CN2857040Y - 高辉度导光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高辉度导光板，其是由高折射率的透明树脂所形成的板体，其中，令该导光板一侧面为光射入面，且该导光板表面为光射出面，该导光板于该光射出面相对的背面为反射面，该导光板于该反射面凹陷复数个槽室形成扩散图案；该导光板于光射出面浮凸复数个扩散点，各扩散点配置于光射出面，以改善品味及均齐度，以便供降低导光板模具的制造成本。

Description

高辉度导光板

技术领域

本实用新型是与面光源装置的零配件有关，详而言之，尤指一种高辉度导光板。

背景技术

现有面光源装置主要包含一导光板、一发光部、一反射板构成，其中，导光板是由高折射率的透明树脂所形成，并于其背面加工形成由槽室(cell)所构成的扩散图案(pattern)，令导光板一侧面为光射入面，发光部与光射入面相对，以投射光线进入导光板，反射板是贴设于导光板具有扩散图案的背面并具高反射率的片体。

发光部通过光射入面射入导光板内部的光线，在导光板的表面及背面之间重复的进行全反射，且光线被闭合在导光板内部向着远离发光部的方向传输，如此一来，在导光板内传输的光线，投射至导光板背面时，一部分的光被扩散图案向导光板的表面(令其为光射出面)全反射，此时，朝向光射出面以小于全反射临界角的角度反射的光线，将通过光射出面射出导光板外部，另一部分未受扩散图案全反射的光线，则被反射板反射回到导光板内部，而再度被闭合在导光板内，以通过由反射板反射减少导光板背面的能量损失。

由于从导光板的光射出面射出的光是从大折射率的媒质射出到小折射率的媒质，故光线将以偏离光射出面法线的方向射出，若将沿着光射入面幅度的方向定为X轴，垂直于光射入面的方向定为Y轴，垂直于光射出面的方向定为Z轴，这时由导光板内部通过光射出面射出的光成为大致上趋近于沿着Y轴方向的细长指向性型样的光，由于人眼的有效视角约为5°～10°，并无法目视察觉此视角范围外的射出光，故通过光射出面射出的光线，无法为人眼完全接收，在这种状态下，当从光射出面的垂直方向(Z轴方向)观看时，目视所得射出导光板的光线辉度较低，且不利于发光部的发光效率，故而，现有面光源装置多在导光板的光射出面的上方配合设置棱镜片，使得从光射出面射出的光，经由棱镜片将光集中趋近Z轴方向，通过以提高目视所得的光线辉度。

由是可知，若通过光射出面射出光线的指向性型样可更趋近于沿着垂直于光射出面的方向(Z轴方向)，使更多的光线进入人眼的有效视角，不需依赖棱镜片的使用，即可提高射出导光板的光线在Z轴方向的辉度，进而提升发光部的发光效率，并降低面光源装置的体积及其制造成本者。

就另一方面而言，现有面光源装置是利用发光部的发光组件作为光源，该发光组件一般有冷阴极管(CCFL)及发光二极管(LED)两类，其中，利用LED作为光源的发光组件是配设复数个LED形成多个点光源，且点光源是通过光射入面向导光板内部辐射状投射光线，而现有导光板构成扩散图案的槽室(cell)，由Z轴方向观的，其折、反射光线的界面是与光射入面平行，如此一来，在导光板内传输的光线投射至扩散图案时，仅有一部分的光线被扩散图案向光射出面全反射，由于LED之间会有一混光距离，易造成明暗带相间隔，尤其以镜面pattern的导光板此等明暗带相间隔的情形更为严重，遂形成明显的亮线、暗纹，必需利用扩散板使射出导光板的光扩散，进而影响射出导光板的光线在Z轴方向的辉度降低，且不利于发光部的发光效率。

为解决前述现有导光板的问题，本案申请人前曾申请一种高辉度导光板的发明专利，其申请案号为094125793，有关此发明的具体技术内容，请详参该案说明书，此一先前发明通过由首创的扩散图案，有效提升射出导光板的光线在垂直于光射出面方向上的辉度，进而提高面光源装置的发光效率，降低面光源装置的体积及制造成本，并使射出导光板的光线得以更平均地分布在光射出面，进而避免亮线、暗纹形成。

欲制作先前发明的成型模具时，需先行设计扩散图案的槽室具体尺寸及其分布状态，并依设计制作表面形成复数个凸点的镜面模仁，再将模仁置入模具作为成型反射面的模面，利用模仁的凸点，使得射出作业制得导光板试作品时，反射面即分布复数个槽室而构成扩散图案，而后对试作品进行测试，验证是否确实可达到高辉度、无亮线等预期效果，若是效果未臻理想，则先前的设计及镜面模仁往往必需作废，重新改版设计槽室的尺寸及分布，并再度进行制作模仁、射出试作品、验证等程序，通过由反复改版、试作、验证，始能获得可供量产制造菜单现合于需求的导光板的成型模具。

