen Teil, der durch Formen erhalten wird, ist in (a) von 11 gezeigt, und eine Querschnittsansicht davon ist in (b) von 11 gezeigt. Die Platte 2 umfasst einen Parameter der Biegetiefe h zusätzlich zu der horizontalen Abmessung x, der vertikalen Abmessung y und der Plattendicke t. Die Biegetiefe h beträgt vorzugsweise 5 mm oder mehr, mehr bevorzugt 10 mm oder mehr und noch mehr bevorzugt 20 mm oder mehr. Es gab Probleme dahingehend, dass es dann, wenn die Biegetiefe h zunimmt, schwierig wird, die Formgenauigkeit zu verbessern, dass der Fall, bei dem die Platte 2 mit einer Druckschicht, welche die darauf ausgebildete Druckschicht 3 aufweist, in den nachfolgenden Schritten gebogen wird, zunimmt, und dass ein Ablösen und Abplatzen in der Druckschicht 3 erzeugt werden. Gemäß dem vorliegenden Verfahren kann dann, wenn die Druckschicht 3 auf einer solchen Platte 2 gebildet wird, die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1, bei der die Druckschicht 3 nur schwer abgelöst werden kann und nur schwer abplatzt, gebildet werden.
(c) von 11 zeigt eine Querschnittsansicht der Platte 2, die keinen flachen Teil und nur einen gebogenen Teil aufweist. Die Biegetiefe h steht in diesem Fall für einen Abstand zwischen einem Liniensegment, das zwei Kanten der Platte 2 verbindet, und einer Tangente parallel zu der Unterseite der Platte 2.
Die weiteren Parameter x, y und t sind nicht speziell beschränkt. Die Dicke t wird vorzugsweise durch die Verwendung einer flachen Platte mit einer nachstehend beschriebenen Dicke gebildet und es handelt sich in dem Gesamtbereich der Platte 2 um eine nahezu konstante Dicke. Die Dicke kann jedoch partiell verändert werden und die Dicke t kann in dem gesamten Bereich der Platte 2 verändert werden.
Ein Oberflächenbehandlungsschritt, wie z.B. die Bildung einer Blendschutzschicht, ein Verarbeitungsschritt, wie z.B. ein Anfasen oder Schneiden, ein Polierschritt und ein Härtungsschritt können vor oder nach dem Druckschritt zur Bildung der Druckschicht 3 durchgeführt werden. Die Reihenfolge der Schritte ist nicht speziell beschränkt und wird in einer geeigneten Weise ausgewählt.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf jede vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt und Modifizierungen, Verbesserungen und dergleichen innerhalb des Umfangs, der die Aufgabe der vorliegenden Erfindung lösen kann, sind in die vorliegende Erfindung einbezogen.
Modifizierungsbeispiel
Für die Platte 2 in der vorliegenden Erfindung können Platten mit verschiedenen Formen und die aus verschiedenen Materialien ausgebildet sind, abhängig von dem Verwendungszwek eingesetzt werden. Die Platte ist nicht auf ein plattenförmiges Substrat beschränkt und es kann sich um ein folienförmiges Substrat handeln. Das verwendete Material muss lediglich transparent sein und gewöhnliche Gläser, wie z.B. ein anorganisches Glas oder ein organisches Glas, wie z.B. Polycarbonat oder Acryl, können verwendet werden. Andere synthetische Harze bzw. Kunststoffe können ebenfalls verwendet werden.
In dem Fall, bei dem ein anorganisches Glas verwendet wird, beträgt dessen Dicke vorzugsweise 5 mm oder weniger. Das Glas mit einer Dicke der Untergrenze oder mehr weist eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Textur auf und als Ergebnis kann eine Platte mit aufgebrachter Druckschicht erhalten werden, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine hervorragende Textur aufweist, was ein Vorteil ist. Die Dicke beträgt mehr bevorzugt 0,7 mm oder mehr und 3 mm oder weniger und noch mehr bevorzugt 1 mm oder mehr und 3 mm oder weniger.
Das organische Glas, das synthetische Harz und dergleichen können ungeachtet davon, ob sie von einer verschiedenen Art oder gleichartig sind, ein Laminatsubstrat sein und verschiedene Haftschichten können dazwischen angeordnet werden.
In der Platte 2 der vorliegenden Erfindung kann eine Oberflächenbehandlung, wie z.B. eine Blendschutzbehandlung (AG-Behandlung), eine Antireflexionsbehandlung (AR-Behandlung) und eine Antifingerabdruckbehandlung (AFP-Behandlung), auf die erste Hauptoberfläche 21, die zweite Hauptoberfläche 22 oder beide angewandt werden. Eine Haftvermittlerbehandlung, eine Ätzbehandlung oder dergleichen kann ebenfalls angewandt werden, um das Haftvermögen an der Druckschicht zu verbessern.
Die Platte 2 der vorliegenden Erfindung kann einer Verarbeitungsbehandlung wie z.B. Schleifen und Polieren oder Anfasen durch Ätzen unterzogen werden. Bei dem Anfasen können allgemein ein R-Anfasen (Verarbeiten einer Glaskante zu einem Halbkreiszustand), ein C-Anfasen (Behandlung eines schrägen Schneidens) und dergleichen durchgeführt werden. In dem Fall, bei dem ein Glas als die Platte 2 verwendet wird, werden in der Kante eines unbehandelten Glases viele Risse erzeugt. Die Risse beeinflussen die Festigkeit des Glases. Risse, welche die Festigkeit des Glases beeinflussen, können durch Anfasen beseitigt werden.
