CN1125366C - 反射型液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种反射型液晶显示装置。其装置可以在一对基板之间设置液晶层，并在其上的各相对面处形成按照规定间隔平行设置且呈若干个条纹状的透明电极，且各相对的条纹状透明电极彼此正交，在所述基板中一个上的相对面侧或外侧处设置反射体，该反射体沿若干个凹入部彼此正交的两个方向排列且连续形成，该若干个凹入部的所述两个方向与所述呈若干个条纹状的透明电极的两个延伸方向呈2.5至40度的偏差角度。

Description

反射型液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示装置，特别涉及利用外部光实施显示用的反射型液晶显示装置。
背景技术
近年来，在诸如笔记本型个人计算机和电子笔记本等便携式信息装置中，为了能够延长蓄电池的使用寿命，正在着手解决如何在使蓄电池大容量化的同时，使装置的电力消耗降低的问题。目前作为一种低电力消耗型显示装置的液晶显示装置正在广泛使用，而且其中不使用逆光照明的反射型液晶显示装置在实现低电力消耗化方面是相当有效的。
现有技术中的这种反射型液晶显示装置如图10所示，它在一对玻璃基板113、114的各相对面侧设置透明电极层120、121，在每一个透明电极层120、121上还设置液晶定向配置膜122、123，而且在这两个定向配置膜122、123之间设置液晶层115。在玻璃基板113、114的外侧处分别设置第一和第二偏振光板117、118，而且在第二偏振光板118的外侧处还按照使反射膜105上的一个侧面向第二偏振光板118侧的方式安装着反射板101。
在具有上述结构的反射型液晶显示装置100中，入射至第一偏振光板117的光束为线性偏振光，当透射过液晶层115后该光束形成为椭圆偏振光。这种椭圆偏振光光束在通过第二偏振光板118后形成为线性偏振光，在被反射板101反射后再透射过第二偏振光板118、液晶层115，由第一偏振光板117处出射。
这种现有技术中的反射型液晶显示装置，其反射板101通过使用表面粗糙的金属膜或在由合成纸等构成的粗糙表面处形成诸如铝等反射层的方式，而具有散射反射特性。
这种反射板由于具有散射反射角度比较大的特性，所以需要提高观察者频繁识别使用的、作为显示面正面方向的特定方向上的亮度。因此它具有视角比较大，显示比较暗的特性。
在另一方面，当采用镜面作为反射面时，虽然能够获得在相对于入射光为正反射方向上的显示非常明亮的特性，但必然会使正反射方向之外的其它方向上的显示比较暗淡。
理想反射板的特性应该是视角比较大，且比较明亮。
因此，需要在所需要的方向上能够对光束实施高效率地散射反射，为了能够获得具有这种特性的反射板，就需要一种可以对散射反射角度有效实施控制的反射板。在这时，为了避免由于反射光干涉所产生的颜色变化，还需要使其配置随机化。
为了能够对散射反射角度实施控制，可以采用诸如机械加工等方式，而使其形成受控的微小凹凸形状，然而当采用完全随机配置的加工方式时，加工点的坐标数据将会相当大，从而不具有实用性。
如果采用在每次加工时均随机生成坐标数据的方式，又将存在如何对散射反射角度实施控制的问题。
在实际应用上，在小范围的区域内实施随机配置，并对其实施重复设置的方式，是一种在设计方面和加工方面均容易实现的方法。
