CN108776366A - 一种导光板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导光板及其制作方法，导光板包括导光板本体、入光面、反光面和出光面，导光板包括入光面、与入光面相连的反光面、与反光面相对的出光面、与入光面相对的侧面，反光面设置有反射层，反射层包括若干规格相同的凸起件，凸起件均匀突出地设置于反光面的外侧面，当通过入光面的源光线进入反射面时，若干凸起件对源光线进行漫反射获得柔和均匀的环境光，环境光从出光面透射出。本发明导光效果好，可根据光源具体情况采用规则或不规则形状的网点，使透射出的光线更加均匀，因能对源光线进行充分导光，节约能源；可采用模具制作本发明的导光板，简化了生产的工艺，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示技术领域，尤其涉及一种导光板及其制作方法。
背景技术
在显示领域中，导光板的作用在于引导光的散射方向，提高显示面板的亮度并确保显示面板的亮度均匀性。为了避免光在导光板内部不断反射，无法从与入光面垂直的表面透射出来，导光板上设计了大量的网点，以破坏导光板的全反射结构。通常采用如图1所示，反光面设置有大量的往导光板内侧凸起的大量网点，光线从导光板5的入光面3，反光面1上设置有网点4，网点4在反光面1的内侧方向。尽管该导光板结构能对光线进行散射，但是因网点4是往内凸起，不能对源光线完整反射，从出光面2透射的散射光损失了大部分对源光线，造成光能损失；另外网点4往内凸起，需要手工制作，制作受人为因素干扰大，常会出现明显的明暗交替的现象，而且生产效率低。
现亟须找到一种新的技术方案解决上述难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种导光板及其制作方法，克服了导光板对光源扩散以及导光效果不佳的问题，导光效果好，可根据光源具体情况采用规则或不规则形状的网点，使透射出的光线更加均匀，因能对源光线进行充分导光，节约能源；可采用模具制作本发明的导光板，简化了生产的工艺，生产效率高。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本发明一种导光板，其特点在于，所述导光板包括导光板本体、入光面、反光面和出光面，所述导光板包括入光面、与所述入光面相连的反光面、与所述反光面相对的出光面、与所述入光面相对的侧面，所述反光面设置有反射层，所述反射层包括若干规格相同的凸起件，所述凸起件均匀突出地设置于所述反光面的外侧面，当通过所述入光面的源光线进入所述反射面时，若干所述凸起件对所述源光线进行漫反射获得柔和均匀的环境光，所述环境光从所述出光面透射出。
优选地，所述反光面为平面、弧面或不规则面。
优选地，所述出光面的形状和所述反光面的形状相同。
优选地，所述凸起件为颗粒状、环状、多边形状或不规则形状。
一种如上述的导光板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
步骤一，制作导光板模具，所述导光板模具设置有入光模面、反光模面和出光模面，所述反光模面上往外侧凸起均匀地设置有凸起孔，所述入光模面、反光模面、出光模面和凸起孔构成内侧中空的结构；
步骤二，制作用于制作所述导光板的原料进行烘干；
步骤三，通过注塑机将所述被烘干的原料注入所述导光板模具内并进行加热一次成型，所述入光模面、所述反光模面和所述出光模面、所述凸起孔使所述原料形成包括所述入光面、所述反光面、所述出光面和所述凸起件的所述导光板。
本发明的积极进步效果在于：
本发明克服了导光板对光源扩散以及导光效果不佳的问题，导光效果好，可根据光源具体情况采用规则或不规则形状的网点，使透射出的光线更加均匀，因能对源光线进行充分导光，节约能源；可采用模具制作本发明的导光板，简化了生产的工艺，生产效率高。
附图说明
图1为现有技术的导光板的结构示意图。
图2为本发明的较优实施例的第一种实施例的结构示意图。
图3为本发明的较优实施例的第二种实施例的结构示意图。
图4为本发明的较优实施例的反光面的第一种实施例的结构示意图。
图5为本发明的较优实施例的反光面的第二种实施例的结构示意图。
图6为本发明的较优实施例的反光面的第三种实施例的结构示意图。
图7为本发明的导光板应用于灯具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
