CN203490389U - 一种直写法生产侧入式导光板的装置 - Google Patents
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Abstract
一种直写法生产侧入式导光板的装置，具体涉及导光板生产制造技术领域。所述的花岗岩平台(1)的中间上端设置有Y轴直线平移装置(2)，Y轴直线平移装置(2)的上端设置有真空定位台(4)，真空定位台(4)的上端设置有加工平台(5)，花岗岩平台(1)的上表面后端两侧通过Z轴立柱(9)固定有X轴横梁(11)，X轴横梁(11)的前端通过固定连接件(12)连接有数个二维直线打孔装置(6)，它提高导光板亮度，解决目前油墨印刷导光板因环境污染难以通过检测，而导致大量导光板无法出口问题，以及现有技术无法加工大尺寸薄形化导光板的问题。提高导光板生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及导光板生产制造技术领域，具体涉及一种直写法生产侧入式导光板的装置。
背景技术：
导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
1、丝网印刷导光板
先做好菲林网板，将网板放置于清洗干净的亚克力板上，采用带反光材料的油墨喷洒在菲林网板上，然后用刮板在菲林网板上来回刮几次后，将菲林板揭起，油墨点就印刷在亚克力板上，再将亚克力板在高温的紫外线烤炉里烘干。印刷导光板的问题在于：1、油墨易脱落。2、油墨印刷环境污染严重，很难通过环保检测。3、薄形化导光板进行高温烘烤后易发黄变色及变形，4、紫外线高温烤炉耗电量在一万瓦以上，资源消耗严重。
2、热压导光板，或称之为热滚压导光板
先制造一套导光板模具的母模，模具为圆棒状，模具上有设计好的突起状网点，将模具内部用电阻丝发热，使模具产生高温。将圆棒状模具在清洗干净的亚克力板上滚压一遍，模具上突起状的网点在亚克力板碾压出同样的网点的凹坑，完成导光板的制造。热压导光板的问题在于：1、重现性太差，网点碾压出的深度不一致，导致良率太低。2、无法生产大尺寸导光板，3、制造滚压母模工艺复杂，成品率低。
3、注塑导光板
将已做好网点的导光板模具装在注塑机上，注塑机将亚克力板的塑胶颗粒吸入并经高温熔化后注入模具中，经快速冷却后，脱模出来成型一张导光板。此类导光板成品率高，但受到注塑机吨位限制，无法做到32寸以上尺寸导光板，
4、激光雕刻导光板
采用10。6um波长激光直接在亚克力板上进行单点照射，亚克力板因高温而气化。通过XY轴或振镜控制激光照射的位置和方向，在表面形成点状凹坑，完成导光板制造。1、激光雕刻因受到激光器稳定性限制，无法保证重现性，目前仅应用于灯具和广告灯箱的导光板制造，无法应用于显示器，电视等高端导光板制造。2、不同的材质差异，导致激光加工出的导光板亮度有差异。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种直写法生产侧入式导光板的装置，它提高导光板亮度，解决目前油墨印刷导光板因环境污染难以通过检测，而导致大量导光板无法出口问题，以及现有技术无法加工大尺寸薄形化导光板的问题，提高导光板生产效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含花岗岩平台1、Y轴直线平移装置2、压电升降装置3、真空定位台4、加工平台5、二维直线打孔装置6、撞击头7、定位挡块8、Z轴立柱9、高度检测头10、X轴横梁11、固定连接件12、Z轴电机13，所述的花岗岩平台1的中间上端设置有Y轴直线平移装置2，Y轴直线平移装置2的上端设置有真空定位台4，真空定位台4的上端设置有加工平台5，真空定位台4和加工平台5的前端设置有压电升降装置3，加工平台5的上端左侧和后侧均设置有定位挡块8，花岗岩平台1的上表面后端两侧通过Z轴立柱9固定有X轴横梁11，X轴横梁11的前端通过固定连接件12连接有数个二维直线打孔装置6，每个二维直线打孔装置6的内部均设置有撞击头7，左侧的二维直线打孔装置6内设置有高度检测头10，所述的固定连接件12的上端设置有Z轴电机13。
所述的撞击头7由压电促动器7-1、连接器7-2、热电偶7-3、电热丝7-4、金刚石刀具7-5组成，压电促动器7-1的下端设置有连接器7-2，连接器7-2的下端设置有金刚石刀具7-5，连接器7-2与金刚石刀具7-5处内部设置有热电偶7-3和电热丝7-4。
所述二维直线打孔装置6为可在X轴方向和Y轴方向做双向运动的二维直线打孔装置。
本实用新型工作原理：将清洁过的亚克力板放置于加工平台上，真空定位平台产生负压，吸附住待加工亚克力板。启动加工软件，控制压电升降台在一定斜度上，导入加工图形，软件将需要加工的图形自动分割成六块，六个二维直线平台分别加工各自的区域，并带动撞击头按软件控制的轨迹用发热的金刚石刀具在被加工导光板上撞出凹坑，形成导光板的网点。同时，Y轴直线平移装置带动平台移动，增加加工的面积，所有网点撞击完成后，真空定位平台负压释放，导光板加工完成。