Mit der Platte 2 der vorliegenden Erfindung kann eine Polierbehandlung durchgeführt werden. Beispielsweise können, wenn ein Velourkissen verwendet wird und eine Polieraufschlämmung, die Ceroxid oder kolloidales Siliziumoxid enthält, als Poliermittel verwendet wird, Fehlstellen (Risse), die auf den Hauptoberflächen des Glases als die Platte 2 vorliegen, und ein durchgebogener und vertiefter Bereich des Glases entfernt werden und die Festigkeit der Platte 2 wird erhöht. Das Polieren kann vor oder nach dem chemischen Härten der Platte 2 durchgeführt werden, wird jedoch vorzugsweise nach dem chemischen Härten durchgeführt. Der Grund dafür liegt darin, dass in einer gehärteten Glasplatte, die einem chemischen Härten durch einen lonenaustausch unterzogen worden ist, Defekte auf den Hauptoberflächen davon erzeugt werden. Ferner kann eine feine Unebenheit von höchstens etwa 1 µm verbleiben. Wenn eine Kraft auf eine Glasplatte wirkt, konzentriert sich die Spannung auf eine Seite mit den vorstehend beschriebenen Defekten oder der vorstehend beschriebenen feinen Unebenheit darauf und die Glasplatte kann durch eine Kraft brechen, die kleiner ist als die theoretische Festigkeit. Aus diesem Grund wird eine Schicht (defekte Schicht) mit Defekten und einer feinen Unebenheit, die auf den Hauptoberflächen des Glases nach einem chemischen Härten vorliegt, durch Polieren entfernt. Die Dicke der defekten Schicht mit darauf vorliegenden Defekten beträgt im Allgemeinen 0,01 bis 0,5 µm, obwohl dies von den Bedingungen des chemischen Härtens abhängt.
Die maximale Rautiefe Rz der vertieften und vorragenden Schicht 4 beträgt vorzugsweise 0,2 bis 5 µm, mehr bevorzugt 0,3 bis 4,5 µm und mehr bevorzugt 0,5 bis 4 µm. In dem Fall, bei dem Rz der untere Grenzwert oder mehr ist, zeigt sich ein Effekt des Unterdrückens eines Ablösens, und in dem Fall, bei dem Rz der obere Grenzwert oder weniger ist, kann eine Verschlechterung des Kontrasts eines Bilds beim Kombinieren in einer Anzeigevorrichtung verhindert werden.
Zusätzlich beträgt bezüglich der vertieften und vorragenden Schicht 4 z.B. die quadratische Rauheit Rq im Hinblick auf die Rauheit und das Fingergleiten vorzugsweise 0,03 bis 5 µm. Die maximale Rautiefe Rt beträgt im Hinblick auf die Rauheit und das Fingergleiten vorzugsweise 0,05 bis 5 µm). Die Höhe der größten Profilspitze Rp beträgt im im Hinblick auf die Rauheit und das Fingergleiten vorzugsweise 0,03 bis 5 µm. Die Tiefe des größten Profiltals Rv beträgt im Hinblick auf die Rauheit und das Fingergleiten vorzugsweise 0,03 bis 5 µm. Der mittlere Rillenabstand Rsm beträgt im Hinblick auf die Rauheit und das Fingergleiten vorzugsweise 0,03 bis 10 µm. Die Steilheit Rku beträgt im Hinblick auf die taktilen Eigenschaften vorzugsweise 1 bis 3. Die Schiefe Rsk beträgt im Hinblick auf die Einheitlichkeit der Sichtbarkeit, die taktilen Eigenschaften und dergleichen vorzugsweise -1 bis 1. Es handelt sich um Rauheiten auf der Basis einer Rauheitskurve R, wobei diese jedoch durch die Welligkeit W oder die Querschnittskurve P, die damit korreliert, festgelegt werden können, und es gibt keine spezielle Beschränkung.
Die Platte 2 in der vorliegenden Erfindung kann einer Härtungsbehandlung unterzogen werden.
In dem Fall, bei dem ein Glas als die Platte 2 verwendet wird, sind ein Luftkühlungshärtungsverfahren (physikalisches Härtungsverfahren) und ein chemisches Härtungsverfahren als das repräsentative Härtungsverfahren zur Bildung einer Druckspannungsschicht bekannt. Das Luftkühlungshärtungsverfahren (physikalisches Härtungsverfahren) ist ein Verfahren des schnellen Abkühlens der Hauptoberflächen einer Glasplatte, die auf die Umgebung eines Erweichungspunkts erwärmt worden ist, durch Luftkühlen oder dergleichen. Bei dem chemischen Härtungsverfahren wird ein lonenaustausch bei einer Temperatur eines Glasübergangspunkts oder niedriger durchgeführt, und zwar durch Tauchen der Platte 2 in geschmolzenes Kaliumnitratsalz. Es ist ein Verfahren, bei dem Alkalimetallionen (typischerweise Li-Ionen und Na-Ionen) mit einem kleinen lonenradius, die auf den Hauptoberflächen der Glasplatte vorliegen, durch Alkaliionen (typischerweise Na-Ionen oder K-Ionen für Li-Ionen und K-Ionen für Na-Ionen) mit einem größeren lonenradius ersetzt werden. Die chemische Härtungsbehandlung kann durch herkömmliche Verfahren durchgeführt werden und im Allgemeinen wird ein Glas in geschmolzenes Kaliumnitratsalz getaucht. Dem geschmolzenen Salz kann Kaliumcarbonat in einer Menge von etwa 10 Massen-% zugesetzt werden und es kann verwendet werden. Als Ergebnis können Risse und dergleichen auf einer Oberflächenschicht des Glases entfernt werden und ein Glas mit einer hohen Festigkeit kann erhalten werden. Die chemische Härtungsbehandlung ist nicht auf einmal beschränkt und sie kann zweimal oder häufiger z.B. bei verschiedenen Bedingungen durchgeführt werden.
