TW201333559A - 顯示裝置、背光模組、網版、導光板及導光板之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種顯示裝置、背光模組、網版、導光板及導光板之製造方法，該導光板包括一導光板本體及一油墨層。該油墨層係設置於該導光板本體之一第一表面，且具有複數個孔洞，該等孔洞彼此間隔一間隙。

Description

顯示裝置、背光模組、網版、導光板及導光板之製造方法

本發明係關於一種顯示裝置、背光模組、網版、導光板及導光板之製造方法，特別是一種具有突柱之網版、設置具有孔洞之油墨層之導光板、包含該導光板之顯示裝置及背光模組、以及該導光板之製造方法。

參考圖1，顯示習知背光模組之剖視示意圖。該背光模組1包括複數個LED11及一導光板10。該等LED11係用以提供光線。該導光板10包含一導光板本體12、一油墨層13及一反射層14。該導光板本體12包含一出光面121、一底面122及一入光面123。該底面122係相對於該出光面121。該入光面123係位於該出光面121及該底面122之間，且鄰接該出光面121及該底面122。該入光面123係為一平直表面，其係接受來自該等LED11之光線。來自該等LED11之光線進入該導光板本體12，並經由該出光面121射出。

其中，該油墨層13係以網版印刷方式形成於該底面122上，且包含複數個陣列排列之網點131。該油墨層13可增加該出光面121之光線之均勻性。該反射層14之材質通常為反射片，臨近設置於該底面122，其功能在於用以可將光線反射回該導光板本體12內部。

習知背光模組1之導光板10，可利用前述油墨網點技術，將光自該導光板10之出光面121導出。此外，亦可利用其它技術，如該導光板10之出光面121具有V型溝槽，或該導光板之出光面121具有壓花結構，以將光自該導光板10之出光面121導出。

相較於習知技術而言，本發明係採用一種創新且富進步性的導光板設計，以將光自導光板之出光面導出。

本發明係提供一種導光板，其包括一導光板本體及一油墨層。該導光板本體具有一側面及一第一表面。該油墨層係設置於該導光板本體之該第一表面，且具有複數個孔洞，該等孔洞彼此間隔一間隙。

本發明另提供一種網版，其包括一網紗底層及一上層。該網紗底層具有複數條彼此交錯之網線。該上層係設置於該網紗底層上，且具有複數個突柱，該等突柱彼此間隔一間隙。

本發明另提供一種導光板之製造方法，其包括：(a)提供一導光板本體，該導光板本體具有一側面及一第一表面；(b)提供一網版，該網版包括一網紗底層及一上層，該網紗底層具有複數條彼此交錯之網線及一側邊，該上層設置於該網紗底層上，且具有複數個突柱，該等突柱彼此間隔一間隙；(c)置放該網版於該導光板本體之該第一表面上，且該等突柱朝向該導光板本體之該第一表面；(d)施加一油墨材料於該網紗底層，且該油墨材料穿過該網紗底層進入該等突柱間之間隙；及(e)移除該網版以形成一油墨層於該導光板本體之該第一表面，其中該油墨層具有複數個孔洞，該等孔洞係對應該等突柱，其彼此間隔一間隙。

本發明另提供一種顯示裝置，其包括一如上述之背光模組及一顯示面板。該顯示面板係相對配置於該背光模組之上。

參考圖2及圖3，分別顯示本發明背光模組之一實施例之立體及剖視示意圖。該背光模組3包括一光源及一導光板30。在本實施例中，該光源係為複數個LED31，其係用以提供光線。然而，在其他實施例中，該光源可以是冷陰極燈管(CCFL)或是其他發光元件。

該導光板30包含一導光板本體32、一油墨層33及一反射層34。該導光板本體32包含一第一表面321、一第二表面322及一側面323。該第一表面321係相對於該第二表面322。該側面323係位於該第一表面321及該第二表面322之間，且鄰接該第一表面321及該第二表面322。

在本實施例中，該光源係鄰近設置於該導光板本體32之該側面323，亦即該側面323係為一入光面，其係為一平直表面，且係接受來自該光源之光線。來自該光源之光線進入在該導光板本體32內部，並經由該第一表面321射出。

該油墨層33係經由網版印刷方式設置於該第一表面321上，且包含複數個孔洞331。該等孔洞331係陣列排列，且彼此間隔一間隙。在本實施例中，該等孔洞331係貫穿該油墨層33，且其尺寸大致相同。該油墨層33係用以導出光線，且其係為一出光層，亦即該油墨層33之表面形成一出光面。