本实用新型具有以下有益效果：它可以加工大尺寸薄形化导光板；采用不同形状的金刚石刀具，如三角锥、四角锥、圆锥等，更利于光的反射及漫反射，有效提高亮度；二维直线打孔装置可以增加到十个以上，同时以十个以上的撞击头带动金刚石刀具加工导光板，生产效率可以提高多倍。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是撞击头7的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含花岗岩平台1、Y轴直线平移装置2、压电升降装置3、真空定位台4、加工平台5、二维直线打孔装置6、撞击头7、定位挡块8、Z轴立柱9、高度检测头10、X轴横梁11、固定连接件12、Z轴电机13，所述的花岗岩平台1的中间上端设置有Y轴直线平移装置2，Y轴直线平移装置2的上端设置有真空定位台4，真空定位台4的上端设置有加工平台5，真空定位台4和加工平台5的前端设置有压电升降装置3，加工平台5的上端左侧和后侧均设置有定位挡块8，花岗岩平台1的上表面后端两侧通过Z轴立柱9固定有X轴横梁11，X轴横梁11的前端通过固定连接件12连接有数个二维直线打孔装置6，每个二维直线打孔装置6的内部均设置有撞击头7，左侧的二维直线打孔装置6内设置有高度检测头10，所述的固定连接件12的上端设置有Z轴电机13。
所述的撞击头7由压电促动器7-1、连接器7-2、热电偶7-3、电热丝7-4、金刚石刀具7-5组成，压电促动器7-1的下端设置有连接器7-2，连接器7-2的下端设置有金刚石刀具7-5，连接器7-2与金刚石刀具7-5处内部设置有热电偶7-3和电热丝7-4。
所述二维直线打孔装置6为可在X轴方向和Y轴方向做双向运动的二维直线打孔装置。
所述的压电升降台3用于精准的控制加工平台5的平整度及坡度，在平整状态时，生产的导光板为等点，在有斜坡状态时，生产的点为从小到大的点径变化。二维直线打孔装置6由六个XY轴直线电机组成，用于高速控制撞击头7在亚克力板上撞击的位置。撞击头7金刚石部分一直处理发热状态，用于更好的在亚克力板上撞击出凹坑。高度探测头10用于检测被加工导光板的高度，并通过Z轴电机13实时调整Z轴12的高度，保证每片导光板在加工时，都处于同一个高度上加工。
所述的热电偶7-2用于精准探测并控制电热丝7-4产生的温度，让金刚石刀具7-5在高温下对亚克力板进行高速撞击，压电促动器7-1可使金刚石刀具每秒撞击一千个点以上。
本具体实施方式工作原理：将清洁过的亚克力板放置于加工平台上，真空定位平台产生负压，吸附住待加工亚克力板。启动加工软件，控制压电升降台在一定斜度上，导入加工图形，软件将需要加工的图形自动分割成六块，六个二维直线平台分别加工各自的区域，并带动撞击头按软件控制的轨迹用发热的金刚石刀具在被加工导光板上撞出凹坑，形成导光板的网点。同时，Y轴直线平移装置带动平台移动，增加加工的面积，所有网点撞击完成后，真空定位平台负压释放，导光板加工完成。
本具体实施方式具有以下有益效果：它可以加工大尺寸薄形化导光板；采用不同形状的金刚石刀具，如三角锥、四角锥、圆锥等，更利于光的反射及漫反射，有效提高亮度；二维直线打孔装置可以增加到十个以上，同时以十个以上的撞击头带动金刚石刀具加工导光板，生产效率可以提高多倍。
Claims (3)
1.一种直写法生产侧入式导光板的装置，其特征在于它包含花岗岩平台(1)、Y轴直线平移装置(2)、压电升降装置(3)、真空定位台(4)、加工平台(5)、二维直线打孔装置(6)、撞击头(7)、定位挡块(8)、Z轴立柱(9)、高度检测头(10)、X轴横梁(11)、固定连接件(12)、Z轴电机(13)，所述的花岗岩平台(1)的中间上端设置有Y轴直线平移装置(2)，Y轴直线平移装置(2)的上端设置有真空定位台(4)，真空定位台(4)的上端设置有加工平台(5)，真空定位台(4)和加工平台(5)的前端设置有压电升降装置(3)，加工平台(5)的上端左侧和后侧均设置有定位挡块(8)，花岗岩平台(1)的上表面后端两侧通过Z轴立柱(9)固定有X轴横梁(11)，X轴横梁(11)的前端通过固定连接件(12)连接有数个二维直线打孔装置(6)，每个二维直线打孔装置(6)的内部均设置有撞击头(7)，左侧的二维直线打孔装置(6)内设置有高度检测头(10)，所述的固定连接件(12)的上端设置有Z轴电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种直写法生产侧入式导光板的装置，其特征在于所述的撞击头(7)由压电促动器(7-1)、连接器(7-2)、热电偶(7-3)、电热丝(7-4)、金刚石刀具(7-5)组成，压电促动器(7-1)的下端设置有连接器(7-2)，连接器(7-2)的下端设置有金刚石刀具(7-5)，连接器(7-2)与金刚石刀具(7-5)处内部设置有热电偶(7-3)和电热丝(7-4)。
3.根据权利要求1所述的一种直写法生产侧入式导光板的装置，其特征在于所述二维直线打孔装置(6)为可在X轴方向和Y轴方向做双向运动的二维直线打孔装置。
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Cited By (1)
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