In dem Fall, bei dem das vorstehend beschriebene relativ dünne anorganische Glas einer Härtungsbehandlung unterzogen wird, ist eine chemische Härtungsbehandlung angemessen.
In dem Glas als die Platte 2, das in dieser Ausführungsform verwendet wird, kann ein Glas mit einer hohen mechanischen Festigkeit erhalten werden, da die Glashauptoberflächen einer Härtungsbehandlung unterzogen worden sind. In dieser Ausführungsform kann jedwedes Härtungsverfahren verwendet werden, jedoch wird in dem Fall des Erhaltens eines Glases mit einer geringen Dicke und einem großen Druckspannungswert (CS-Wert) die Härtung vorzugsweise durch ein chemisches Härtungsverfahren durchgeführt.
Die Härtungseigenschaften (Härtungsprofil) eines chemisch gehärteten Glases werden im Allgemeinen durch eine Druckspannungsschicht (CS-Schicht), die auf der Oberfläche ausgebildet ist, die Tiefe der Druckspannungsschicht (DOL: Tiefe der Schicht) und die Zugspannung (CT: Zentrale Spannung), die im Inneren ausgebildet ist, ausgedrückt. Der Fall, bei dem das Glas als die Platte 2 ein chemisch gehärtetes Glas ist, wird nachstehend als Beispiel beschrieben.
In dem Glas als die Platte 2, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist eine Druckschicht auf den Hauptoberflächen des Glases ausgebildet. Die Druckspannung (CS) der Druckspannungsschicht beträgt vorzugsweise 500 MPa oder mehr, mehr bevorzugt 550 MPa oder mehr, noch mehr bevorzugt 600 MPa oder mehr, und besonders bevorzugt 700 MPa oder mehr. Mit zunehmender Druckspannung (CS) nimmt die mechanische Festigkeit des gehärteten Glases zu. Andererseits kann in dem Fall, bei dem die Druckspannung (CS) zu hoch ist, die Zugspannung innerhalb des Glases übermäßig zunehmen. Daher beträgt die Druckspannung (CS) vorzugsweise 1800 MPa oder weniger, mehr bevorzugt 1500 MPa oder weniger und noch mehr bevorzugt 1200 MPa oder weniger.
Die Tiefe (DOL) der Druckspannungsschicht, die auf der Hauptoberfläche des Glases als die Platte 2 ausgebildet ist, beträgt vorzugsweise 5 µm oder mehr, mehr bevorzugt 8 µm oder mehr und noch mehr bevorzugt 10 µm oder mehr. Andererseits kann in dem Fall, bei dem die DOL zu groß ist, die Zugspannung innerhalb des Glases übermäßig zunehmen. Daher beträgt die Tiefe (DOL) der Druckspannungsschicht vorzugsweise 70 µm oder weniger, mehr bevorzugt 50 µm oder weniger, noch mehr bevorzugt 40 µm oder weniger und typischerweise 30 µm oder weniger.
Als Glaszusammensetzung, die das Glas als die Platte 2 dieser Ausführungsform bildet, kann z.B. ein Natronkalkglas, ein Aluminosilikatglas, ein Aluminoborosilikatglas, ein Lithiumdisilikatglas und dergleichen verwendet werden. Beispiele für die bevorzugten Zusammensetzungsbereiche sind nachstehend beschrieben. Als Beispiel wird ein Glas genannt, das in mol-% auf der Basis von Oxiden, 50 bis 79 % SiO₂, 0,5 bis 25 % Al₂O₃, 0 bis 10 % P₂O₅, 0 bis 27 % Na₂O, 0 bis 25 % Li₂O, wobei die Gesamtmenge von Na₂O und Li₂O 4 bis 27 % beträgt, 0 bis 10 % K₂O, 0 bis 18 % MgO, 0 bis 5 % ZrO₂, 0 bis 5 % ZnO, 0 bis 9 % CaO, 0 bis 5 % SrO, 0 bis 10 % BaO, 0 bis 16 % B₂O₃ und 0 bis 7 % einer Farbgebungskomponente (Metalloxide von Co, Mn, Fe, Ni, Cu, Cr, V, Bi, Se, Ti, Ce, Er und Nd) enthält. Die vorstehend genannten Bereiche beschränken die Inhalte der vorliegenden Erfindung nicht speziell.
Das chemisch gehärtete Glas dieser Ausführungsform weist vorzugsweise mindestens eine Art, die aus der Gruppe, bestehend aus Natriumionen, Silberionen, Kaliumionen, Cäsiumionen und Rubidiumionen, ausgewählt ist, auf dessen Oberfläche auf. Dadurch wird auf der Oberfläche eine Druckspannung induziert und das Glas wird stark gehärtet. Ferner wird in dem Fall, bei dem beim chemischen Härten Silbernitrat mit Kaliumnitrat gemischt wird, das Glas als die Platte 2 so ionenausgetauscht, dass es Silberionen auf dessen Oberfläche aufweist, und antibakterielle Eigenschaften können verliehen werden.