这种加工方法的一个实例，是通过机械方式在表面上依次形成凹面(或凸面)。即首先在某位置处形成一个或若干个特定形状，随后依次按一定间距向X方向传送被加工部件，在加工达到规定长度之后向Y方向传送被加工位置，随后再向X方向传送被加工部件，因此这是一种可以方便地进行表面加工的方法。
通过实施这种加工可以获得在加工过程中的传送方向上具有重复性配置排列的结构形式。
可以将具有这种重复性排列结构的反射板与呈若干个条纹状的显示电极相组合，对于在组合时与这种重复性排列结构的方向不完全一致，与其排列方向呈较小角度的情况下，由于这些特定图案间是周期性重复的，所以会观察到相对于图案方向呈倾斜状的图案，即会观察到所谓的摩尔条纹。而且这种类型的反射型液晶显示装置即使在与彩色滤波器相组合而实施彩色显示的场合中，也会由于反射板上凹凸部的重复性结构和彩色滤波器中着色象素的重复性排列结构间的差异，而也会观察到摩尔条纹。这将会对显示质量造成损害。
发明内容
本发明就是解决上述问题用的发明，本发明的目的就是提供一种具有良好反射特性的凹入部重复性排列结构的反射板、并难以识别出摩尔条纹的、具有优良显示质量的反射型液晶显示装置。
根据本发明构造的一种反射型液晶显示装置，可以在上下基板之间设置液晶层，在上下基板中的至少有一个相对面侧形成向规定方向延伸的、呈若干个条纹状的透明电极，在所述下侧玻璃基板的相对面侧或外侧处设置反射体，所述反射体具有向一个方向排列配置着的若干个凹凸部，所述凹凸部的排列配置方向与所述呈若干个条纹状的透明电极延伸方向呈2.5至40度的偏差角度，所以使得摩尔条纹难以被识别出，进而可以提高液晶显示装置的显示质量。
而且，根据本发明构造的一种反射型液晶显示装置，还可以使反射体按照表面内面与构成部分球面的若干个凹入部相重合的方式连续形成，凹入部的深度和相邻凹入部之间的间距均在规定范围内变化，从而可以获得不会产生光线干涉的、明亮的反射板，因此可以提高液晶显示装置的显示质量。
而且，根据本发明构造的一种反射型液晶显示装置，还可以将所述反射体设置在下侧基板的液晶层侧，将偏振光板设置在上侧基板处，从而构成为一种可以按照超扭转向列(STN：Super TwistedNematic)方式和薄膜晶体管(TFT)方式运行的反射型液晶显示装置。
而且，根据本发明构造的一种反射型液晶显示装置，还可以在一对基板之间设置液晶层，在所述一对基板的各相对面处形成按照规定间隔且平行设置的呈若干个条纹状的透明电极，而且各相对的条纹状透明电极间彼此正交，在所述基板的一对相对面侧或外侧处设置反射体，所述反射体沿若干个凹凸部彼此正交的两个方向排列，且连续形成，该若干个凹凸部的所述两个排列方向与所述正交且呈若干个条纹状的透明电极的两个延伸方向间呈2.5至40度的偏差角度。
如果采用这种反射型液晶显示装置，便可以使摩尔条纹之间的间隔变窄，从而使得摩尔条纹难以被识别出，因此可以提高液晶显示装置的显示质量。
在本发明中，还可以在反射体的表面形成细微的凹凸部分，并且可以使这种凹凸部分遵循一定规则而重复性排列。
可使用在本发明中的一种比较好的反射体，在表面处连续形成其内面构成为部分球面的若干个凹入部，所述凹入部的深度分布在0.1至3微米的范围内，凹入部的内面倾斜角度分布在-35度至+35度的范围内，相邻凹入部间的间距分布在5微米至50微米的范围内。
另外，所谓的“凹入部深度”指得是由反射体表面至凹入部底部间的距离，所谓的“相邻凹入部间的间距”指得是在平面上观察时，形成圆形凹入部中心间的距离，所谓的“凹入部的内面倾斜角度”指得是在凹入部4的内面处的任何位置处，在0.5微米的微小范围内斜面相对于水平面间的角度。角度的正负是按照相对于反射体表面上的垂直法线，以各凹入部的反射斜面为正，而与其相对的斜面为负定义的。