該反射層34係設置於該導光板本體32之該第二表面322，用以將光線反射回該導光板本體32內部。在本實施例中，該反射層34之材質亦為油墨，其係以印刷方式形成於該第二表面322上。然而在其他實施例中，該反射層34係為一膜片，其係貼合於該第二表面322上或是一背板(圖中未示)上。

較佳地，該背光模組3更包括至少一光學膜(圖中未示)，位於該油墨層33上。

參考圖4，顯示本發明背光模組之另一實施例之剖視示意圖。本實施例之背光模組4與圖3之背光模組3大致相同，其中相同之元件賦予相同之編號。本實施例之背光模組4與圖3之背光模組3之不同處在於，在本實施例中，該等孔洞331係不貫穿該油墨層33，亦即該等孔洞331係為盲孔。

參考圖5及圖6，顯示本發明導光板製造方法之一實施例之示意圖。參考圖5，提供一導光板本體32。該導光板本體32包含一第一表面321、一第二表面322及一側面323。參考圖6，提供一網版5。該網版5包括一網紗底層51及一上層52。網紗底層51具有複數條彼此交錯之網線。該上層52係設置於該網紗底層51上，且具有複數個突柱521。該等突柱521係陣列排列且彼此間隔一間隙522。

接著，進行網版印刷製程，將該網版5翻轉180度後置放於該導光板本體32之該第一表面321上，且該等突柱521朝向該導光板本體32之該第一表面321。在本實施例中，該等突柱521接觸該導光板本體32之該第一表面321。

接著，施加一油墨材料於該網紗底層51，且該油墨材料穿過該網紗底層51進入該等突柱521間之間隙522。

接著，移除該網版5以形成一油墨層33於該導光板本體32之該第一表面321，如圖2及圖3所示，其中該油墨層33具有複數個孔洞331，該等孔洞331係對應該等突柱521，其彼此間隔一間隙。

接著，形成一反射層34於該導光板本體32之該第二表面322，以形成該導光板30。在本實施例中，該反射層34之材質亦為油墨，其係以印刷方式形成於該第二表面322上。然而在其他實施例中，該反射層34係為一膜片，其係貼合於該第二表面322上或是一背板(圖中未示)上。

參考圖7，顯示本發明背光模組之另一實施例之立體示意圖。本實施例之背光模組3a與圖2之背光模組3大致相同，其中相同之元件賦予相同之編號。本實施例之背光模組3a與圖2之背光模組3之不同處在於，在本實施例中，對應該光源之孔洞之孔徑越大。舉例而言，該油墨層33包含複數個第一孔洞331a及複數個第二孔洞331b。該等第一孔洞331a之排列方向係垂直該導光板本體32之該側面323，且該等第二孔洞331b係平行該等第一孔洞331a。該等第一孔洞331a之位置係對應該光源，且該等第一孔洞331a之孔徑大於該等第二孔洞331b之孔徑。

參考圖8，顯示本發明背光模組之另一實施例之立體示意圖。本實施例之背光模組3b與圖2之背光模組3大致相同，其中相同之元件賦予相同之編號。本實施例之背光模組3b與圖2之背光模組3之不同處在於，在本實施例中，越靠近該導光板本體32之該側面323之孔洞之孔徑越大且間隙越小。舉例而言，該油墨層33包含複數個第三孔洞331c及複數個第四孔洞331d。該等第三孔洞331c之排列方向係平行該導光板本體32之該側面323，且該等第四孔洞331d係平行該等第三孔洞331c。該等第三孔洞331c比該等第四孔洞331d更靠近該導光板本體32之該側面323，該等第三孔洞331c之孔徑大於該等第四孔洞331d之孔徑，且該等第三孔洞331c之間隙小於該等第四孔洞331d之間隙。

參考圖9，顯示本發明網版之另一實施例之立體示意圖。本實施例之網版5a與圖6之網版5大致相同，其中相同之元件賦予相同之編號。本實施例之網版5a與圖6之網版5之不同處在於，在本實施例中，對應一光源位置之突柱之截面積越大。舉例而言，該上層52包含複數個第一突柱521a及複數個第二突柱521b。該等第一突柱521a之排列方向係垂直該網紗底層51之一側邊511，且該等第二突柱521b係平行該等第一突柱521a。該等第一突柱521a之位置係對應該光源，且該等第一突柱521a之截面積大於該等第二突柱521b之截面積。本實施例之網版5a係用以形成圖7之油墨層33。