Die Druckschicht 3 in der vorliegenden Erfindung kann durch verschiedene Druckverfahren und Druckfarben (Druckmaterialien) abhängig von den Verwendungen gebildet werden. Als Druckverfahren kann z.B. ein Sprühdrucken, ein Siebdrucken, ein Tintenstrahldrucken oder dergleichen verwendet werden. Diese Verfahren können ein zufriedenstellendes Drucken sogar auf einer Platte mit einer großen Fläche erreichen. Insbesondere beim Sprühdrucken kann ein Drucken einfach auf einer Platte mit einem gebogenen Teil durchgeführt werden und die Oberflächenrauheit der gedruckten Oberfläche kann einfach eingestellt werden. Andererseits kann bei einem Siebdrucken ein gewünschtes Druckmuster einfach auf einer breiten Platte ausgebildet werden, so dass die durchschnittliche Dicke einheitlich ist. Eine Mehrzahl von Druckfarben kann verwendet werden, jedoch wird im Hinblick auf das Haftvermögen der Druckschicht vorzugsweise dieselbe Druckfarbe verwendet.
Die Dicke der Druckschicht 3 beträgt vorzugsweise 10 µm oder mehr und mehr bevorzugt 20 µm oder mehr. Dadurch wird eine Druckschicht 3, die kaum durchsichtig ist, gebildet und sehr gute Abschirmungseigenschaften können erreicht werden. Die Dicke der Druckschicht 3 beträgt vorzugsweise 100 µm oder weniger und mehr mehr bevorzugt 80 µm oder weniger. Dadurch kann eine Niveaudifferenz zwischen der Platte 2 und der Druckschicht 3 vermindert werden. Daher ist es selbst dann, wenn eine Haftschicht daran angebracht wird, weniger wahrscheinlich, dass Lücken und dergleichen zurückbleiben, und als Ergebnis wird die Produktivität verbessert und die Sichtbarkeit wird erhöht.
Die Druckfarbe, welche die Druckschicht 3 in der vorliegenden Erfindung bildet, kann anorganisch oder organisch sein. Die anorganische Druckfarbe kann z.B. eine Zusammensetzung sein, die mindestens eine Art, ausgewählt aus SiO₂, ZnO, B₂O₃, Bi₂O₃, Li₂O, Na₂O und K₂O, mindestens eine Art, ausgewählt aus CuO, Al₂O₃, ZrO₂, SnO₂, sowie CeO₂, Fe₂O₃ und TiO₂ enthält.
Als organische Druckfarbe können verschiedene Druckmaterialien verwendet werden, die durch Lösen eines Harzes in einem Lösungsmittel erhalten werden. Beispielsweise kann als das Harz mindestens eines verwendet werden, das aus der Gruppe, bestehend aus Harzen, wie z.B. ein Acrylharz, ein Urethanharz, ein Epoxyharz, ein Polyesterharz, ein Polyamidharz, ein Vinylacetatharz, ein Phenolharz, ein Olefinharz, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz, ein Polyvinylacetalharz, Naturkautschuk, ein Styrol-Butadien-Copolymer, ein Acrylnitril-Butadien-Copolymer, ein Polyesterpolyol und ein Polyetherpolyurethanpolyol, ausgewählt ist. Als Lösungsmittel können Wasser, ein Alkohol, ein Ester, ein Keton, ein aromatisches Kohlenwasserstofflösungsmittel und ein aliphatisches Kohlenwasserstofflösungsmittel verwendet werden. Beispielsweise können Isopropylalkohol, Methanol, Ethanol und dergleichen als Alkohol verwendet werden, Ethylacetat kann als Ester verwendet werden und Methylethylketon kann als Keton verwendet werden. Toluol, Xylol, Solvesso 100 und Solvesso 150, die von Exxon Mobil hergestellt werden, und dergleichen können als aromatisches Kohlenwasserstofflösungsmittel verwendet werden, und Hexan und dergleichen können als aliphatisches Kohlenwasserstofflösungsmittel verwendet werden. Es handelt sich dabei um Beispiele und verschiedene andere Druckmaterialien können verwendet werden. Das organische Druckmaterial kann durch Aufbringen auf eine Platte und Verdampfen eines Lösungsmittels zur Bildung einer Schicht eines Harzes zu einer Druckschicht ausgebildet werden.
Die Druckfarbe, die in der Druckschicht 3 verwendet wird, kann ein Farbmittel enthalten. Beispielsweise kann als Farbmittel in dem Fall, bei dem die Druckschicht 3 in einer schwarzen Farbe ausgebildet wird, ein schwarzes Farbmittel, wie z.B. Ruß, als Farbmittel verwendet werden. Andere Farbmittel mit einer geeigneten Farbe können gemäß einer gewünschten Farbe verwendet werden.