对于这种比较好的反射体，其倾斜角度分布设定在-35至+35度的范围内，而凹入部的间距相对于整个平面的各个方向均为随机设置，这一点是非常重要的。如果相邻凹入部的间距具有某种规律性，那么就会由于光线的干涉色而使反射光出现颜色变化等问题。当凹入部的内面倾斜角度未分布在-35至+35度的范围内时，会由于反射光的倾斜角度比较大而使反射强度低下，从而不能获得明亮的反射板(反射光的扩散角度在空气中为70度以上时，就会使液晶显示装置内部处的反射强度峰值降低，进而使全反射损失比较大)。
而且，如果凹入部的深度超过3微米，则对于在后续工序需要使凹入部平坦化的场合，将难以在突起部的顶部处用平坦化膜嵌埋，从而难以获得所需要的平坦性。
对于相邻凹入部间的间距小于5微米的场合，会受到反射体形成模具在制作方面上的制约，而难以获得所需要反射特性的形状，并且存在容易产生光线干涉等问题。实际上，对于在反射体形成模具制作时所使用的30至100微米的金刚石类挤压元件的场合，相邻凹入部间的间距最好设置在5至50微米之间。
并排设置着的、呈条纹状的透明电极间的间距最好在50至500微米之间。而且每一个的线宽度最好在40至490微米之间。
当并排设置的透明电极间的间距小于50微米时，将受到透明电极加工方面的制约，而当其大于500微米时，象素将变大，从而难以获得所需要的显示特性和显示质量。
而且，当各电极间的线宽度小于40微米时，将受到透明电极加工方面的制约，而当其大于490微米时，又将难以获得所需要的显示特性和显示质量。
反射体中的若干个凹凸部彼此正交的两个方向，相对于呈若干个条纹状且彼此正交的透明电极的两个延伸方向最好呈2.5至40度的偏差角度，当这一角度小于2.5度时会出现能够被识别出的摩尔条纹，而当其大于40度时也会出现能够被识别出的摩尔条纹。
而且，根据本发明构造的一种反射型液晶显示装置，还可以在上下基板之间设置液晶层，在所述上下基板中至少有一个相对面侧形成向规定方向延伸的、呈若干个条纹状的透明电极，在所述下侧玻璃基板的相对面侧或外侧处设置反射体，在所述上下基板中一个上的相对面侧设置彩色滤波器，所述反射体具有向一个方向排列配置着的若干个凹入部，所述凹入部的排列配置方向与所述彩色滤波器上的若干个着色象素的排列配置方向呈2.5至40度的偏差角度，所以使得摩尔条纹难以被识别出，从而可以提高液晶显示装置的显示质量。
而且，根据本发明构造的一种反射型液晶显示装置，还可以使反射体按照表面内面与形成部分球面的若干个凹入部相重合的方式连续形成，凹入部的深度和相邻凹入部之间的间距均在规定范围内变化，从而可以获得不会产生光线干涉的、明亮的反射板，因此可以可以提高液晶显示装置的显示质量。
而且，根据本发明构造的一种反射型液晶显示装置，还可以将所述反射体设置在所述下侧基板的液晶层侧，将所述彩色滤波器或覆盖层依次设置在反射体上，并且将偏振光板设置在上侧基板处，从而构成为一种可以按照超扭转向列(STN)方式和TFT方式运行的反射型液晶显示装置。
而且，根据本发明构造的一种反射型液晶显示装置，还可以在一对基板之间设置液晶层，在所述一对基板的各相对面处形成按照规定间隔平行设置的、呈若干个条纹状的透明电极，而且各相对的条纹状透明电极间彼此正交，在所述基板的一对相对面侧或外侧处设置反射体，在所述基板中一个上的相对面侧设置彩色滤波器，所述反射体沿若干个凹入部彼此正交的两个方向排列且连续形成，该若干个凹入部的所述两个排列方向与所述呈若干个条纹状的透明电极的两个延伸方向间呈2.5至40度的偏差角度，而且所述彩色滤波器上的若干个着色象素的两个排列配置方向与所述正交且呈若干个条纹状的透明电极的两个延伸方向相同。
