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Abstract

本发明公开一种双层玻璃导光板背光模组，包括支架、光源、反射纸、双层玻璃导光板、扩散片；所述支架包括支架短边、支架长边，支架长边左侧顶部竖直设置有支架短边；所述支架短边左侧安装有光源；所述支架长边上表面安装有反射纸，反射纸上方放置有双层玻璃导光板，双层玻璃导光板下表面设置有网点，双层玻璃导光板上表面上安装有扩散片；所述双层玻璃导光板包括玻璃层、网点加工层、网点，玻璃层一侧设置有网点加工层，网点加工层上设置有网点。本发明具有良率提升、加工效率高、出光均匀，环保、背光模组厚度降低的特点。

Description

一种双层玻璃导光板背光模组
技术领域
本发明涉及一种双层玻璃导光板背光模组，尤其是一种具有良率提升、加工效率高、出光均匀，环保、背光模组厚度降低的双层玻璃导光板背光模组。
背景技术
近几年，在显示器行业中，背光模组(BLU：Back Light Unit)分为直下式和侧入式。侧入式背光模组所占比例越来越大。侧入式产品外观上更加超薄，占比也越来越大。侧入式导光板下表面通常设置有成型的网点来实现光线的反射，使光线较均匀的照射到光学膜片上。
导光板的工作原理是在利用光学级压克力板材吸取从LED灯发出来的光在压克力板材表面的停留，当光线射到各个网点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
传统塑料导光板所用材质有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚碳酸酯(PC)等。近年来推出一种玻璃基板制成的导光板，相比传统材质的导光板硬度更强，在大尺寸电视产品上可使液晶模组变得更薄。
目前，玻璃导光板网点制作方法有两种：一种为印刷网点的方法，其优点是可以批量生产，缺点是：1、因油墨与玻璃导光板化学性质有差异，易产生色差；2、油墨在玻璃导光板上的附着力差，容易脱落或者部分剥离；3、超微网点的导光板加工时，采用镭射在玻璃导光板上加工0.1mm以下的网点，由于玻璃本身易脆裂，会使网点周围形成细微裂纹，无法达到导光板网点加工的量产良率需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良率提升、加工效率高、出光均匀，环保、背光模组厚度降低的双层玻璃导光板背光模组。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种双层玻璃导光板背光模组，包括支架、光源、反射纸、双层玻璃导光板、扩散片；
所述支架包括支架短边、支架长边，支架长边左侧顶部竖直设置有支架短边；所述支架短边左侧安装有光源；所述支架长边上表面安装有反射纸，反射纸上方放置有双层玻璃导光板，双层玻璃导光板下表面设置有网点，双层玻璃导光板上表面上安装有扩散片；
所述双层玻璃导光板包括玻璃层、网点加工层、网点，玻璃层一侧设置有网点加工层，网点加工层上设置有网点；
所述网点的形状为半圆形、圆形网点、环形网点或条形凸点中的一种或多种组合，网点的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种；
所述网点的直径为5-150μm，相邻两个网点的间距为0.01-10mm；
所述玻璃层的厚度为1-10mm；
所述网点加工层的厚度为0.01-0.02mm；
所述光源包括PCB电路板、LED灯珠，PCB电路板上设置有LED灯珠，LED灯珠与PCB电路板通过焊盘连接，LED灯珠等间距分布在PCB电路板上；
所述网点加工层由UV紫外固化胶固化而成；所述双层玻璃导光板的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、玻璃基板处理：将玻璃裁切所需导光板的大小，并用清洗剂清洗后，吹干后备用；
步骤二、网点加工层制作：将UV紫外固化胶涂布在玻璃基板的一侧，采用旋涂、刮涂或丝网印刷的方式使光学粘胶剂均匀分布在玻璃基板的一侧，并通过UV紫外灯照射，使UV紫外固化胶固化，形成具有玻璃层、网点加工层的待加工双层玻璃原板；
步骤三、双层玻璃导光板制作：
在上述双层玻璃原板的网点加工层上加工网点，完成双层玻璃导光板的制作；
所述清洗剂为丙酮、酒精中的一种；
所述加工网点的方法为镭射网点加工方法；
所述镭射网点加工方法，包括以下步骤：
步骤S01、将上述双层玻璃原板放入镭射机台的加工台对应位置上，并固定；玻璃层与加工台上表面接触，网点加工层位于雷射头下方；