Die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 der vorliegenden Erfindung kann z.B. als Abdeckung für Anzeigevorrichtungen, wie z.B. ein Abdeckglas von Feldanzeigen, wie z.B. einer Flüssigkristallanzeige, mobilen Geräten, wie z.B. einem Smartphone, und dergleichen verwendet werden. Die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 der vorliegenden Erfindung ist für eine Verwendung als Abdeckglas für Anzeigevorrichtungen in einem Fahrzeug besonders gut geeignet. Das Verfahren zur Herstellung von Anzeigevorrichtungen in einem Fahrzeug durchläuft Schritte des Verpackens und Transportierens bzw. Versendens der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 und des Montierens, Zusammenbauens und Transportierens der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 bei Anzeigevorrichtungszusammenbauherstellern. Herkömmlich wurden durch eine Vibration beim Transport bzw. Versand, bei der Handhabung beim Zusammenbauen von Anzeigevorrichtungen und dergleichen leicht ein Ablösen und Absplittern erzeugt. In der vorliegenden Erfindung können die Druckschicht 3 und die Platte 2 fest aneinander fixiert werden und die Wahrscheinlichkeit eines Auftretens des vorstehend beschriebenen Ablösens und Abplatzens kann stark vermindert werden.
Nachstehend wird ein Verfahren zur Herstellung einer Anzeigevorrichtung unter Verwendung der Platte mit aufgebrachter Druckschicht gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf (a) von 10 bis (c) von 10 beschrieben. In (a) von 10 bis (c) von 10 sind dieselben Bezugszeichen denselben Bestandteilselementen wie die vorstehend beschriebenen Bestandteilselemente zugeordnet und deren Beschreibung ist weggelassen oder vereinfacht.
(a) von 10 ist ein Beispiel für eine Struktur, in der die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1, die vorstehend hergestellt worden ist, auf einem Rahmen 9 angeordnet ist. Der Rahmen 9 kann durch eine Haftschicht oder dergleichen an der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 fixiert werden und die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 kann durch den Rahmen 9, der aus zwei Arten von Strukturen aufgebaut ist, sandwichartig umgeben und daran fixiert sein. Das Fixieren ist nicht speziell beschränkt. Die Form und das Material des Rahmens sind ebenfalls nicht speziell beschränkt und können in einer geeigneten Weise gestaltet, ausgewählt und verwendet werden.
(b) von 10 ist ein Beispiel für eine Struktur, in der die Struktur der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 und der Rahmen 9, die in (a) von 10 erhalten worden sind, mit einer Haftschicht 10 verklebt sind. Bezüglich der Form und der Größe der Haftschicht 10 ist eine Größe, die zu dem Anzeigebereich 5 der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 passt, bevorzugt, jedoch sind die Form und die Größe nicht speziell beschränkt.
Die Haftschicht 10 ist wie die Platte 2 transparent und die Brechungsindexdifferenz zwischen der Platte 2 und der Haftschicht 10 ist vorzugsweise gering.
Beispiele für die Haftschicht 10 umfassen eine Schicht, die aus einem transparenten Harz ausgebildet ist, das durch Aushärten einer flüssigen aushärtbaren Harzzusammensetzung erhalten wird. Beispiele für die aushärtbare Harzzusammensetzung umfassen eine lichtaushärtbare Harzzusammensetzung und eine wärmeaushärtende Harzzusammensetzung. Von diesen ist eine lichtaushärtbare Harzzusammensetzung, die eine aushärtbare Verbindung und einen Photopolymerisationsinitiator enthält, bevorzugt. Die aushärtbare Harzzusammensetzung wird z.B. unter Verwendung eines Verfahrens wie z.B. mittels eines Düsenbeschichters oder eines Walzenbeschichters zur Bildung eines Films einer aushärtbaren Harzzusammensetzung aufgebracht.
Die Haftschicht 10 kann ein OCA-Film (OCA-Band) sein. In diesem Fall wird der OCA-Film an dem Anzeigebereich 5 an der Seite der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 angebracht.
Die Dicke einer solchen Haftschicht 10 beträgt z.B. 5 bis 400 µm und vorzugsweise 50 bis 200 µm. Der Speicherschermodul der Haftschicht 10 beträgt z.B. 5 kPa bis 5 MPa und vorzugsweise 1 MPa bis 5 MPa.
Die Haftschicht 10 wird vorzugsweise auf der vertieften und vorragenden Schicht 4 ausgebildet, die auf der Platte 2 ausgebildet ist. Dadurch kann das Ablösen der funktionellen Schicht, die eine Harzschicht, wie z.B. eine Haftschicht, umfasst, verhindert werden und die Platte kann fest an ein anzubringendes Material, wie z.B. ein Anzeigefeld, gebunden werden.
(c) von 10 ist ein Beispiel für eine Struktur, in der ein Flüssigkristallfeld 11 an der Haftschicht 10 der in (b) von 10 erhaltenen Struktur angebracht ist. Demgemäß kann eine Anzeigevorrichtung 12 mit der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 der vorliegenden Erfindung hergestellt werden.
Bei der Herstellung der Anzeigevorrichtung 12 der vorliegenden Erfindung ist die Reihenfolge des Zusammenbauens nicht speziell beschränkt. Beispielsweise kann eine Struktur, welche die Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 und die darauf angeordnete Haftschicht 10 enthält, im Vorhinein hergestellt werden, die Struktur kann in dem Rahmen 9 angeordnet werden und das Flüssigkristallfeld 11 kann dann daran angebracht werden.
Der Aufbau ist nicht auf den vorstehend genannten Aufbau beschränkt und kann ferner mit einem Berührungssensor und dergleichen versehen sein. In dem Fall des Einbeziehens des Berührungssensors wird der Berührungssensor an dem Anzeigebereich 4 auf der Seite der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 mittels der Haftschicht 10 angebracht, und das Flüssigkristallfeld 11 wird dann mittels der Haftschicht 10 darauf angeordnet.