如果采用这种反射型彩色液晶显示装置，便可以将摩尔条纹降低至难以被识别出的程度，并且具有整个反射体向各个方向上的反射效率均相当高的特性，因此和现有技术中的反射型彩色液晶显示装置相比，提供一种更为明亮且显示质量良好的反射型彩色液晶显示装置。
上述的反射体和呈条纹状的电极，均可以使用在所述反射型液晶显示装置中的反射体和呈条纹状的电极。
在彩色滤波器中并列设置着的若干个着色象素间的列间距最好为50至500微米，且各着色象素间的列宽度最好为40至490微米。当并列设置着的若干个着色象素间的列间距小于50微米时，将受到着色象素加工方面的制约，而当其大于500微米时，象素将变大，从而难以获得所需要的显示特性和显示质量。
而且，各着色象素间的列宽度小于40微米时，将会受到着色象素加工方面的制约，而当其大于490微米时，象素将变大，从而难以获得所需要的显示特性和显示质量。
附图说明
下面参考附图说明本发明的一种实施例。
图1为表示根据本发明构造的反射型液晶显示装置的一种实施例用的剖面图。
图2为表示如图1所示的反射体中一部分用的斜视图。
图3(a)～图3(f)为表示如图1所示的反射体的制造工序用的工序图。
图4为表示如图3(a)～图3(f)所示的反射体制造的母体模型制造过程用的示意图，它表示的是用金刚石类挤压元件对母体基板材料实施挤压时的示意图。
图5为表示如图4所示的金刚石类挤压元件在母体基板材料上形成的挤压图案用的平面图。
图6为表示用如图4所示的金刚石类挤压元件实施挤压之后，形成在母体基板材料上的整个凹入部用的平面图。
图7为表示如图1所示的透明电极和反射体上的若干个凹入部列之间的配置关系用的平面图。
图8为表示将本发明应用于反射型彩色液晶显示装置时的另一
实施例用的剖面图。
图9为表示如图8所示的透明电极、彩色滤波器上的着色象素和反射体上的若干个凹入部列之间的配置关系用的平面图。
图10为表示现有技术中的反射型液晶显示装置用的剖面图。
具体实施方式
图1为表示根据本发明构造的反射型液晶显示装置的一种实施例用的剖面图。如果举例来说，这种反射型液晶显示装置在厚度为0.7毫米的一对显示侧玻璃基板13和背面侧玻璃基板14的内侧处，分别形成若干个呈条纹状的显示用透明电极20、21，而且在这些电极之间还设置液晶层15。在显示侧玻璃基板13的上面侧设置由诸如聚碳酸脂树脂和聚丙稀酸脂树脂等材料构成的相位差板16，在该相位差板16的上面侧还设置第一偏振光板17。而且，在背面侧玻璃基板14的下面侧依次设置第二偏振光板18，以及通过粘接体19设置的、呈板状的反射体1。
若干个下侧透明电极21沿着如图1所示的左右方向延伸，并且按照具有规定间隔的方式并列设置。若干个上侧透明电极20沿着贯穿图1的纸面方向延伸，并且按照具有规定间隔的方式并列设置。
反射体1按照使形成凹凸部的面与第二偏振光板18的下面侧相对的方式实施设置，而且在反射体1与第二偏振光板18之间，还填充着由诸如甘油等不会对光线折射率产生不良影响的材料构成的粘接体19。