一般而言，槽室的分布配置状态对光线穿出光射出面时是否产生亮线、暗纹具有直接影响，一般而言，业界对明暗是否均衡的评价称为品味，通过由调节槽室的分布配置虽可修改使背光模块的品味及均齐度达到预期状态，但此法在制作一副可供量产的模具时，有时需反复前述改版、试作、验证等制程多达二十次，换言的，每改版一次，即代表需作废并重新制作一次镜面模仁，但是，镜面模仁制作的精密度要求及技术层次高，其制作成本亦甚高，反复改版次数越多，耗费在镜面模仁的成本也就越高，再加上试作、验证等程序，使得制作模具的整体成本及工时甚为可观。

是故，针对先前发明为修改品味、均齐度，而于模具制作时，在成本、工时方面所产生未尽理想的问题，本案发明人遂积极进行研究创作，经多方试验后终得创新且可供产业利用的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种高辉度导光板，其首创于光射出面形成扩散点，不需要调节扩散图案的槽室配置，即可变化修改品味及均齐度，以便供快速改版制作模仁，以降低导光板模具的制造成本。

本实用新型是一种高辉度导光板，其是由高折射率的透明树脂所形成的板体，其中，令该导光板一侧面为光射入面，且该导光板表面为光射出面，该导光板于该光射出面相对的背面为反射面，该导光板于该反射面凹陷复数个槽室形成扩散图案；

该导光板于光射出面浮凸复数个扩散点，各扩散点配置于光射出面，通过以改善品味及均齐度，以便供降低导光板模具的制造成本。

所述的高辉度导光板，其特征在于，所述该扩散点是概呈半球弧状。

为使本实用新型的技术特征、目的及其产生的功效得以获致更深入的了解与认同，兹举较佳可行的具体实施例并配合图式说明于后。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的剖面示意图；

图2是图1于扩散点部分的局部放大剖视图；

图3是本实用新型较佳实施例扩散点分布状态示意图；

图4是图3于扩散点部分的放大视图；

图5是未形成扩散点的导光板的辉度分布状态图；

图6是本实用新型较佳实施例的辉度分布状态图。

组件代表符号说明

导光板10    光射入面11    光射出面12

反射面13    槽室14        扩散点15

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型高辉度导光板10是由高折射率的透明树脂所形成的板体，令导光板10一侧面为光射入面11，且导光板10表面为光射出面12，导光板10于光射出面12相对的背面为反射面13与光射出面12平行，导光板10于反射面13凹陷复数个槽室14构成扩散图案，此部分是与前述先前发明相同，恕不详述其构成；请配合参阅图2至图4，导光板10于光射出面12浮凸复数个扩散点15，各扩散点15是概呈半球弧状，且其是依据光轨迹射出光射出面12的状态配置于光射出面12，据使射出导光板10的光线得以平均地分布，避免亮线、暗纹的形成，进而改善品味及均齐度，以便供降低导光板模具的制造成本。

请配合参阅图5、图6，当光线通过光射出面12时，光轨迹受到扩散点15表面的导引，而得以向广面域扩散投射，通过以避免形成亮线、暗纹，故本实用新型的成型模具制作时，不需要将构成扩散图案的槽室14配置不断地改版调节至最佳品味及均齐度的状态，纵其品味及均齐度仅能呈现如图5所示状态，图中L表示亮面域(Light Area)，D表示暗面域(Dark Area)，但再配合扩散点15的形成，即可避免形成亮线、暗纹，达到改善品味及均齐度的效果如图6所示，图6所示辉度分布状态，其辉度是由导光板中央部分向外周递减，而呈现理想的品味及均齐度，如此可大幅降低用以成型扩散图案的镜面模仁反复改版、试作的次数，经实际测试，其扩散图案的槽室分布可以提高Z轴方向出光角度，并根据通过光射出面的光轨迹，决定扩散点15的分布状态，如此一来，只需反复改版、试作约三至五个成型扩散图案所需的镜面模仁，再配合制作用以成型扩散点的类镜面模仁，利用该模仁形成凹穴的表面作为成型光射出面的模面，以利于射出成型导光板时，导光板于光射出面形成该扩散点15，但由于该等模仁是为表面接近镜面状态的类镜面模仁，即可使光射出面12及扩散点15成型后符合功能需求，而类镜面模仁在制作时的精密度及技术层次明显低于镜面模仁，其制作成本相对地远低于成型扩散图案所需的镜面模仁，再加上，该等类镜面模仁可以快速改版，大大节省了开发时间，故而，本实用新型通过由扩散点15的形成，可快速地修改品味及均齐度，使得制作可量产制造导光板的模具整体成本费用，得以大幅降低，并有效降低开模所需工时。

综前所述，本实用新型通过由创新的构成，确能充份满足预期目的，申请前亦未见于公开，诚符合发明专利的要件。

Claims (2)

1.一种高辉度导光板，其是由高折射率的透明树脂所形成的板体，其特征在于，令该导光板一侧面为光射入面，且该导光板表面为光射出面，该导光板于该光射出面相对的背面为反射面，该导光板于该反射面凹陷复数个槽室形成扩散图案；

该导光板于光射出面浮凸复数个扩散点，各扩散点配置于光射出面。

2.依据权利要求1所述的高辉度导光板，其特征在于，所述该扩散点是半球弧状。

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