Verwendungen
Verwendungen der Platte mit aufgebrachter Druckschicht 1 der vorliegenden Erfindung sind nicht speziell beschränkt. Beispiele für die spezifischen Verwendungen umfassen Teile in einem Fahrzeug (Außenelemente, wie z.B. eine Frontscheinwerferabdeckung, einen Seitenspiegel, ein transparentes vorderes Substrat, ein transparentes Seitensubstrat und ein transparentes hinteres Substrat, und Innenelemente, wie z.B. eine Armaturenbrettoberfläche, ein Abdeckglas für Anzeigevorrichtungen in einem Fahrzeug und ein Zierelement), Instrumente bzw. Messgeräte, Gebäudefenster, Schaufenster, Gebäudeinnenelemente, Gebäudeaußenelemente, Außenelemente für elektronische Geräte (einen Laptoppersonalcomputer, einen Monitor, LCD, PDP, ELD, CRT, PDA, usw.), LCD-Farbfilter, Berührungsfeldsubstrate, Mobiltelefonfenster, lichtemittierende organische EL-Teile, lichtemittierende anorganische EL-Teile, Fluoreszenzlicht-emittierende Elementteile, optische Filter, Lampen, Beleuchtunggeräteabdeckungen und dergleichen.
BEISPIELE
Nachstehend werden Beispiele der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die folgenden Beispiele beschränkt. Die Beispiele 1 und 2 sind Beispiele der Erfindung und das Beispiel 3 ist ein Vergleichsbeispiel.
Eine Glasplatte, bei der es sich um eine quadratische Glasplatte handelt (DRAGON TRAIL (eingetragene Marke), hergestellt von Asahi Glass Co., Ltd.), mit einer Dicke von 2 mm und einem arithmetischen Oberflächenmittenrauwert Ra einer Hauptoberfläche von 0,5 nm wurde als die Platte 2 verwendet und die jeweiligen Glasplatten mit aufgebrachter Druckschicht wurden mit den folgenden Vorgängen erhalten. In der folgenden Beschreibung wird eine Hauptoberfläche der Glasplatte als eine erste Hauptoberfläche (erste Oberfläche) bezeichnet und die andere Hauptoberfläche wird als zweite Hauptoberfläche (zweite Oberfläche) bezeichnet.
Beispiel 1
Die Glasplatte wurde (1) einer Bildung einer vertieften und vorragenden Schicht, (2) einer chemischen Härtungsbehandlung und Alkalibehandlung und (3) einer Bildung einer Druckschicht in dieser Reihenfolge in den folgenden Vorgängen unterzogen.
(1) Bildung einer vertieften und vorragenden Schicht
Eine vertiefte und vorragende Schicht wurde mit den folgenden Vorgängen durch Mattieren auf der ersten Hauptoberfläche der Glasplatte gebildet.
Ein säurebeständiger Schutzfilm (nachstehend einfach als „Schutzfilm“ bezeichnet) wurde auf die Hauptoberfläche (zweite Oberfläche) auf der Seite aufgebracht, auf der eine vertiefte und vorragende Schicht der Glasplatte nicht ausgebildet ist. Die Glasplatte wurde für 3 Minuten in eine 3 Massen-%ige wässrige Fluorwasserstofflösung eingetaucht, so dass die Glasplatte zum Entfernen von Flecken, die auf der Oberfläche der ersten Oberfläche der Glasplatte abgeschieden waren, geätzt wurde. Anschließend wurde die Glasplatte für 3 Minuten in eine wässrige Mischlösung aus 15 Massen-% Fluorwasserstoff und 15 Massen-% Kaliumfluorid eingetaucht, um ein Mattieren auf der ersten Oberfläche der Glasplatte durchzuführen. Danach wurde die Glasplatte für 6 Minuten in eine 10 Massen-%ige wässrige Fluorwasserstofflösung eingetaucht, so dass eine vertiefte und vorragende Schicht gebildet wurde. Deren arithmetischer Oberflächenmittenrauwert Ra betrug 120 nm.
(2) Chemische Härtungsbehandlung und Alkalibehandlung
Der an der Glasplatte haftende Schutzfilm wurde entfernt und die Glasplatte wurde für 2 Stunden in Kaliumnitratsalz getaucht, das durch Erwärmen auf 450 °C geschmolzen worden ist. Danach wurde die Glasplatte aus dem geschmolzenen Salz entnommen und während 1 Stunde allmählich auf Raumtemperatur gekühlt, um eine chemische Härtungsbehandlung durchzuführen. Demgemäß wurde eine chemisch gehärtete Glasplatte mit einer Oberflächendruckspannung (CS) von 730 MPa und einer Tiefe (DOL) einer Oberflächendruckspannungsschicht von 30 µm erhalten.
Die Glasplatte wurde ferner für 4 Stunden in eine Alkalilösung (Handelsbezeichnung: SUNWASH TL-75, hergestellt von Lion Corporation) getaucht, um eine Alkalibehandlung durchzuführen.
Der arithmetische Oberflächenmittenrauwert Ra änderte sich in diesem Fall selbst nach der chemischen Härtungsbehandlung und der Alkalibehandlung nahezu nicht und betrug 130 nm.
