CN202494800U - 导光板、背光源及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板、背光源及显示装置，涉及显示技术领域。该导光板，包括多个网点，至少部分所述网点设置在所述导光板内部。本实用新型的导光板、背光源及显示装置能够实现超薄但不存在曲翘问题，能够更好地实现出光均匀性。

Description

导光板、背光源及显示装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种导光板、背光源及显示装置。

背景技术

目前，在平板显示(Flat Panel Display，FPD)技术中，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)居于统治地位。由于LCD本身并不发光，因此背光源对于LCD来说，是必不可少的。根据光源分布位置的不同，背光源可以分为侧光式背光源和直下式背光源。超薄是目前液晶显示装置的一大发展方向。无论光源采用的是传统的冷阴极荧光灯(Cold Cathode Fluorescent Lamps，CCFL)还是越来越多被采用的发光二极管(Light Emitting Diode，LED)，侧光式背光源的光源均安装在面板的侧面，使用导光板(Light Guide Plate，LGP)进行混光、混色，并将形成的均匀的白光耦合到面板。

LGP是背光源里的一个重要组件，其作用是引导光的散射方向，以提高亮度和控制亮度的均匀性。侧光式背光源所用的LGP的底面(或底反射面)的表面具有多个圆形、方形或其它形状的网点。当光线射到网点时，光线会往各个方向反射、散射，形成均匀的光线而由LGP的出光面射出。为使均匀发光，须利用各种疏密、尺寸不一的网点。

背光源的设计是实现超薄显示装置的重点之一，LGP的超薄、超轻、以及节能设计即成为重中之重。传统的LGP按照网点的形成方式包括印刷式以及非印刷式，非印刷式又包括：V-CUT加工、射出成型、热压成型等等。除激光加工形成的LGP以外，超薄的导光板在通过印刷式或非印刷式加工形成网点后，均存在曲翘问题，且越薄曲翘越严重。另外，越薄的LGP，光学设计难度越大。传统的LGP，不论是印刷式还是非印刷式LGP，其网点均加工在表面，为了实现更好的远光端传输必须将网点做密做大，但是对于超薄背光源来说，过大的网点将使肉眼可见，影响显示效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够实现超薄但不存在曲翘问题，能够更好地实现光向远光端传输但不影响显示效果的导光板、背光源及显示装置。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种导光板，包括多个网点，至少部分所述网点设置在所述导光板内部。

优选地，包括入光面、出光面、以及反射面，所述出光面与所述反射面相对，所述入光面为与所述出光面以及反射面相邻的任意一面。

优选地，自所述入光面向远离所述入光面的方向，所述网点与所述反射面的垂直距离呈递增分布。

优选地，位于同一平行于所述入光面的平面内的所述网点与所述反射面的垂直距离相等。

优选地，所述网点的尺寸全部或部分相同。

优选地，所述网点的尺寸全不相同。

优选地，所述导光板内部的网点采用激光内部刻蚀工艺形成。

优选地，所述导光板采用聚甲基丙酸甲酯、聚苯乙烯、或聚碳酸酯材料中的任一种材料。

本实用新型还提供了一种背光源，包括上述导光板。

本实用新型还提供了一种显示装置，包括上述背光源。

(三)有益效果

本实用新型的导光板、背光源及显示装置能够达到整体厚度超薄效果、重量轻，功耗能够达到节能标准；尤其是对于大尺寸的显示装置，不存在大尺寸超薄导光板的曲翘问题，且能够更好地实现出光均匀性。

附图说明

图1为依照本实用新型一种实施方式的导光板结构示意图；

图2为依照本实用新型另一种实施方式的导光板结构示意图；

图3为图2所示的导光板的截面示意图。

具体实施方式

本实用新型提出的导光板、背光源及显示装置，结合附图及实施例详细说明如下。

依照本实用新型一种实施方式的导光板包括入光面1、出光面2、以及反射面3，出光面2与反射面3相对，入光面1为与出光面2以及反射面3相邻的任意一面，该导光板还包括多个网点4，且至少部分网点4设置在导光板内部。如图1所示，本实施例方式的导光板中靠近入光面1的处的网点4设置在反射面3上，其余网点4设置在导光板内部。反射面3通常采用聚对苯二甲酸类塑料材质，可以防止漏光，隐蔽性较好，其用于将没有被网点4反射的光线再反射回导光板，以提高光源的利用率。本实用新型的导光板优选为激光加工式导光板(不限于此)，内部的网点采用激光内部刻蚀工艺形成，激光加工式的导光板一次成型不存在超薄时的曲翘问题，实现了无曲翘的超薄之外，通过将网点设置在导光板内部，能够实现显示效果与光向远光端传输之间的平衡。

