CN108983346A - 一种薄型导光板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄型导光板制作方法，首先，采用激光加工法按照排列的网点位置制作具有导光板网点现象的模具，所述模具上的网点包括模具阴刻、模具一次阳刻和模具二次阳刻；然后，利用所述模具通过热压工艺制作导光板。本发明的导光板利用具有两个阴刻的网点成型结构，并结合不规则网点排布，实现了对一定范围内的内部异物遮掩的功能。

Description

一种薄型导光板制作方法
技术领域
本发明涉及导光板制作技术领域，特别涉及一种薄型导光板的制作方法。
背景技术
首先，目前LCD市场为降低成本在缩减LED的个数，由此导致机构A/P(有效发光区域/LED间距)变的越来越小，入光部的明暗部现象明显，因此，有必要从导光板入手改善明暗部现象。
其次，薄型导光板为了实现轻便化，一般使用厚度偏薄，信赖性好的PC材质作为原材使用。但是因为厚度偏薄约占80％不良是因为板材内异物(如：凝胶，细丝，金属)等造成白点及亮点现象，严重影响良率的提升。
因有色的异物在导光板表面上(网点和网点之间存在造成类似网点排列现象)具有一定的范围和一定的大小，因异物大小不同和颜色各异，造成反射角度会不一样，打乱固有的网点排列，作业员能够更加清晰的看到这种现象。
利用网点排列阴刻变化可以提高辉度、减少异物可视性的方法，但是为了实现高辉度会使用雾化度偏低的膜片，因而该解决办法又带来了其它的问题。
再次，现有技术通常采用固定间距的网点排列后设计的模具，其最小异物尺寸和一个网点的比例约1:1，所以确认到很小的异物对产品也有很大的影响。另外，固定排列的网点排列和高密度组合的模具，需要高压力成型，会有几率造成产品肉眼无法辨识的变形现象生产的问题。
因网点排列大小的影响在液晶状态下会出现网点可见问题和背光模组的构造上导光板和扩散片之间摩擦引发的外观上网点排列性划伤现象，所以小网点排列设计方法是薄形导光板的核心。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种薄型导光板制作方法，包括以下步骤：
S1：采用激光加工法按照排列的网点位置制作具有导光板网点现象的模具，所述模具上的网点包括模具阴刻、模具一次阳刻和模具二次阳刻；
S2：利用所述模具通过热压工艺制作导光板。
优选的，还包括：
S3：将S2中得到的导光板与扩散板组装，并确认网点排列性划伤及白点现象，若导光板不满足要求，则返回S1中，重新排列网点位置或/和修改激光加工时的参数。
优选的，通过调整激光的周波数和脉冲获取模具上的网点。
优选的，所述模具上的网点外径最小30μm、成型深度是内径的50％-70％。
优选的，所述模具一次阳刻高度为0.5～2μm。
优选的，所述模具一次阳刻成型于所述模具阴刻的开口处，所述模具二次阳刻成型于模具一次阳刻四周。
优选的，模具上的网点低密度、无规律排布。
优选的，网点排列无留白。
优选的，所述模具选用维氏硬度基准在300-400Hv的钢板。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
1、当光线从入光部进入导光板后，在导光板一次阴刻和导光板二次阴刻上产生折射，因而从导光板发出的光为分散的；当导光板上存在异物时，由于光线是分散的，故异物造成的表面可视性不良被弱化了，从而降低了导光板的明暗部现象。另外，光线分散后，导光板的暗带现象得以弱化，进一步降低了材料及环境异物造成的可视性问题。
2、无规律排布的网点排列使导光板2整体亮度相比规则性亮度偏低，因而在点灯检查时，光线对作业者肉眼的影响降低
3、本发明利用具有两个阴刻的网点成型结构，并结合不规则网点排布，实现了对一定范围内的内部异物遮掩的功能，该处“一定范围”例如：相当于网点排列的2～2.5倍大小并在80μm以下。
附图说明
图1为网点排列的排列和异物的相关性；
图2为钢板上通过镭射激光成型网点的构造图；
图3为显像模具表面成型的网点形状的构造图；
图4为本发明薄型导光板的原理图。
其中，1、模具，101、模具一次阳刻，102、模具二次阳刻，103、模具阴刻，2、导光板，201、导光板一次阴刻，202、导光板二次阴刻，203、导光板阳刻，3、入光部。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例加以详细说明。
请参阅图1-4，一种薄型导光板制作方法，包括以下步骤：
S1：采用激光加工法按照排列好的网点位置制作具有导光板网点现象的模具1，模具1上的网点包括模具阴刻103、模具一次阳刻101和模具二次阳刻102，其中，模具一次阳刻101高于模具二次阳刻102。
阴刻即为相对模具1的表面成内凹状，阳刻即为相对于模具1的表面成外凸状。如图2所示，阴刻和阳刻通过激光束照射形成，其中，模具二次阳刻102 在加工过程中可能不明显，而在网点冷却成型后则可以完全显现出来；模具1 上的网点的二维和三维图对比如图3所示，其中上半部分示意二维，下半部分示意三维，该网点的内径即为模具一次阳刻101的最高处形成的圆形的直径。
如图2所示，从结构上来说，模具一次阳刻101成型于模具阴刻103的开口处，环绕阴刻的开口设置；在激光束照射下，模具阴刻103形成的同时模具一次阳刻101即形成。成型的模具二次阳刻102环绕模具一次阳刻101设置。
