CN220323576U - 一种具有两种图案形状的高亮度导光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有两种图案形状的高亮度导光板，包括导光板本体，所述导光板本体的底面成型有向上延伸的多个圆形凹点和多个凹孔。它将导光板的底面成型多个圆形凹点形成的图案和多个凹孔组成的图案，两种图案合成，提高其反射亮度和照射范围。

Description

一种具有两种图案形状的高亮度导光板

技术领域：

本实用新型涉及光学配件技术领域，更具体地说涉及一种具有两种图案形状的高亮度导光板。

背景技术：

目前，商用化的导光板其是单一图案,很难在背光下进一步提高亮度。从位于背光的LED光源产生的光基本上被全反射，通过导光板内，导光板的图案产生光的散射,从而发出导光板的外部。

现有的灯具的照射结构是最下端是反射片，它上面是导光板，扩散片，再上面是棱镜片，通过各自的机能最终形成背光辉度。

为了满足通过限制消耗电力来满足背光高亮度的需要,有些部分需要最小化模块的亮度,因此出现了在背光配件中,将亮度提高到最大化的状况。背光中需要许多部件,其中有必要通过均匀地发出光源光的导光板的图案密度及形状设计来确保亮度。

目前有一种方式是，将导光板的底面的图案改变为双图案而不是单一图案,从而通过最大化LED辐射角来提高从背光透射的亮度。而现在并没有两种图案的导光板。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有两种图案形状的高亮度导光板，它将导光板的底面成型多个圆形凹点形成的图案和多个凹孔组成的图案，两种图案合成，提高其反射亮度和照射范围。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种具有两种图案形状的高亮度导光板，包括导光板本体，所述导光板本体的底面成型有向上延伸的多个圆形凹点和多个凹孔。

所述凹孔为半圆形的凹孔。

所述凹孔的一侧壁为弧形面，其余壁面为球形面。

所有的所述圆形凹点和凹孔排列为，多个圆形凹点排列成一排凹点，多个凹孔排列成一排凹孔，每相邻两排凹点之间设有一排凹孔。

所述圆形凹点和凹孔为交错设置，相邻的一排凹点和一排凹孔中，凹孔处于对应的两个圆形凹点之间的一侧的一排凹孔中。

本实用新型的突出效果是：

它将导光板的底面成型多个圆形凹点形成的图案和多个凹孔组成的图案，两种图案合成，提高其反射亮度和照射范围。

附图说明：

图1是本实用新型的局部示意图；

图2是本实用新型的光线照射后的反射示意图；

图3是本实用新型制造用的四滚筒装压型示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至2所示，一种具有两种图案形状的高亮度导光板，包括导光板本体10，所述导光板本体10的底面成型有向上延伸的多个圆形凹点11和多个凹孔12。

进一步的说，所述凹孔12为半圆形的凹孔。

进一步的说，所述凹孔12的一侧壁为竖直延伸的弧形面，其余壁面为球形面，即其顶面为球形面，球形面的边部向下延伸至导光板本体100的底面。

进一步的说，所有的所述圆形凹点11和凹孔12排列为，多个圆形凹点11排列成一排凹点，多个凹孔12排列成一排凹孔，每相邻两排凹点之间设有一排凹孔。

进一步的说，所述圆形凹点11和凹孔12为交错设置，相邻的一排凹点和一排凹孔中，凹孔12处于对应的两个圆形凹点11之间的一侧的一排凹孔中。所述圆形凹点11深度为2μm左右。凹孔12的顶面大于圆形凹点11的顶面。

如图2所示，本实施例在加入的凹孔12为半圆形的凹孔，其余壁面为球形面，其面积大于圆形凹点11的壁面，使得其反射输出的光源量的范围变宽，另外,被凹孔12的内壁面折射的光会变成视野角,产生额外的光源，图中为向右延伸的新的视野角，根据照射需要，此凹孔12就可以提高向右上方反射的需要。而且如图2所示，在挤压成型过程中，其相邻两个圆形凹点11之间的导光板本体10的底面会成型向下凸起的凸起部。图2中，为了显示凸起部处的反射线，部分阴影不填充。将导光板本体10的底面成型多个圆形凹点11形成的图案和多个凹孔12组成的图案，两种图案合成，孔12的顶面大于圆形凹点11的顶面，提高其反射亮度和照射范围。

本实施例的加工工艺为：

首先,准备导光板材料。按照各英寸的各规格进行裁剪,并通过镜面加工,按照细微规格制作小板。这一部分在现有技术和工艺上没有差异。

第二,利用激光雕刻机器形成控制均匀度和亮度的表面有圆形凸点的圆形图案模板。这部分与现有技术和工艺没有差异,因此省略了附加说明。

第三,制作打刻图案模板。

用半圆形的模块在材料表面进行打刻,制作阴刻状的半圆形凹孔模板。

第四,制成阳刻状的凹孔模板。

将半圆形凹孔模板上采用浇铸等工艺制成具有半圆形凸起的凹孔模板，其表面电镀镍材质。

第五,如图3所示，其上面2个卷筒的外壁面上的安装槽30上固定用于形成弧形凸条的镜面模块，在左侧的卷筒下方的卷筒的安装槽30上安装凹孔模板，在右侧下方的卷筒的安装槽30上安装圆形图案模板；然后，通过四个卷筒转动，导光板本体10沿着上方卷筒与下方卷筒之间的输送通道由左向右输送移动，实现顶面和底面的成型，其卷筒的温度控制在100℃左右。

其采用卷筒输送压型的方式，使得加工效果好，效率高。

Claims (5)

1.一种具有两种图案形状的高亮度导光板，包括导光板本体(10)，其特征在于：所述导光板本体(10)的底面成型有向上延伸的多个圆形凹点(11)和多个凹孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有两种图案形状的高亮度导光板，其特征在于：所述凹孔(12)为半圆形的凹孔。

3.根据权利要求1所述的一种具有两种图案形状的高亮度导光板，其特征在于：所述凹孔(12)的一侧壁为弧形面，其余壁面为球形面。

4.根据权利要求1所述的一种具有两种图案形状的高亮度导光板，其特征在于：所有的所述圆形凹点(11)和凹孔(12)排列为，多个圆形凹点(11)排列成一排凹点，多个凹孔(12)排列成一排凹孔，每相邻两排凹点之间设有一排凹孔。

5.根据权利要求4所述的一种具有两种图案形状的高亮度导光板，其特征在于：所述圆形凹点(11)和凹孔(12)为交错设置，相邻的一排凹点和一排凹孔中，凹孔(12)处于对应的两个圆形凹点(11)之间的一侧的一排凹孔中。