正如图2所示，在由诸如玻璃等构成的基板2上设置由诸如感光性树脂层等构成的、呈平板状的树脂基板材料3(反射体用基材)，在树脂基板材料3表面上按照重合方式，连续地形成其内面构成为部分球面的若干个凹入部4，在其上面处还通过诸如蒸发镀膜或印刷等方式，形成由诸如铝或银等薄膜构成的反射膜5，进而由此构成反射体1。
凹入部4的深度最好位于0.1至3微米的范围内，且按随机方式形成；相邻凹入部4之间的间距最好位于5至50微米的范围内，且按随机方式配置；而凹入部4的内面处的倾斜角最好设置在-35至+35度的范围内。
反射体1可按图3(a)～图3(f)、图4～图7所示的方式制造。
首先可以如图3(a)所示，将由诸如黄铜、不锈钢、工具钢等构成的、表面呈平坦平板状的母体基板材料7固定在制造装置的工作台上。随后利用前端部具有规定直径R的、呈球面形状的金刚石类挤压元件8，对母体基板材料7的表面实施挤压，使母体基板材料7沿水平方向移动且利用金刚石类挤压元件8相对于母体基板材料7上下移动而实施挤压，通过多次重复这种操作的方式，在母体基板材料7的表面上制作出深度和排列配置间距彼此不同的若干个凹入部7a，进而制造出如图3(b)所示的反射体形成用母体9。正如图3(a)～图3(f)所示，在这儿所使用的制造装置，是一种可以使固定着母体基板材料7的工作台按照0.1微米的分解能力，在水平面内向X方向、Y方向移动，并且可以使金刚石类挤压元件8按照0.1微米的分解能力，在垂直方向(Z方向)上移动的装置。而且金刚石类挤压元件8的前端部直径R最好为10至100微米左右。如果举例来说，在凹入部7a的深度为2微米左右的情况下，可以选用直径R为30至50微米，而在凹入部7a的深度为1微米左右的情况下，选用的直径R则为50至100微米。
利用金刚石类挤压元件所实施的制造工序可以依次如下所述。
图5为表示制造特定图案用的平面图。正如图5所示，在横向第一列处相邻接的凹入部间的间距，由左侧起依次为t1(＝17微米)、t3(＝15微米)、t2(＝16微米)、t3、t4(＝14微米)、t4、t5(＝13微米)、t2、t3、t3。在纵向第一列处相邻接的凹入部间的间距由上侧起按顺序，构成为相同的图案。通过在1.1微米至2.1微米的范围内，设定为四种不同深度(在图中由d1、d2、d3、d4表示)实施挤压的方式，可以使作为挤压后压痕的圆形凹入部的半径亦为四种类型，即r1(＝11微米)、r2(＝10微米)、r3(＝9微米)、r4(＝8微米)。如果举例来说，在纵向第一列处的凹入部半径，由上侧起依次可以为r1、r2、r3、r1、r4、r2、r4、r3、r1、r4、r1。
如果举例来说，实际制造时的顺序可以是在最上部分中的横向列中，一个个地将深度为d1的凹入部全部形成之后，再依次形成深度为d2的凹入部，深度为d3的凹入部，以及深度为d4的凹入部，通过重复实施四次特定图案深度的制造操作，首先最上部分中横向第一列的凹入部将全部形成。随后移动至由上侧起的第二横向列的位置处，重复实施相同的操作。采用这种方式，便可以形成位于特定图案内的全部凹入部。图5所示的是制作出的、呈t＝150微米的方型特定图案，通过重复这种特定图案操作的方式，便可以形成整个反射体。而且正如图5所示，相邻接凹入部的根部部分重合，在整个制作操作全部结束之后，整个凹入部图案的平面形状将如图6所示。
随后如图3(c)所示，将母体9收装、设置在箱型容器10中，将诸如硅酮等树脂材料11注入至箱型容器10中，并实施常温下的放置、固化操作，随后将固化后的树脂制品由箱型容器10在取出，并切除不需要的部分，以形成如图3(d)所示的、具有模制面12a的转印用模型部件12，该模制面12a具有与形成在母体9上模制面处的若干个凹入部呈相反凹凸形状的若干个突起部。