步骤S02、开启镭射机台，镭射机台对双层玻璃原板进行轮廓扫描，若双层玻璃原板与导光板加工档的导光板图形和尺寸一致，则直接进行下一步；若双层玻璃原板与导光板加工档的导光板形状或尺寸不一致，则镭射机台停止加工，并报警提示，待确认进行下一步或退出双层玻璃原板；
步骤S03、下一步为镭射机台调整镭射头到双层玻璃原板的焦距，镭射头沿水平方向移动，并对双层玻璃原板的网点加工层进行镭射加工，镭射机台按网点分布图形完成双层玻璃原板网点的加工，完成双层玻璃导光板的制作。
本发明提供了一种双层玻璃导光板背光模组，具有良率提升、加工效率高、出光均匀，环保、背光模组厚度降低的特点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种双层玻璃导光板背光模组的结构示意图；
图2为本发明一种双层玻璃导光板背光模组的导光板结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种双层玻璃导光板背光模组，参见图1-2，包括支架1、光源2、反射纸3、双层玻璃导光板4、扩散片5；
所述支架1包括支架短边11、支架长边12，支架长边12左侧顶部竖直设置有支架短边11；所述支架短边11左侧安装有光源2；所述支架长边12上表面安装有反射纸3，反射纸3上方放置有双层玻璃导光板4，双层玻璃导光板4下表面设置有网点43，双层玻璃导光板4上表面上安装有扩散片5；
所述双层玻璃导光板4包括玻璃层41、网点加工层42、网点43，玻璃层41一侧设置有网点加工层42，网点加工层42上设置有网点43，网点43的形状为半圆形、圆形网点、环形网点或条形凸点中的一种或多种组合，网点43的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种；
所述网点43的直径为5-150μm，相邻两个网点43的间距为0.01-10mm；
所述玻璃层41的厚度为1-10mm；
所述网点加工层42的厚度为0.01-0.02mm；
所述光源2包括PCB电路板21、LED灯珠22，PCB电路板21上设置有LED灯珠22，LED灯珠22与PCB电路板21通过焊盘连接，LED灯珠22等间距分布在PCB电路板21上；
所述网点加工层42由UV紫外固化胶固化而成，UV紫外固化胶由预聚物、单体、引发剂构成；
所述双层玻璃导光板4的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、玻璃基板处理：将玻璃裁切所需导光板的大小，并用清洗剂清洗后，吹干后备用；
步骤二、网点加工层42制作：将UV紫外固化胶涂布在玻璃基板的一侧，采用旋涂、刮涂或丝网印刷的方式使光学粘胶剂均匀分布在玻璃基板的一侧，并通过UV紫外灯照射，使UV紫外固化胶固化，形成具有玻璃层41、网点加工层42的待加工双层玻璃原板；
步骤三、双层玻璃导光板4制作：
在上述双层玻璃原板的网点加工层42上加工网点，完成双层玻璃导光板4的制作；
所述清洗剂为丙酮、酒精中的一种；
所述加工网点的方法为镭射网点加工方法；
所述镭射网点加工方法，包括以下步骤：
步骤S01、将上述双层玻璃原板放入镭射机台的加工台对应位置上，并固定；玻璃层41与加工台上表面接触，网点加工层42位于雷射头下方；
步骤S02、开启镭射机台，镭射机台对双层玻璃原板进行轮廓扫描，若双层玻璃原板与导光板加工档的导光板图形和尺寸一致，则直接进行下一步；若双层玻璃原板与导光板加工档的导光板形状或尺寸不一致，则镭射机台停止加工，并报警提示，待确认进行下一步或退出双层玻璃原板；
步骤S03、下一步为镭射机台调整镭射头到双层玻璃原板的焦距，镭射头沿水平方向移动，并对双层玻璃原板的网点加工层42进行镭射加工，镭射机台按网点分布图形完成双层玻璃原板网点的加工，完成双层玻璃导光板的制作。
本发明的工作原理：
传统玻璃导光板是在玻璃层41上方印刷油墨，油墨固化形成网点结构；该玻璃导光板存在灰度偏低，及印刷制程工艺不稳定，造成频繁出现网点结构异常，导致光源2经该玻璃导光板上表面时，辉度偏低；
若采用镭射直接加工玻璃基板，存在以下缺点：1、因油墨与玻璃导光板化学性质有差异，易产生色差；2、油墨在玻璃导光板上的附着力差，容易脱落或者部分剥离；3、超微网点的导光板加工时，采用镭射在玻璃导光板上加工0.1mm以下的网点，由于玻璃本身易脆裂，会使网点周围形成细微裂纹，无法达到导光板网点加工的量产良率需求；
本发明的提供的双层玻璃导光板41由玻璃层41、网点加工层42构成，网点加工层42为UV紫外固化胶固化而成，再通过镭射机台在网点加工层42上表面加工网点结构，完成双层玻璃导光板的制作；