请参见图2～3，本发明一种导光板，其包括导光板本体55、入光面3、反光面1和出光面2，导光板包括入光面3、与入光面3相连的反光面1、与反光面1相对的出光面2、与入光面3相对的侧面，反光面1设置有反射层，反射层包括若干规格相同的凸起件4，凸起件4均匀突出地设置于反光面1的外侧面，当通过入光面3的源光线进入反射面时，若干凸起件4对源光线进行漫反射获得柔和均匀的环境光，环境光从出光面2透射出。
优选地，反光面1为平面、弧面或不规则面。
优选地，出光面2的形状和反光面1的形状相同。
优选地，凸起件4可为如图5的颗粒状、如图4的环状、如图6的多边形状或不规则形状。
一种如上述的导光板的制作方法，其特征在于，制作方法包括：
步骤一，制作导光板模具，导光板模具设置有入光模面、反光模面和出光模面，反光模面上往外侧凸起均匀地设置有凸起孔，入光模面、反光模面、出光模面和凸起孔构成内侧中空的结构；
步骤二，制作用于制作导光板的原料进行烘干；
步骤三，通过注塑机将被烘干的原料注入导光板模具内并进行加热一次成型，入光模面、反光模面和出光模面、凸起孔使原料形成包括入光面3、反光面1、出光面2和凸起件4的导光板。
本发明安装位置可如图7所示的导光板本体5，导光板本体5的上部依次设置有反光纸6和EVA垫片9，导光板本体5的下部依次设置有扩散板7、EVA垫圈9和灯体8，该结构一方面保护导光板，还有利于对光线充分反射和从出光面2透射出的光线更加柔和。
本发明克服了导光板对光源扩散以及导光效果不佳的问题，导光效果好，可根据光源具体情况采用规则或不规则形状的网点，使透射出的光线更加均匀，因能对源光线进行充分导光，节约能源；可采用模具制作本发明的导光板，简化了生产的工艺，生产效率高。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种导光板，其特征在于，所述导光板包括导光板本体、入光面、反光面和出光面，所述导光板包括入光面、与所述入光面相连的反光面、与所述反光面相对的出光面、与所述入光面相对的侧面，所述反光面设置有反射层，所述反射层包括若干规格相同的凸起件，所述凸起件均匀突出地设置于所述反光面的外侧面，当通过所述入光面的源光线进入所述反射面时，若干所述凸起件对所述源光线进行漫反射获得柔和均匀的环境光，所述环境光从所述出光面透射出。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反光面为平面、弧面或不规则面。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述出光面的形状和所述反光面的形状相同。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述凸起件为颗粒状、环状、多边形状或不规则形状。
5.一种如权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
步骤一，制作导光板模具，所述导光板模具设置有入光模面、反光模面和出光模面，所述反光模面上往外侧凸起均匀地设置有凸起孔，所述入光模面、反光模面、出光模面和凸起孔构成内侧中空的结构；
步骤二，制作用于制作所述导光板的原料进行烘干；
步骤三，通过注塑机将所述被烘干的原料注入所述导光板模具内并进行加热一次成型，所述入光模面、所述反光模面和所述出光模面、所述凸起孔使所述原料形成包括所述入光面、所述反光面、所述出光面和所述凸起件的所述导光板。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110208898A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-06 | 绍兴上虞威拓机械电子有限公司 | 背光模组用高光效端面导光板及其制备工艺 |
| CN111843406A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-30 | 深圳市隆利科技股份有限公司 | 一种辅助解决背光r角暗影的工艺 |
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2018
- 2018-08-07 CN CN201810892256.6A patent/CN108776366A/zh not_active Withdrawn
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