随后在玻璃基板的上侧面处，通过诸如旋转涂层法、扫描印刷法、喷镀法等涂覆方法，涂覆诸如丙稀酸类保护用材料、聚苯乙烯类保护用材料、亚氨类保护用材料等感光性树脂液。在涂覆完成后，利用诸如加热炉或电热板等加热装置，在80至100℃的温度范围内，对位于基板上的感光性树脂液实施1分钟以上的加热预烘干处理，从而在基板上形成具有感光性的树脂层。然而，由于依据所使用的不同感光性树脂的种类而选择不同的预烘干条件，所以必然使实施处理时使用的温度和时间位于上述范围之外。而且在这儿，所形成的感光性树脂层的厚度最好位于2至5微米的范围内。
随后可以如图3(e)所示，利用如图3(d)所示的转印用模型部件12，在将该转印用模型部件12上的模制面12a挤压在位于玻璃基板上具有感光性的树脂层3上一定时间之后，再将该转印用模型部件12由感光性树脂层3处移开。采用这种方式，便可以如图3(f)所示，在感光性树脂层3的表面上形成由转印用模型部件模制面12a上的突起部印制出的若干个凹入部4。模型挤压时的冲压力最好依据感光性树脂种类而选择不同的值，如果举例来说，其压力可以在30至50公斤/平方厘米左右。冲压时间也可以依据所使用的感光性树脂种类而选择不同的值，如果举例来说，其时间可以在30秒钟至10分钟左右。
随后可以从透明玻璃基板的内侧面，照射使感光性树脂层3固化用的、诸如紫外线(g、h、i线)等光线，以便使具有感光性树脂层3固化。对于采用如上所述种类的感光性树脂的场合，所照射的、诸如紫外线等光线，其强度为50毫焦耳/平方厘米(mJ/cm2)以上时便可以使感光性树脂层良好地固化，当然应依据感光性树脂层的种类，选择位于上述强度之外的强度实施照射。而且，可以使用与在预烘干处理时所使用的、诸如加热炉或电热板等相同的加热装置，对位于基板上的感光性树脂层3实施诸如240℃左右、1分钟以上的加热烘干处理，以便在玻璃基板上烧制出具有感光性的树脂层3。
最后在感光性树脂层3的表面处，通过诸如电子束蒸镀法等方法，形成铝膜，以便沿着凹入部的表面形成反射膜5，从而制作出反射体1。
透明电极20和21呈如图7所示的条纹状图案，对于反射体1中相邻接的凹入部列间的间距为10～20微米的显示画面，该条纹状图案可以按照沿垂直方向的间距为76微米、沿宽度方向的间距为66微米的方式形成。
反射体1中的凹入部4的列配置方向，可以与如图7所示的、呈条纹形状的透明电极20的延伸方向，呈8度左右的角度。这种状态与如图7所示的、p1(相邻接的凹入部间距)＝15微米、θ＝8°时的状态相当。
通过使这种反射体1和透明电极20相重叠的方式，可以使所产生的摩尔条纹间距为107微米左右，所以难以识别这种摩尔条纹。而且在这种角度状态下，如果再提高0.5度使重叠产生的摩尔条纹间距的变化为7微米左右，即变化相当小。
根据本发明构造的反射型液晶显示装置，不仅可以象上述实施例那样，将反射体1设置在下侧基板14的外侧处，还可以直接形成在下侧基板14的相对面侧，比如说可以直接形成在下侧基板14上的反射体1处。即使在这种场合下，也可以采用与第一实施例中相同的透明电极20、21和反射体1，并且使透明电极20的延伸方向和反射体1上的凹入部列4，按照如图7所示的、呈8度角度的交叉方式实施配置。
下面参考图8，对可应用于反射型彩色液晶显示装置的本发明另一实施例进行说明。这种实施例的基本结构与上述反射型液晶显示装置实施例中的基本结构相同。
