CN207067436U - 一种导光板、背光模组及液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示技术领域，公开了一种导光板，所述导光板的上表面设置有内凹的导光板微结构，所述导光板微结构为条状结构，所述导光板微结构位于所述导光板的入光侧的一端沿自身长度方向不与外部导通。本实用新型还公开了一种应用上述导光板的背光模组，还公开了一种应用上述背光模组的液晶显示器。本实用新型提出的导光板，在导光板的上表面设置导光板微结构，导光板微结构位于导光板入光侧的一端沿自身长度方向不与外部相导通，有效防止了导光板入光侧亮晕现象的出现，加工工艺简单，同时无需在入光侧的下扩散片贴附黑边或者在入光侧增加黑色胶带，减少了制程步骤，提高了制程良率，降低了生产成本。

Description

一种导光板、背光模组及液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种导光板、背光模组及液晶显示器。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。一般而言，背光模组可分为前光式(Frontlight)与背光式(Backlight)两种，而背光式可依其规模的要求，以灯管的位置做分类，发展出侧光式、直下型和中空型三大类结构。发光源(Edge lighting)为摆在侧边的单支光源，导光板采用射出成型无印刷式设计，一般常用于30寸以下中小尺寸的背光模组，其侧边入射的光源设计，拥有轻量、薄型、窄框化、低耗电的特点。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式成为发展的主流。

导光板是背光模组的重要构件之一，导光板的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性。导光板的良优与否对背光板影响甚大，因此，侧光式背光板中导光板的设计制作是关键技术之一。其中在背光模组侧光式结构中，需要在导光板的上设置条状的导光板微结构，来增加背光模组的灰度，使得画面具有较好的遮蔽性。如图1所示，现有的导光板微结构1＇设置在导光板的上表面，导光板微结构1＇的两端贯穿设置，即导光板的入光侧100＇和出光侧200＇上的导光板微结构1＇的端部沿自身长度方向与外部导通，在导光板的入光侧100＇容易出现亮晕的现象。为了防止上述亮晕的现象出现，通常是在入光侧100＇的下扩散片贴附黑边或者在入光侧100＇增加黑色胶带，如此设置增加了制程步骤，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种导光板、背光模组及液晶显示器，解决了现有导光板微结构两端与外部导通，在导光板的入光侧容易出现亮晕的现象。

本实用新型的另一个目的在于提出一种导光板、背光模组及液晶显示器，解决了为了消除亮晕现象在入光侧的下扩散片贴附黑边或者在入光侧增加黑色胶带，增加制程步骤，增加了成本的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导光板，所述导光板的上表面设置有内凹的导光板微结构，所述导光板微结构为条状结构，所述导光板微结构位于所述导光板的入光侧的一端沿自身长度方向不与外部导通。

导光板的上表面设置导光板微结构，导光板微结构位于导光板入光侧的一端沿自身长度方向不与外部相导通，有效防止了导光板入光侧亮晕现象的出现，加工工艺简单，同时无需在入光侧的下扩散片贴附黑边或者在入光侧增加黑色胶带，减少了制程步骤，提高了制程良率，降低了生产成本。

作为上述导光板的一种优选方案，所述导光板微结构位于所述导光板的出光侧的一端沿自身长度方向与外部导通。加工方便，成本较低。

作为上述导光板的一种优选方案，所述导光板微结构设置为多条，多条所述导光板微结构平行且等间距设置。

作为上述导光板的一种优选方案，多条所述导光板微结构靠近入光侧的一端平齐设置。加工方便，有效防止导光板入光侧亮晕的出现。

作为上述导光板的一种优选方案，垂直于导光板的上表面且经过所述导光板微结构的轴线的平面为第一平面，所述导光板微结构靠近入光侧的一端沿所述第一平面的截面为第一弧形结构。

作为上述导光板的一种优选方案，所述导光板微结构靠近出光侧的一端的端面为第二弧形结构。方便加工，能够更好的保护刀具。

作为上述导光板的一种优选方案，所述第二弧形结构为U型结构。

作为上述导光板的一种优选方案，所述第二弧形结构为半圆形结构。

一种背光模组，包括上述的导光板。

一种液晶显示器，包括上述的背光模组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出一种导光板、背光模组及液晶显示器，在导光板的上表面设置导光板微结构，导光板微结构位于导光板入光侧的一端沿自身长度方向不与外部相导通，有效防止了导光板入光侧亮晕现象的出现，加工工艺简单，同时无需在入光侧的下扩散片贴附黑边或者在入光侧增加黑色胶带，减少了制程步骤，提高了制程良率，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中带有导光板微结构的导光板的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的带有导光板微结构的导光板的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的导光板的主视图；