參考圖10，顯示本發明網版之另一實施例之立體示意圖。本實施例之網版5b與圖6之網版5大致相同，其中相同之元件賦予相同之編號。本實施例之網版5b與圖6之網版5之不同處在於，在本實施例中，越靠近該網紗底層51之一側邊511之突柱之截面積越大且間隙越小。舉例而言，該上層52包含複數個第三突柱521c及複數個第四突柱521d。該等第三突柱521c之排列方向係平行該網紗底層51之該側邊511，且該等第四突柱521d係平行該等第三突柱521c。該等第三突柱521c比該等第四突柱521d更靠近該網紗底層51之該側邊511，該等第三突柱521c之截面積大於該等第四突柱521d之截面積，且該等第三突柱521c之間隙小於該等第四突柱521d之間隙。本實施例之網版5b係用以形成圖8之油墨層33。

參考圖11，顯示本發明顯示裝置之一實施例之剖視示意圖。該顯示裝置6包括一背光模組3及一顯示面板61。該顯示面板61係相對配置於該背光模組3之上。在本實施例中，該背光模組3係為圖2及圖3所示之背光模組3。然而在其他實施例中，該背光模組3可以替換成圖4之背光模組4、圖7之背光模組3a或圖8之背光模組3b。

本發明係透過一種不同以往之導光板設計(將具有孔洞結構的油墨層33，設置於該導光板本體32之第一表面321)及其相對應設計(網版、導光板之製造方法等)，以將光均勻地自該導光板本體32之第一表面321導出。本發明技術優點有二，第一，習知網點131係以單點結構方式附著於導光板本體12上，如圖1所示，然，於背光模組1之製程作業時，導光板10與其它組件或工作台會有所接觸或摩擦，而使網點131有容易脫落之可能/情形，進而影響出光性質。而反觀本發明之油墨層33係為大面積的佈置，相較於習知技術而言，顯然較不容易產生脫落情形，進而避免影響導光板30之出光性質。第二，習知為製作出網點131結構，需要有對應的網版之孔洞，而隨著習知技術欲將網點131結構越做越小，油墨因網版之孔洞過小，油墨不易通過孔洞，而難以形成所需的網點131結構，而反觀本發明並無網版之孔洞會過小而難使油墨通過的問題，顯然本發明無習知製程限制(孔洞過小，油墨不易通過)之問題。

上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，並非限制本發明，因此習於此技術之人士對上述實施例進行修改及變化仍不脫本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。

1．．．習知背光模組

3．．．本發明背光模組之一實施例

3a．．．本發明背光模組之另一實施例

3b．．．本發明背光模組之另一實施例

4．．．本發明背光模組之另一實施例

5．．．網版

5a．．．本發明網版之另一實施例

5b．．．本發明網版之另一實施例

6．．．本發明顯示裝置之一實施例

10．．．導光板

11．．．LED

12．．．導光板本體

13．．．油墨層

14．．．反射層

30．．．導光板

31．．．LED

32．．．導光板本體

33．．．油墨層

34．．．反射層

51．．．網紗底層

52．．．上層

61．．．顯示面板

121．．．出光面

122．．．底面

123．．．入光面

131．．．網點

321．．．第一表面

322．．．第二表面

323．．．側面

331．．．孔洞

331a．．．第一孔洞

331b．．．第二孔洞

331c．．．第三孔洞

331d．．．第四孔洞

511．．．側邊

521．．．突柱

521a．．．第一突柱

521b．．．第二突柱

521c．．．第三突柱

521d．．．第四突柱

522．．．間隙

圖1顯示習知背光模組之剖視示意圖；

圖2顯示本發明背光模組之一實施例之立體示意圖；

圖3顯示本發明背光模組之一實施例之剖視示意圖；

圖4顯示本發明背光模組之另一實施例之剖視示意圖；

圖5及圖6顯示本發明導光板製造方法之一實施例之示意圖；

圖7顯示本發明背光模組之另一實施例之立體示意圖；

圖8顯示本發明背光模組之另一實施例之立體示意圖；

圖9顯示本發明網版之另一實施例之立體示意圖；

圖10顯示本發明網版之另一實施例之立體示意圖；及

圖11顯示本發明顯示裝置之一實施例之剖視示意圖。

3．．．本發明背光模組之一實施例

30．．．導光板

31．．．LED

32．．．導光板本體

33．．．油墨層

34．．．反射層

321．．．第一表面

322．．．第二表面

323．．．側面

331．．．孔洞

Claims (27)