这种液晶显示装置可如图8所示，在彼此相对设置的上下玻璃基板43、44中的下侧玻璃基板44的相对面处，依次叠层设置构成反射体30用的、在表面处形成若干个凹凸部分的树脂层33和由诸如铝等金属构成的反射膜35，平坦化层41，以及由诸如铟的氧化物(简称为ITO)等构成的、呈若干个条纹状的下侧透明电极51和定向配置膜53。
在上侧玻璃基板43的相对面处，依次叠层设置彩色滤波器层60，覆盖层42，由诸如铟的氧化物等构成的、呈若干个条纹状的上侧透明电极50，以及定向配置膜52。而且在位于上下侧玻璃基板43、44处的定向配置膜52和定向配置膜53之间，还封入有超扭转向列型液晶层45。
在上侧玻璃基板43的外侧处依次设置第一相位差板46、第二相位差板47和偏振光板48。
若干个下侧透明电极51沿着图8的左右方向延伸，并且按照具有规定间隔的方式并列设置。若干个上侧透明电极50沿着贯穿图1的纸面方向延伸，并且按照具有规定间隔的方式并列设置。
这两个上下透明电极50、51的电极间距和各电极沿宽度方向上的尺寸，均与如图1所示的电极20、21相同。
彩色滤波器60在若干个上侧透明电极50处，分别相对应地形成呈长矩形形状的着色象素60a。这些彩色滤波器60上的着色象素60a的配置方式为，各个着色象素60a按照红色(R)、绿色(G)、兰色(B)的顺序彼此交替，并沿着横向和纵向设置成条纹状型。
各个着色象素60a沿宽度方向的宽度W1，按照大于相对应的上侧透明电极50的宽度方向宽度W2的80％，且使相邻的着色象素彼此不相重叠的方式设置。
当各个着色象素60a沿宽度方向的宽度W1小于相对应的上侧透明电极50的宽度方向宽度W2的80％时，色度降低，从而会使彩色的显示质量下降，而当相邻的色象素彼此重叠时，其重叠部分会产生台阶现象，从而会由于定向配置不均匀等问题而使显示质量低下。
反射体30除了如图2所示的反射体1中的基板2之外，均与反射体1的结构相同。换句话说就是，树脂层33与如图2中的树脂层3相对应，而反射膜35与图2中的反射膜5相对应。因此正如图9所示，由这种反射体30构成的若干个凹入部34，与如图2和图6所示的凹入部4具有相同的结构。
因此对于这种实施例，可如图9所示，反射体30上的凹入部34的列配置方向，是按照与条纹状透明电极50的延伸方向成8度角度的方式配置的。因此同样，反射体30上的凹入部34的列配置方向，也是按照与彩色滤波器上的着色象素60a的配置方向成8度角度的方式配置的。
由于这种反射体30、透明电极50和着色象素60a相重叠而产生的摩尔条纹间距为107微米左右，所以难以识别这种摩尔条纹。
根据本发明构造的反射型彩色液晶显示装置，在上述实施例中是将反射体30设置在下侧基板44的内侧处的，然而也可以将其设置在外侧处。而且，彩色滤波器层60不仅可以设置在上侧基板43处，还可以设置在下侧基板44处。如果举例来说，可以采用将彩色滤波器60和覆盖层42依次设置在反射体30上，而不设置平坦化层41的结构形式。而且本发明的反射体不仅仅适用于按照超扭转向列(STN：Super Twisted Nematic)方式运行的液晶显示装置，还适用于按照扭转向列(TN：TwistedNematic)方式运行的液晶显示装置和按照TFT方式运行的液晶显示装置。