在本实用新型的导光板中，自入光面1向远离入光面1的方向，该网点4与反射面3的垂直距离呈递增分布，网点4与导光板的反射面3的垂直距离可以全部不同，也可以部分不同。此外，位于同一平行于入光面1的平面内的网点4与反射面3的垂直距离可以相等也可以不等。优选地，如图2所示，位于同一平行于入光面1的平面(如图中虚线框所示的垂直于导光板的平面)内的网点4与反射面3的垂直距离相等，且在该导光板中，该网点4与反射面3的垂直距离均不相同，且自导光板的一侧起(图中为自入光面1向远离入光面1的方向)，呈递增分布，形成渐升的阶梯状，如图3所示。另外，该导光板除了形成有内部网点之外，还可以与表面网点配合作用，即靠近导光板入光面的网点可以形成在导光板的表面，表面网点的形成方式可以为印刷、V-CUT加工、射出成型、热压成型等等。所述网点4的尺寸(对于圆形网点，该尺寸可以用直径表示；对于非圆形网点，也可以是其他任何能代表网点尺寸的物理量，如棱长，等等)可以全部相同、部分相同也可以全不相同，根据工艺以及光学控制需求，选择网点适宜的尺寸即可，不存在过小的网点不易加工，过大的网点肉眼可见等问题，网点的密度也可根据需要来设置，因为即便不通过增大网点的尺寸或密度，通过减小网点与导光板反射面的距离，同样可以在更好的实现光向远光端的传输的同时，保证了出光的均匀性。

此外，本实用新型的导光板外部两面(出光面2以及反射面3)均可再加工，提供了进一步优化导光板的可能。例如在出光面2上增加棱镜片，从而更好的实现显示的高亮，等等。

激光在导光板材料聚甲基丙酸甲酯、聚苯乙烯、或聚碳酸酯等中的任一种或多种的组合物(例如各组分均匀组合，但不限于此)内部加工网点，需要激光聚焦，当能量大于导光板材料破坏的临界值时，形成网点。根据能量的大小以及聚焦的距离，在保持导光板表面形貌的同时，调整网点的加工深度。根据上述原理，通过激光加工来实现本实用新型的上述导光板内部形成网点的过程如下：

使用光学模拟软件，模拟出LGP内部网点微结构，形成LGP内部网点深度图形。

使用激光器，把导光板内部网点的数据导入激光器加工设备，编制程序，激光器按照程序改变激光器发光功率和聚焦距离，在保持导光板表面形貌的同时，打出深浅不一的微结构，形成内部网点。

本实用新型还提供了一种背光源，包括上述导光板。

本实用新型还提供了一种显示装置，包括上述背光源。所述显示装置可以为液晶显示器、平板电脑、数码相框、手机、液晶电视等任何需要使用背光源的产品或部件，在此不作为对本实用新型技术方案的限制。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种导光板，包括多个网点，其特征在于，至少部分所述网点设置在所述导光板内部。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，包括入光面、出光面、以及反射面，所述出光面与所述反射面相对，所述入光面为与所述出光面以及反射面均相邻的任意一面。

3.如权利要求2所述的导光板，其特征在于，自所述入光面向远离所述入光面的方向，所述网点与所述反射面的垂直距离呈递增分布。

4.如权利要求3所述的导光板，其特征在于，位于同一平行于所述入光面的平面内的所述网点与所述反射面的垂直距离相等。

5.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网点的尺寸全部或部分相同。

6.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网点的尺寸全不相同。

7.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板内部的网点采用激光内部刻蚀工艺形成。

8.如权利要求1-7任一项所述的导光板，其特征在于，所述导光板采用聚甲基丙酸甲酯、聚苯乙烯、或聚碳酸酯材料中任一种材料。

9.一种背光源，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的导光板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的背光源。

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