CN2893736Y - 蚀刻导光板 - Google Patents

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一种蚀刻导光板，导光板的散点采用三氯化铁溶液腐蚀模板，在模板上蚀刻制成V型或其它形状的凹点或凹线形，其间隔为0.02－2.mm，深度为0.02－0.5mm，经注塑而成，导光板散点以非线性梯度任意阵列排布，其凸点大小、疏密、排列方式可根据导光板的大小、亮度要求而进行调整。由于采用蚀刻工艺取代传统的印刷加工散点制作工艺，因此可高精度地加工各种厚度形状的导光板，并大大提高点光源或线光源经导光板转变为面光源的性能，其亮度及光功率较现有模具制造的提高了45％－50％，亮度可达到40000cd/m2 (尼特/m2)以上，光均匀性可达95％，有效地提高了背光源的亮度和均匀性，减少了光能在传输过程中的损失。

Description

蚀刻导光板
技术领域：本实用新型涉及到一种液晶显示器背光源，特别是涉及到一种采用蚀刻工艺的导光板。
技术背景：近年来，液晶显示器在各种电子产品中得到了广泛的应用，液晶显示器具有反应速度快、显示品质较佳、无辐射、功耗低的优点，特别适合应用于移动通讯设备、笔记本电脑、计算机监视器等电子装置。由于液晶本身不发光，须有背光源为其提供显示图像所需的亮光。液晶显示面板是由多个液晶单元组成，每一液晶单元对亮光的获取有同样的要求，所以此背光源必须滿足发光辉度均匀的要求。通常背光源采用点光源或线光源经导光板、反射板转变为面光源的结构形式。导光板这种转换中起了非常重要的作用。在现有技术中，液晶显示器背光源所用导光板采用亚克力(有机玻璃)材料，其散点制作是用印刷加工的各种厚度形状的凸点排布，密度小，光传输损耗大，且亮度不均匀，制作工艺复杂，周期长，成本高，同时还极大地削弱了显示性能。
发明内容：本实用新型的目的就是要提供一种低功耗、光传输损耗低、高均匀性的采用蚀刻工艺的导光板。所述导光板的散点采用三氯化铁溶液腐蚀模板，在模板上蚀刻制成V型或其它形状的凹点或凹线型结构型式，其间隔0.02mm-2.mm，深度为0.02mm-0.5mm，经注塑，从而在导光板上形成散点。所述导光板散点以一定的非线性梯度任意阵列排布，其凸点大小、疏密、排列方式可根据导光板的大小、亮度要求而进行调整。
本实用新型由于采用蚀刻工艺取代传统的印刷加工散点制作工艺，因此可高精度地加工各种厚度形状的导光板，并大大提高点光源或线光源经导光板转变为面光源的性能，经蚀刻工艺制作的导光板，其亮度及光功率较现有模具制造提高了45％-50％，亮度可达到40000cd/m2(尼特/m2)以上，光均匀性可达95％，有效地提高了背光源的亮度和均匀性，减少了光能在传输过程中的损失，节能效果显著，应用前景广阔。
附图说明：图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型布阵排列示意图；
1.导光板，    2.散点。
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
在图1、2中，导光板1采用亚克力(有机玻璃)材料，其上的散点2采用三氯化铁溶液腐蚀模板，在模板上蚀刻制成凹点或凹线形，散点2与散点2间隔为0.02mm-2.mm，散点2深度为0.02mm-0.5mm，经注塑，从而在导光板1上形成散点2(凸点)，导光板散点以一定非线性梯度任意阵列排布。

Claims (2)

1.一种蚀刻导光板，其特征在于：导光板散点为▲形、凸点或凸线形，散点与散点间隔为0.02mm-2.mm，散点深度为0.02mm-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的蚀刻导光板，其特征在于：导光板散点以非线性梯度任意阵列排布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102729717A (zh) * 2011-04-06 2012-10-17 珠海格力电器股份有限公司 面板及其制造方法
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