CN108873155A - 一种导光板的生产方法及其结构 - Google Patents

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杨建峰
李其良
孟荣丰
王伟锋
陆富华
丁宸
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Abstract

本发明涉及一种导光板的生产方法及其结构，该方法包括先将原料中加入其它添加剂进行混合，再挤出成型后对其中一面进行辊压，然后再对另外一面进行热压处理，该导光板上微结构面由热压而形成的多个紧密排列的弧形凸条组成，导光板下微结构面由热压而形成的多个不规则排列的点环组成。本发明具有转化率高、亮度均匀，光线细腻柔和的特点。

Description

一种导光板的生产方法及其结构
技术领域
本发明涉及导光板生产技术领域，特别涉及一种导光板的生产方法及其结构。
背景技术
导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
然而，现有的导光板的发光效率普遍偏低(光效小于80％)，并存在亮度不均匀，出现亮边或暗区等缺点。
发明内容
针对以上问题，本发明设计了一种导光板的生产方法及其结构，以解决现有导光板存在的发光效率低、亮度不均匀的问题。
本发明的技术方案是：该导光板的生产方法包括以下步骤：
S1：选用聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚苯乙烯和甲基丙烯酸甲脂混合物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂的任意一种原料加入料斗中，并在上述原料中加入其它添加剂进行混合；
S2：混合后的原料有料斗进入到挤出机中进行热熔后挤出，再由辊压筒对挤出后的导光板基板进行辊压，将导光板基板的其中一面压花成型；
S3：将印有辊压花纹一面的导光板采用离子风棒进行除尘和去静电处理，然后在进行覆膜，覆膜时将导光板的上下两面同时进行覆膜；
S5：将覆膜后的导光板进行裁切成需要的尺寸，并对导光板的一个直角进行倒角处理，倒角后对导光板四周进行抛光处理；
S6：再将未进行热压一面导光板上的覆膜去除，对去除覆膜的导光板面再次采用离子风棒进行除尘和去静电处理，然后对去覆膜的导光板面进行热压处理，热压时采用表面包覆有微激光雕刻钢板的辊轴进行热压，最后将热压后的导光板面再进行覆膜。
作为优选，S6步骤中的辊轴内部设置有发热装置，所述热压时温度控制在50-120℃，热压的压力控制在2000-3000千克。
该导光板结构的上下面上均采用热压而成的微结构面，导光板上微结构面由热压而形成的多个紧密排列的弧形凸条组成，导光板下微结构面由热压而形成的多个不规则排列的点环组成。
作为优选，上述中的弧形凸条的高度为15-25μm，宽度为140-160μm。
作为优选，上述中的点环由热压而成的环形槽组成，所述环形槽的深度为1.8μm，环形槽宽度为12.5μm，外环的直径为55-65μm。
本发明的有益效果是：采用本发明的方法生产出的导光板具有转化率高、亮度均匀，光线细腻柔和的特点。
附图说明
图1为本发明的导光板的剖视图。
图2为本发明的导光板点环面处的平面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明的导光板的生产方法包括以下步骤：
S1：选用聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚苯乙烯和甲基丙烯酸甲脂混合物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂的任意一种原料加入料斗中，并在上述原料中加入其它添加剂进行混合；
S2：混合后的原料有料斗进入到挤出机中进行热熔后挤出，再由辊压筒对挤出后的导光板基板进行辊压，将导光板基板的其中一面压花成型；
S3：将印有辊压花纹一面的导光板采用离子风棒进行除尘和去静电处理，然后在进行覆膜，覆膜时将导光板的上下两面同时进行覆膜；
S5：将覆膜后的导光板进行裁切成需要的尺寸，并对导光板的一个直角进行倒角处理，倒角后对导光板四周进行抛光处理；
S6：再将未进行热压一面导光板上的覆膜去除，对去除覆膜的导光板面再次采用离子风棒进行除尘和去静电处理，然后对去覆膜的导光板面进行热压处理，热压时采用表面包覆有微激光雕刻钢板的辊轴进行热压，最后将热压后的导光板面再进行覆膜。
S6步骤中的辊轴内部设置有发热装置，热压时温度控制在50-120℃，热压的压力控制在2000-3000千克。
如图1-2所示，该导光板结构的上下面上均采用热压而成的微结构面，导光板2上微结构面由热压而形成的多个紧密排列的弧形凸条1组成，导光板2下微结构面由热压而形成的多个不规则排列的点环4组成。
上述中的弧形凸条1的高度H为15-25μm，宽度L为140-160μm。
上述中的点环4由热压而成的环形槽3组成，环形槽3的深度H1为1.8μm，环形槽3宽度W为12.5μm，环形槽3外环的直径D为55-65μm。
以上仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种导光板的生产方法，其特征在于所述生产方法包括以下步骤：
S1：选用聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚苯乙烯和甲基丙烯酸甲脂混合物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂的任意一种原料加入料斗中，并在上述原料中加入其它添加剂进行混合；
S2：混合后的原料有料斗进入到挤出机中进行热熔后挤出，再由辊压筒对挤出后的导光板基板进行辊压，将导光板基板的其中一面压花成型；
S3：将印有辊压花纹一面的导光板采用离子风棒进行除尘和去静电处理，然后在进行覆膜，覆膜时将导光板的上下两面同时进行覆膜；
S5：将覆膜后的导光板进行裁切成需要的尺寸，并对导光板的一个直角进行倒角处理，倒角后对导光板四周进行抛光处理；
S6：再将未进行热压一面导光板上的覆膜去除，对去除覆膜的导光板面再次采用离子风棒进行除尘和去静电处理，然后对去覆膜的导光板面进行热压处理，热压时采用表面包覆有微激光雕刻钢板的辊轴进行热压，最后将热压后的导光板面再进行覆膜。
2.根据权利要求1所述的导光板的生产方法，其特征在于所述S6步骤中的辊轴内部设置有发热装置，所述热压时温度控制在50-120℃，热压的压力控制在2000-3000千克。
3.一种导光板结构，其特征在于所述导光板结构的上下面上均为微结构面，导光板上微结构面由辊压而形成的多个紧密排列的弧形凸条组成，导光板下微结构面由热压而形成的多个不规则排列的点环组成。
4.根据权利要求3所述导光板结构，其特征在于所述弧形凸条的高度为15-25μm，宽度为140-160μm。
5.根据权利要求3所述导光板结构，其特征在于所述点环由热压而成的环形槽组成，所述环形槽的深度为1.8μm，环形槽宽度为12.5μm，环形槽外环的直径为55-65μm。
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