1. 一種導光板，包括：一導光板本體，具有一側面及一第一表面；及一油墨層，設置於該導光板本體之該第一表面，且具有複數個孔洞，該等孔洞彼此間隔一間隙。
2. 如請求項1之導光板，其中該油墨層係印刷於該導光板本體之該第一表面上。
3. 如請求項1之導光板，其中該等孔洞係貫穿該油墨層。
4. 如請求項1之導光板，其中越靠近該導光板本體之該側面之孔洞之孔徑越大。
5. 如請求項1之導光板，其中越靠近該導光板本體之該側面之孔洞間之間隙越小。
6. 如請求項1之導光板，其中該等孔洞包含複數個第一孔洞及複數個第二孔洞，該等第一孔洞之排列方向係垂直該導光板本體之該側面，該等第二孔洞係平行該等第一孔洞，且該等第一孔洞之孔徑大於該等第二孔洞之孔徑。
7. 如請求項1之導光板，更包括一反射層，該導光板本體更具有一相對應該第一表面之第二表面，且該反射層係設置於該第二表面。
8. 如請求項1之導光板，其中該油墨層係為一出光層，且該油墨層之表面形成一出光面。
9. 一種網版，包括：一網紗底層，具有複數條彼此交錯之網線；及一上層，設置於該網紗底層上，且具有複數個突柱，該等突柱彼此間隔一間隙。
10. 如請求項9之網版，其中該上層之材質係為光感應材料，且該等突柱係利用蝕刻而成。
11. 如請求項9之網版，其中該網紗底層更具有一側邊，且越靠近該網紗底層之該側邊之突柱之截面積越大。
12. 如請求項9之網版，其中該網紗底層更具有一側邊，且越靠近該網紗底層之該側邊之突柱間之間隙越小。
13. 如請求項9之網版，其中該網紗底層更具有一側邊，該等突柱包含複數個第一突柱及複數個第二突柱，該等第一突柱之排列方向係垂直該網紗底層之該側邊，該等第二突柱係平行該等第一突柱，且該等第一突柱之截面積大於該等第二突柱之截面積。
14. 一種導光板之製造方法，包括：(a)　提供一導光板本體，該導光板本體具有一側面及一第一表面；(b)　提供一網版，該網版包括一網紗底層及一上層，該網紗底層具有複數條彼此交錯之網線及一側邊，該上層設置於該網紗底層上，且具有複數個突柱，該等突柱彼此間隔一間隙；(c)　置放該網版於該導光板本體之該第一表面上，且該等突柱朝向該導光板本體之該第一表面；(d)　施加一油墨材料於該網紗底層，且該油墨材料穿過該網紗底層進入該等突柱間之間隙；及(e)　移除該網版以形成一油墨層於該導光板本體之該第一表面，其中該油墨層具有複數個孔洞，該等孔洞係對應該等突柱，其彼此間隔一間隙。
15. 如請求項14之製造方法，其中該步驟(c)中，該等突柱係接觸該導光板本體之該第一表面，且該步驟(e)中，該等孔洞係貫穿該油墨層。
16. 如請求項14之製造方法，其中該步驟(e)中，越靠近該導光板本體之該側面之孔洞之孔徑越大且間隙越小。
17. 如請求項14之製造方法，其中該步驟(e)中，該等孔洞包含複數個第一孔洞及複數個第二孔洞，該等第一孔洞之排列方向係垂直該導光板本體之該側面，該等第二孔洞係平行該等第一孔洞，且該等第一孔洞之孔徑大於該等第二孔洞之孔徑。
18. 如請求項14之製造方法，其中該步驟(a)中，該導光板本體更具有一相對應該第一表面之第二表面，且該步驟(e)之後，該方法更包括一形成一反射層於該第二表面之步驟，而該油墨層係為一出光層，而該油墨層之表面形成一出光面。
19. 一種背光模組，包括：一導光板，包括：一導光板本體，具有一側面及一第一表面；及一油墨層，設置於該導光板本體之該第一表面，且具有複數個孔洞，該等孔洞彼此間隔一間隙；及一光源，用以提供一光線，該光源係鄰近設置於該導光板本體之該側面。
20. 如請求項19之背光模組，其中該等孔洞係貫穿該油墨層。
21. 如請求項19之背光模組，其中越靠近該導光板本體之該側面之孔洞之孔徑越大。
22. 如請求項19之背光模組，其中該等孔洞包含複數個第一孔洞及複數個第二孔洞，該等第一孔洞之排列方向係垂直該導光板本體之該側面，該等第二孔洞係平行該等第一孔洞，且該等第一孔洞之孔徑大於該等第二孔洞之孔徑。
23. 如請求項22之背光模組，其中該等第一孔洞之位置係對應該光源。
24. 如請求項19之背光模組，其中該導光板更包括一反射層，該導光板本體更具有一相對應該第一表面之第二表面，且該反射層係設置於該第二表面。
25. 如請求項19之背光模組，其中該油墨層係為一出光層，且該油墨層之表面形成一出光面。
26. 如請求項19之背光模組，更包括至少一光學膜，位於該油墨層上。
27. 一種顯示裝置，包括：一如請求項第19項所述之背光模組；及一顯示面板，其相對配置於該背光模組之上。