S2：利用模具1通过热压工艺制作导光板2。压膜后，模具阴刻103使导光板2上产生导光板阳刻203，模具一次阳刻101和模具二次阳刻102使导光板2上对应地产生导光板一次阴刻201和导光板二次阴刻202。热压时，考虑到导光板2较薄，为避免导光板2出现贴附现象以及导光板2的网点排列突出部位成型不好时产生的色差现象，在选择热压的温度时，要保证该温度下导光板2不会变形。
如图1所示，当光线从入光部3进入导光板2后，在导光板一次阴刻201和导光板二次阴刻202上产生折射，因而从导光板2发出的光为分散的；当导光板2 上存在异物时，由于光线是分散的，故异物造成的表面可视性不良被弱化了，从而降低了导光板的明暗部现象。另外，光线分散后，导光板2的暗带现象得以弱化，进一步降低了材料及环境异物造成的可视性问题。
具体的，制作模具1时，模具1上的网点成型的影响因素较多，当确定一组参数，但得到的导光板2并不理想时，则返回S1重新修改参数。该处所说的“一组参数”包括网点位置的排布、激光加工法中设定的参量等。该处所说的“不理想”比如：得到的导光板2与扩散板组装后存在网点排列性划伤及白点现象。
通过反复修改参数，最终得到理想的模板，从而得到导出的光线明暗均匀的导光板。
具体的，请继续参阅图2，在加工模具上的网点时，调整激光束的能量可得到不同尺寸的网点，如调整激光的周波数和脉冲。
激光束的能量单位是KW，每调整1KW，模具1上的网点的内径和阳刻的对应的有3-5％的变化，即阳刻高度以及外径(外径如图3所示，为模具一次阳刻外缘最低处形成的圆形的直径)会根据激光束能量调高的程度成比率上升(相对1KW)。
周波数越大，网点根据周波数的变化成比率会缩小，形成反比例现象，外径以及内径的变化率是3-5％，同时，阳刻高度和网点的厚度增加率或较少率约是10％，相当于激光能量成型的2倍多。
脉冲的次数增加及减少对网点成型外径变化虽小，但是深度成型量会增加，网点厚度的厚度会增加。
进一步的，经反复试验，针对模具1上的网点确定一组较优的尺寸参数：该网点的外径最小为30μm、成型深度是内径的50％-70％。
具体的，光线从入光部3进入后在导光板一次阴刻201处反射，因而导光板一次阴刻201的高度是影响导光板2效果的一个因素，优选模具一次阳刻高度为0.5～2μm。
具体的，模具上的网点低密度、无规律排布，以弱化有色异物造成的可视性不了的现象，同时弱化因导光板2变形造成的工程污渍等。所述的低密度即在现有网点排排列密度的基础上降低20％-60％固定排列的网点排列和高密度组合的模具，需要高压力成型，会有几率造成产品肉眼无法辨识的变形问题。而低密度、无规律排布的网点排列，因同样面积下网点数量变少，则力量比较分散，从而分散了导光板受压的力量，降低了变形污渍，同时，不规则排列还减少了产品成型时发生网点排列性划伤不良。。另外，无规律排布的网点排列使导光板2整体亮度相比规则性亮度偏低，因而在点灯检查时，光线对作业者肉眼的影响降低。
具体的，网点排列无留白，以降低高温高湿环境对导光板的弯曲的影响。
具体的，上述的模具1选用维氏硬度基准在300-400Hv的钢板，其中，钢板的厚度对导光板2的影响微小，不计入考虑范围，故实际应用时优选便于取给以及作业性好的较薄的钢板。
本发明利用具有两个阴刻的网点成型结构，并结合不规则网点排布，实现了对一定范围内的内部异物遮掩的功能，该处“一定范围”例如：相当于网点排列的2～2.5倍大小并在80μm以下。
以上结合具体实施例对本发明进行了阐述，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种薄型导光板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用激光加工法按照排列的网点位置制作具有导光板网点现象的模具，所述模具上的网点包括模具阴刻、模具一次阳刻和模具二次阳刻；
S2：利用所述模具通过热压工艺制作导光板。
2.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，还包括：
S3：将S2中得到的导光板与扩散板组装，并确认网点排列性划伤及白点现象，若导光板不满足要求，则返回S1中，重新排列网点位置或/和修改激光加工时的参数。
3.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，通过调整激光的周波数和脉冲获取模具上的网点。
4.如权利要求3所述的导光板制作方法，其特征在于，所述模具上的网点外径最小30μm、成型深度是内径的50％-70％。
5.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，所述模具一次阳刻高度为0.5～2μm。
6.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，所述模具一次阳刻成型于所述模具阴刻的开口处，所述模具二次阳刻成型于模具一次阳刻四周。
7.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，模具上的网点低密度、无规律排布。
8.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，网点排列无留白。
9.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，所述模具选用维氏硬度基准在300-400Hv的钢板。
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