CN204065452U - 激光于玻璃内部加工导光板的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光于玻璃内部加工导光板的装置,激光器的输出端光路上依次设置有扩束镜、45度全反射镜组、光束整形单元和扫描振镜,扫描振镜的光束输出端正对于载物平台,扫描振镜上安装有CCD系统,CCD系统的镜头正对于载物平台;激光器发出的激光经扩束镜对光束进行同轴扩束,改善光束传播的发散角,使光路准直,对激光光束同轴扩束,使聚焦后光斑更小;扩束后光束到达45度全反射镜组,进入光束整形单元,整形后的聚焦光斑可在玻璃内部形成立体微结构,整形后光束到达扫描振镜,扫描振镜发出的激光聚焦在作为待加工工件的玻璃的内部,在玻璃内部进行刻蚀标记操作。透光率高、应用广泛、使用寿命长、不易磨损、加工位置精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光在玻璃内部的加工导光板的装置。
背景技术
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏,是将线光源转变为面光源的高科技产品。运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术,透过导光点的高光线传导率,经电脑对导光点计算,使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
但现市场上导光板材质一般为亚克力为基材,相对来说亚克力的透光率低于玻璃的透光率,同时亚克力为柔性材料,抗热性能比玻璃差很多,适用环境能力较差;若使用玻璃为基材,可以提高透光率增加光源转化效率,提高节能效果,使用寿命也会大大增加,同时可以广泛使用在“发光玻璃窗”等高科技领域。如果导光板材质采用玻璃为基材,无需再在玻璃表面做相关保护,可以节省盖板保护,同时节省一道工序,提供制作良率及效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种能量转换率高、不易磨损、使用寿命长的激光于玻璃内部加工导光板的装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
激光于玻璃内部加工导光板的装置,包含激光器和载物平台,特点是:所述激光器的输出端光路上依次设置有扩束镜、45度全反射镜组、光束整形单元和扫描振镜,扫描振镜的光束输出端正对于载物平台,扫描振镜上安装有CD系统,CD系统的镜头正对于载物平台。
进一步地,上述的激光于玻璃内部加工导光板的装置,所述载物平台上设有用于吸附待加工工件的真空吸附装置。
更进一步地,上述的激光于玻璃内部加工导光板的装置,所述45度全反射镜组包含第一全反射镜和第二全反射镜,第一全反射镜与第二全反射镜的反射面均匀光路呈45°。
更进一步地,上述的激光于玻璃内部加工导光板的装置,所述激光器是激光波长为266nm~1064nm、脉宽为1ps~200ns、频率为10KHz~2MHz的高频率短脉冲激光器。
更进一步地,上述的激光于玻璃内部加工导光板的装置,所述激光器与扩束镜之间光路设置有光闸。
本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
本实用新型采用激光在玻璃内部烧蚀打标,使得导光板网点位于玻璃内部,避免了传统的表面加工带来的材料表面污染,其次由于网点在玻璃内部形成,不会因为其他工序带来网点的磨损,这大大提高了微加工的精度,从而提升产品良率;同时由于激光具有非接触、无污染环境、易控制的特点,因此其加工的精度更好,加工效率也更高;采用光束整形单元,对聚焦后的焦点光斑分布进行调制,能够在玻璃内部形成立体分布的微结构散射斑点,提高发光效率和均匀度。透光率高、应用广泛、使用寿命长、不易磨损、加工位置精确。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型的光路结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,激光于玻璃内部加工导光板的装置,包含激光器1和载物平台8,激光器1是激光波长为266nm~1064nm、脉宽为1ps~200ns、频率为10KHz~2MHz的高频率短脉冲激光器,激光器1的输出端光路上依次设置有光闸2、扩束镜3、45度全反射镜组4、光束整形单元5和扫描振镜7,45度全反射镜组4包含第一全反射镜和第二全反射镜,第一全反射镜与第二全反射镜的反射面均匀光路呈45°,CCD系统6由1~4倍可变倍率镜头以及500W像素CCD组成,用于焦点识别以及自动对位;光束整形单元5由多焦点镜片以及准直镜片组成,可以将单焦点变为上下层次的多个焦点,扫描振镜7的光束输出端正对于载物平台8,扫描振镜7上安装有CD系统6,CD系统6的镜头正对于载物平台8,载物平台8上设有用于吸附待加工工件10的真空吸附装置9。