图4是图3中B-B向的剖面图；

图5是图2中沿A向的结构示意图。

1＇、导光板微结构；100＇、入光测；200＇、出光侧；

100、入光测；200、出光侧；

1、导光板微结构；11、第一弧形结构；12、第二弧形结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式保护一种导光板，如图2-5所示，导光板的上表面设置有内凹的导光板微结构1，导光板微结构1为条状结构，导光板微结构1位于导光板的入光侧100的一端沿自身长度方向不与外部导通。导光板微结构1位于导光板的出光侧200的一端沿自身长度方向与外部导通。加工方便，成本较低。导光板入光侧100的导光微结构1的端部与导光板入光侧100的端面的间距根据有效发光区确定。

本实用新型提出的导光板，在导光板的上表面设置导光板微结构1，导光板微结构1位于导光板入光侧100的一端沿自身长度方向不与外部相导通，有效防止了导光板入光侧100亮晕现象的出现，加工工艺简单，同时无需在入光侧100的下扩散片贴附黑边或者在入光侧100增加黑色胶带，减少了制程步骤，提高了制程良率，降低了生产成本。

具体的，导光板微结构1设置为多条，多条导光板微结构1平行且等间距设置。经过导光板后的光分散效果更好，更加均匀。在导光板的入光侧100，多条导光板微结构1的端部平齐设置。如此设置加工方便且有效防止导光板入光侧100亮晕的出现。

如图4所示，垂直于导光板的上表面且经过导光板微结构1的轴线的平面为第一平面，导光板微结构1靠近入光侧100的一端沿第一平面的截面为第一弧形结构11。第一弧形结构11的设置使得加工导光板微结构1时，刀具无需竖直方向进入，方便加工，能够更好的保护刀具。

如图5所示，导光板微结构1靠近出光侧200的一端的端面为第二弧形结构12。第二弧形结构可以为U型结构，也可以为半圆形结构，还可以为其他结构。导光板微结构1靠近出光侧200的一端的端面的形状需要根据实际应用环境设置。本实施例中，第二弧形结构12为半圆形结构，加工方便。

制作导光板时，首先，在钢板或者公模仁上，刀具在距离导光板入光侧100距离导光板一定距离开始下刀，刀具和钢板或者公模仁具有一定角度，即刀具倾斜于钢板或者公模仁方向下刀，倾斜到一定深度后，再沿水平方向直至出光侧200；然后利用热压或者射出方式在导光板上制作出上述导光板微结构1。

本实施方式还保护一种背光模组，包括上述的导光板。能够减少背光模组入光侧的亮晕，提高背光模组的质量。

本实施方式还保护一种液晶显示器，包括上述的背光模组。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种导光板，其特征在于，所述导光板的上表面设置有内凹的导光板微结构(1)，所述导光板微结构(1)为条状结构，所述导光板微结构(1)位于所述导光板的入光侧(100)的一端沿自身长度方向不与外部导通。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板微结构(1)位于所述导光板的出光侧(200)的一端沿自身长度方向与外部导通。

3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板微结构(1)设置为多条，多条所述导光板微结构(1)平行且等间距设置。

4.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，多条所述导光板微结构(1)靠近入光侧(100)的一端平齐设置。

5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，垂直于导光板的上表面且经过所述导光板微结构(1)的轴线的平面为第一平面，所述导光板微结构(1)靠近入光侧(100)的一端沿所述第一平面的截面为第一弧形结构(11)。

6.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板微结构(1)靠近入出光侧(200)的一端的端面为第二弧形结构(12)。

7.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，所述第二弧形结构(12)为U型结构。

8.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，所述第二弧形结构(12)为半圆形结构。

9.一种背光模组，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一所述的导光板。

10.一种液晶显示器，其特征在于，包括上述权利要求9所述的背光模组。