(3) Bildung einer Druckschicht
Vier Seiten des äußeren Randbereichs der ersten Oberfläche der Glasplatte wurde in einer schwarzen Rahmenform mit einer Breite von 2 cm zur Bildung einer Druckschicht bedruckt. Eine schwarze Druckfarbe (Handelsbezeichnung: GLSHF, hergestellt von Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd.) wurde mittels einer Siebdruckmaschine in einer Dicke von 5 µm aufgebracht und durch Halten bei 150 °C für 30 Minuten getrocknet. Das Drucken wurde so durchgeführt, dass es an einer Position 0,1 mm von der Kante der Glasplatte in der Draufsicht durchgeführt wurde, so dass der äußere Randbereich der Druckschicht auf der Kante gebildet wurde, die der Schleifbehandlung unterzogen worden ist.
Auf diese Weise wurde die Glasplatte mit aufgebrachter Druckschicht, wie sie in (a) von 1 gezeigt ist, erhalten.
Beispiel 2
Anders als im Beispiel 1 wurde die Glasplatte (2) der chemischen Härtungsbehandlung und der Alkalibehandlung und (3) der Bildung der Druckschicht in dieser Reihenfolge in der gleichen Weise unterzogen, mit der Ausnahme, dass sich das Verfahren (1) der Bildung der vertieften und vorragenden Schicht unterscheidet.
(1) Bildung einer vertieften und vorragenden Schicht
Eine vertiefte und vorragende Schicht wurde auf der ersten Hauptoberfläche der Glasplatte durch ein thermisches Verfahren durch die folgenden Vorgänge gebildet.
Ein aus Kohlenstoff hergestelltes Formwerkzeug mit einem gekrümmten Teil, so dass ein gebogener Teil auf einem Glas gebildet werden kann, wurde als Formwerkzeug verwendet. Die Oberfläche des Formwerkzeugs wurde so poliert, dass der arithmetische Oberflächenmittenrauwert Ra 1100 nm betrug. Die Oberfläche des Formwerkzeugs wird beim Formen mit der ersten Oberfläche des Glases in Kontakt gebracht. Daher weist, wenn die vorstehend beschriebene vertiefte und vorragende Struktur auf der Oberfläche des Formwerkzeugs bereitgestellt worden ist, die Formwerkzeugoberfläche die Funktion des Bereitstellens einer vertieften und vorragenden Struktur für die erste Oberfläche des Glases, das in Kontakt ist, auf, wodurch eine vertiefte und vorragende Schicht gebildet wurde.
Nach dem Anordnen des Glases auf dem Formwerkzeug wurde der gesamte Behälter, in dem das Formwerkzeug und das Glas vorlagen, mit einem Inertgas gefüllt und die Umgebungstemperatur wurde auf 800 °C eingestellt. Dadurch wurde das Glas thermisch erweicht und in einen engen Kontakt gebracht, so dass es sich der Formwerkzeugoberfläche anpasste, wodurch die vertiefte und vorragende Struktur auf der Formwerkzeugoberfläche auf die erste Oberfläche des Glases übertragen wurde. Folglich wurde ein Glas mit einer darauf gebildeten vertieften und vorragenden Schicht erhalten.
Als Ergebnis der Messung des arithmetischen Oberflächenmittenrauwerts Ra eines gebogenen Teils auf der ersten Oberfläche des Glases nach dem Formen betrug diese 990 nm.
Beispiel 3
Anders als im Beispiel 1 wurde die Glasplatte (2) der chemischen Härtungsbehandlung und der Alkalibehandlung und (3) der Bildung der Druckschicht in dieser Reihenfolge in der gleichen Weise unterzogen, mit der Ausnahme, dass (1) die Bildung der vertieften und vorragenden Schicht nicht durchgeführt wurde. Mit anderen Worten, eine Druckschicht wird anders als im Beispiel 1 auf dem Glas, das frei von einer vertieften und vorragenden Schicht ist, gebildet.
Bewertung
Die Glasplatten mit aufgebrachter Druckschicht, die im Beispiel 1 bis Beispiel 3 erhalten worden sind, wurden mit dem folgenden Verfahren einem Druckschichtablösetest unterzogen.
Druckschichtablösetest
Die Ablösebeständigkeit der Druckschicht wurde in der folgenden Weise getestet. Eine Folie, die beim Transport bzw. Versand einer Glasplatte mit aufgebrachter Druckschicht verwendet wurde, wurde an der ersten Oberfläche angebracht und die Folie wurde mit einer konstanten Geschwindigkeit abgelöst, während ein konstanter Winkel beibehalten wurde, und es wurde bestätigt, ob ein Ablösen oder dergleichen der Druckschicht verursacht wurde.
Als Folie wurde EC9000ALS (Handelsbezeichnung, hergestellt von Sumiron Co., Ltd.) verwendet, die ein PET-Substrat und eine Acrylpaste als daran angebrachtes Haftmittel enthielt.
Wenn die Folie an die erste Oberfläche geklebt wurde, wurde darauf geachtet, dass zwischen der ersten Oberfläche und der Folie kein Luftspalt verblieb, eine Belastung von 0,1 MPa wurde durch eine Walze für einen engen Kontakt ausgeübt und der Test wurde durchgeführt.
Der Test wurde derart durchgeführt, so dass die Folie mit einer Geschwindigkeit von 50 mm/min abgelöst wurde und ein Winkel zwischen der Glasplatte mit aufgebrachter Druckschicht und der Folie 90° betrug.
Testproben, die durch Anbringen der Folie an das Beispiel 1 bis Beispiel 3 erhalten wurden, wurden für jeweils 20 Proben hergestellt und der vorstehend beschriebene Test wurde durchgeführt.