激光于玻璃内部加工导光板时,待加工工件10置于载物平台8上,由真空吸附装置9对待加工工件10吸附固定,激光器1发出的激光经光闸2控制开关光,光闸2控制光束后由扩束镜3对光束进行同轴扩束,一方面改善光束传播的发散角,使光路准直,另一方面,对激光光束同轴扩束,使聚焦后光斑更小;扩束后的光束到达45度全反射镜组4,继而进入光束整形单元5,经过光束整形单元5整形后的聚焦光斑可在玻璃内部形成立体微结构,整形后光束到达扫描振镜7,由扫描振镜7发出的激光聚焦在作为待加工工件10的玻璃的内部,从而在玻璃内部进行刻蚀标记操作。
本实用新型利用激光在玻璃内部烧蚀打标,使得导光板网点位于玻璃内部,避免了传统的表面加工带来的材料表面污染,其次由于网点在玻璃内部形成,不会因为其他工序带来网点的磨损,这大大提高了微加工的精度,从而提升产品良率;同时由于激光具有非接触、无污染环境、易控制的特点,因此其加工的精度更好,加工效率也更高;采用光束整形单元,对聚焦后的焦点光斑分布进行调制,能够在玻璃内部形成立体分布的微结构散射斑点,提高发光效率和均匀度。透光率高、应用广泛、使用寿命长、不易磨损、加工位置精确。
需要理解到的是:以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.激光于玻璃内部加工导光板的装置,包含激光器(1)和载物平台(8),其特征在于:所述激光器(1)的输出端光路上依次设置有扩束镜(3)、45度全反射镜组(4)、光束整形单元(5)和扫描振镜(7),扫描振镜(7)的光束输出端正对于载物平台(8),扫描振镜(7)上安装有CCD系统(6),CCD系统(6)的镜头正对于载物平台(8)。
2.根据权利要求1所述的激光于玻璃内部加工导光板的装置,其特征在于:所述载物平台(8)上设有用于吸附待加工工件的真空吸附装置。
3.根据权利要求1所述的激光于玻璃内部加工导光板的装置,其特征在于:所述45度全反射镜组(4)包含第一全反射镜和第二全反射镜,第一全反射镜与第二全反射镜的反射面均匀光路呈45°。
4.根据权利要求1所述的激光于玻璃内部加工导光板的装置,其特征在于:所述激光器(1)是激光波长为266nm~1064nm、脉宽为1ps~200ns、频率为10KHz~2MHz的高频率短脉冲激光器。
5.根据权利要求1所述的激光于玻璃内部加工导光板的装置,其特征在于:所述激光器(1)与扩束镜(3)之间光路设置有光闸(2)。
Priority Applications (1)
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CN201420546264.2U CN204065452U (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 激光于玻璃内部加工导光板的装置 |
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CN204065452U true CN204065452U (zh) | 2014-12-31 |
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CN201420546264.2U Active CN204065452U (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 激光于玻璃内部加工导光板的装置 |
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CN (1) | CN204065452U (zh) |
Cited By (3)
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CN104237997A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-24 | 苏州德龙激光股份有限公司 | 激光于玻璃内部加工导光板的装置及其方法 |
CN105034608A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-11-11 | 辽宁科技大学 | 一种工业机器人激光打标机 |
CN107598365A (zh) * | 2016-08-22 | 2018-01-19 | 南京魔迪多维数码科技有限公司 | 制造背光模组用光学膜片的方法及光学膜片 |
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2014
- 2014-09-22 CN CN201420546264.2U patent/CN204065452U/zh active Active
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