此外，玻璃基板的硬度高，形变量小，具有高机械性能；在使用本发明中的玻璃导光板组装背光模组时，可以取消铝背板的使用，进一步减少背光模组的整体厚度，实现超薄显示器的制造；
本发明中采用UV紫外固化胶作为网点加工层42的原料；UV紫外固化胶本身无VOC挥发性有机物，制作双层玻璃导光板4的制作过程中也未使用污染和毒性的黏合剂，对环境空气无污染；双层玻璃导光板4的制作过程中未使用溶剂，可燃性低，安全系数高。
另外，UV紫外固化胶具有固化速度快，几秒至几十秒完成固化，加工效率高；固化后形成网点加工层42，网点加工层42可进行镭射网点加工，提升网点结构的精度和良品率。
本发明提供了一种双层玻璃导光板背光模组，具有良率提升、加工效率高、出光均匀，环保、背光模组厚度降低的特点。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双层玻璃导光板背光模组，包括支架(1)、光源(2)、反射纸(3)、双层玻璃导光板(4)、扩散片(5)，其特征在于：
所述支架(1)包括支架短边(11)、支架长边(12)，支架长边(12)左侧顶部竖直设置有支架短边(11)；所述支架短边(11)左侧安装有光源(2)；所述支架长边(12)上表面安装有反射纸(3)，反射纸(3)上方放置有双层玻璃导光板(4)，双层玻璃导光板(4)下表面设置有网点(43)，双层玻璃导光板(4)上表面上安装有扩散片(5)；
所述双层玻璃导光板(4)包括玻璃层(41)、网点加工层(42)、网点(43)，玻璃层(41)一侧设置有网点加工层(42)，网点加工层(42)上设置有网点(43)。
2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃导光板背光模组，其特征在于，所述网点(43)的形状为半圆形、圆形网点、环形网点或条形凸点中的一种或多种组合，网点(43)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种双层玻璃导光板背光模组，其特征在于，所述网点(43)的直径为5-150μm，相邻两个网点(43)的间距为0.01-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种双层玻璃导光板背光模组，其特征在于，所述玻璃层(41)的厚度为1-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种双层玻璃导光板背光模组，其特征在于，所述网点加工层(42)的厚度为0.01-0.02mm。
6.根据权利要求1所述的一种双层玻璃导光板背光模组，其特征在于，所述光源(2)包括PCB电路板(21)、LED灯珠(22)，PCB电路板(21)上设置有LED灯珠(22)，LED灯珠(22)与PCB电路板(21)通过焊盘连接，LED灯珠(22)等间距分布在PCB电路板(21)上。
7.根据权利要求1所述的一种双层玻璃导光板背光模组，其特征在于，所述网点加工层(42)由UV紫外固化胶固化而成。
8.根据权利要求1所述的一种双层玻璃导光板背光模组，其特征在于，所述双层玻璃导光板(4)的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、玻璃基板处理：将玻璃裁切所需导光板的大小，并用清洗剂清洗后，吹干后备用；
步骤二、网点加工层(42)制作：将UV紫外固化胶涂布在玻璃基板的一侧，采用旋涂、刮涂或丝网印刷的方式使光学粘胶剂均匀分布在玻璃基板的一侧，并通过UV紫外灯照射，使UV紫外固化胶固化，形成具有玻璃层(41)、网点加工层(42)的待加工双层玻璃原板；
步骤三、双层玻璃导光板(4)制作：在上述双层玻璃原板的网点加工层(42)上加工网点，完成双层玻璃导光板(4)的制作。
9.根据权利要求8所述的一种双层玻璃导光板背光模组，其特征在于，所述清洗剂为丙酮、酒精中的一种。
10.根据权利要求8所述的一种双层玻璃导光板背光模组，其特征在于，所述加工网点的方法为镭射网点加工方法，镭射网点加工方法，包括以下步骤：
步骤S01、将上述双层玻璃原板放入镭射机台的加工台对应位置上，并固定；玻璃层(41)与加工台上表面接触，网点加工层(42)位于雷射头下方；
步骤S02、开启镭射机台，镭射机台对双层玻璃原板进行轮廓扫描，若双层玻璃原板与导光板加工档的导光板图形和尺寸一致，则直接进行下一步；若双层玻璃原板与导光板加工档的导光板形状或尺寸不一致，则镭射机台停止加工，并报警提示，待确认进行下一步或退出双层玻璃原板；
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