如上所述，本发明的液晶显示装置中的呈条纹状的显示电极延伸方向，与反射体上的若干个凹入部的重复性排列配置方向呈2.5至40度的偏差角度，所以不会产生明显的可识别摩尔条纹，因此可以获得明亮的且显示质量高的显示状态。而且，反射板凹入部的深度和相邻凹入部之间的间距均可以在规定范围内变化，所以不会产生光线干涉，并可以向各个方向对反射光实施全反射，从而可以提高反射效率，获得明亮的显示。
而且在本发明的反射型彩色液晶显示装置中，彩色滤波器中的着色象素的列配置方向，与反射体上的若干个凹入部的重复性排列配置方向呈2.5至40度的偏差角度，所以不会产生明显的可识别摩尔条纹，因此可以获得明亮的且显示质量高的显示状态。而且，反射板凹入部的深度和相邻凹入部之间的间距均可以在规定范围内变化，所以不会产生光线干涉，并可以向各个方向对反射光实施全反射，从而可以提高反射效率，获得明亮的显示。

Claims (8)

1.一种反射型液晶显示装置，其特征在于在上下基板之间设置液晶层，在上下基板中至少有一个相对面侧形成有向规定方向延伸的、呈若干个条纹状的透明电极，在所述下侧玻璃基板的相对面侧或外侧处设置反射体，所述反射体具有向一个方向排列配置着的若干个凹凸部，所述凹凸部的排列配置方向与所述呈若干个条纹状的透明电极延伸方向呈2.5至40度的偏差角度。
2.一种如权利要求1所述的反射型液晶显示装置，其特征在于所述的反射体按照表面内面与构成部分球面的若干个凹入部相重合的方式连续形成，凹入部的深度和相邻凹入部之间的间距均在规定范围内变化。
3.一种如权利要求1所述的反射型液晶显示装置，其特征在于将所述反射体设置在下侧基板的液晶层侧，将偏振光板设置在上侧基板处，并按照超扭转向列方式和薄膜晶体管方式运行。
4.一种如权利要求1所述的反射型液晶显示装置，其特征在于所述条纹状透明电极间彼此正交，在所述基板的一对相对面侧或外侧处设置反射体，所述反射体沿若干个凹入部彼此正交的两个方向排列，且连续形成，该若干个凹入部的所述两个排列方向与所述呈若干个条纹状的透明电极的两个延伸方向间呈2.5至40度的偏差角度。
5.一种反射型液晶显示装置，其特征在于在上下基板之间设置液晶层，在所述上下基板中至少有一个相对面侧形成有向规定方向延伸的、呈若干个条纹状的透明电极，在所述下侧玻璃基板的相对面侧或外侧处设置反射体，在所述上下基板中一个上的相对面侧设置彩色滤波器，所述反射体具有向一个方向排列配置着的若干个凹凸部，所述凹凸部的排列配置方向与所述彩色滤波器上的若干个着色象素的排列配置方向呈2.5至40度的偏差角度。
6.一种如权利要求5所述的反射型液晶显示装置，其特征在于所述的反射体按照表面内面与构成部分球面的若干个凹入部相重合的方式连续形成，凹入部的深度和相邻凹入部之间的间距均在规定范围内变化。
7.一种如权利要求5所述的反射型液晶显示装置，其特征在于将所述反射体设置在下侧基板的液晶层侧，将所述彩色滤波器或覆盖层依次设置在所述反射体上，并且将偏振光板设置在上侧基板处，并按照超扭转向列方式和薄膜晶体管方式运行。
8.一种如权利要求5所述的反射型液晶显示装置，其特征在于所述条纹状透明电极间彼此正交，在所述基板的一对相对面侧或外侧处设置反射体，在所述基板中一个上的相对面侧设置彩色滤波器，所述反射体沿若干个凹入部彼此正交的两个方向排列，且连续形成，该若干个凹入部的所述两个排列方向与所述呈若干个条纹状的透明电极的两个延伸方向间呈2.5至40度的偏差角度，而且所述彩色滤波器上的若干个着色象素的两个排列配置方向与所述的呈若干个条纹状的透明电极的两个延伸方向相同。
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