Im Beispiel 3 wurde ein Ablösen oder dergleichen der Druckschicht in 15 Proben von 20 Proben festgestellt. Das Ablösen wurde nahezu beginnend von dem äußeren Randbereich der Druckschicht erzeugt. Andererseits wurde im Beispiel 1 ein Ablösen oder dergleichen der Druckschicht in 3 Proben von 20 Proben festgestellt und im Beispiel 2 wurde es in 1 Probe von 20 Proben festgestellt. Folglich war ein Ablösen oder dergleichen der Druckschicht verglichen mit dem Beispiel 3 unterdrückt.
Ferner wurde, obwohl das Glas mit aufgebrachter Druckschicht mit einem gebogenen Teil, das im Beispiel 2 erhalten worden ist, gebogen wurde, wurde die Druckschicht nicht abgelöst und platzte nicht ab und wies eine hervorragende Dauerbeständigkeit auf.
Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, dass die Glasplatten mit aufgebrachter Druckschicht der Beispiele der Erfindung verglichen mit der Glasplatte mit aufgebrachter Druckschicht des Vergleichsbeispiels eine hervorragende Ablösebeständigkeit aufwiesen.
Obwohl die vorliegende Erfindung detailliert und unter Bezugnahme auf die spezifischen Ausführungsformen beschrieben worden ist, ist es für den Fachmann klar, dass verschiedene Modifizierungen oder Veränderungen durchgeführt werden können, ohne von dem Wesen und dem Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Diese Anmeldung basiert auf einer japanischen Patentanmeldung (Nr. 2015-222252 ), die am 12. November 2015 eingereicht worden ist und deren Offenbarung unter Bezugnahme hierin einbezogen ist.
GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT
Die vorliegende Erfindung kann in einem Schutzelement von Anzeigevorrichtungen in einem Fahrzeug, Anzeigen und dergleichen, Innenelementen in einem Fahrzeug, Außenelementen für elektronische Instrumente bzw. Geräte und dergleichen genutzt werden.
Bezugszeichenliste

1: Platte mit aufgebrachter Druckschicht
2: Platte
21: Erste Hauptoberfläche
22: Zweite Hauptoberfläche
23: Kante
3: Druckschicht
4: Vertiefte und vorragende Schicht
5: Anzeigebereich
6: Maske
7: Formwerkzeug
8: Heizeinrichtung
81, 82, 83, 84: Lokale Heizeinrichtungen
9: Rahmen
10: Haftschicht
11: Flüssigkristallfeld (Anzeigefeld)
12: Anzeigevorrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP 2011007830 A [0005]
JP 2015222252 [0161]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

ISO 4287: 1997 [0044]

Claims

Platte mit aufgebrachter Druckschicht, die eine Platte mit einer ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche und eine Druckschicht umfasst, die auf der ersten Hauptoberfläche bereitgestellt ist, wobei die erste Hauptoberfläche mindestens teilweise einen Bereich umfasst, der aus einer vertieften und vorragenden Schicht mit einem arithmetischen Oberflächenmittenrauwert Ra von 4 nm oder mehr und 1000 nm oder weniger ausgebildet ist, und die Druckschicht so ausgebildet ist, dass sie mindestens einen Teil des Bereichs bedeckt.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach Anspruch 1, wobei die Platte einen gebogenen Teil umfasst.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach Anspruch 1, wobei die Platte einen flachen Teil und einen gebogenen Teil umfasst.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Druckschicht auf einem Randbereich auf der ersten Hauptoberfläche bereitgestellt ist.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach Anspruch 2 oder 3, wobei die vertiefte und vorragende Schicht auf dem gebogenen Teil bereitgestellt ist.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach Anspruch 3, wobei die vertiefte und vorragende Schicht auf dem flachen Teil bereitgestellt ist.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die ferner eine Blendschutzschicht auf einer Seite der zweiten Hauptoberfläche umfasst.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 7, die ferner eine Antireflexionsschicht auf einer Seite der zweiten Hauptoberfläche umfasst.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die ferner eine Wasser- und Öl-abstoßende Schicht auf einer Seite der zweiten Hauptoberfläche umfasst.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 9, die ferner eine Antibeschlagschicht auf einer Seite der ersten Hauptoberfläche umfasst.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Platte aus einem Glas ausgebildet ist.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach Anspruch 11, wobei das Glas ein chemisch gehärtetes Glas ist.
Platte mit aufgebrachter Druckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 12, die als Abdeckung für Anzeigevorrichtungen verwendet wird.
Anzeigevorrichtung, welche die Abdeckung für Anzeigevorrichtungen nach Anspruch 13, einen Rahmen, der die Platte mit aufgebrachter Druckschicht stützt, ein Anzeigefeld und eine Haftschicht, welche die Platte mit aufgebrachter Druckschicht an das Anzeigefeld klebt, umfasst.
Glas mit aufgebrachter funktioneller Schicht für Anzeigevorrichtungen in einem Fahrzeug, das eine Platte mit einer ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche und eine auf der ersten Hauptoberfläche bereitgestellte funktionelle Schicht umfasst, wobei die erste Hauptoberfläche mindestens teilweise einen Bereich umfasst, der aus einer vertieften und vorragenden Schicht mit einem arithmetischen Oberflächenmittenrauwert Ra von 4 nm oder mehr und 1000 nm oder weniger ausgebildet ist und die funktionelle Schicht so ausgebildet ist, dass sie mindestens einen Teil des Bereichs bedeckt.