CN103406246A - 一种面阵光源错位排列的平行光固化设备及其固化方法 - Google Patents

一种面阵光源错位排列的平行光固化设备及其固化方法 Download PDF

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王�华
叶建康
邱冬冬
邹波
刘文刚
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Abstract

本发明公开了一种面阵光源错位排列的平行光固化设备,其包括一输送装置、一面阵光源固化装置、一与面阵光源固化装置连接的散热装置、一与面阵光源固化装置连接的光源控制装置、以及安装上述装置的工作台;所述工作台,其包括一小车,所述小车活动式设置于工作台内,所述小车的上部设有一纵向的导轨以及一导轨驱动机构,所述面阵光源固化装置设置于小车的导轨上;所述输送装置,采用抽真空方式固定一待固化的工件,将待固化的工件输送至面阵光源固化装置的正上方或正下方。本发明还公开了一种利用上述固化设备的固化方法。本发明通过控制面阵光源与工件的错位运动,提高固化的均匀性;通过聚光透镜将UV光束转换为平行光,提高固化效率和精度。

Description

一种面阵光源错位排列的平行光固化设备及其固化方法
技术领域
本发明涉及平行光固化设备以及固化方法,特别涉及一种紫外线固化技术、光学技术、运动控制技术、光源控制技术的一种面阵光源错位排列的平行光固化设备及其固化方法。 
背景技术
近年来随着工业的快速发展,在电子行业PCB线路板固化、手机触屏固化、喷墨打印、油墨印刷等领域,广泛应用UV胶水或者UV油墨作为粘合剂、阻焊层、调色墨水等,UV胶水或者UV油墨都需要紫外线进行照射才能固化,目前传统的固化设备通常UV汞灯进行固化,其特点是功耗大、寿命短,产生有毒气体等,已经成为整个行业急需进行产业升级的产品。 
传统的汞灯固化设备,其整机功率都在5KW-80KW范围,对于线面板的固化设备,功率在5KW-30KW,手机屏、显示屏的胶水固化,通常在30KW-80KW左右,每台设备就电费和汞灯管的费用每台设备每年在10万元至80万元不等,是典型的高能耗、低效率的产品。 
对于目前全面采用汞灯进行固化的各行业设备来讲,未来急需找到汞灯的替代产品进行产品的升级换代,而目前采用的UVLED已经是未来的发展趋势,UVLED替代功能,是的能耗减少80%,寿命是汞灯的20倍以上,同时具备无污染,发热量低,是典型的节能环保产品,由于UVLED的发光原理和汞灯有显著不同,UVLED的发光的强度、均匀性、角度重要指标还难以达到汞灯的实际效果,设计高性能的UVLED光学系统全面替代汞灯成了行业难题。 
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种解决上述问题的一种面阵光源错位排列的平行光固化设备,以及利用此固化设备对PCB线路板、手机触屏进行固化的固化方法。 
本发明为实现上述目的而采用的技术方案为: 
一种面阵光源错位排列的平行光固化设备,其包括一输送装置、一面阵光源固化装置、一与面阵光源固化装置连接的散热装置、一与面阵光源固化装置连接的光源控制装置、以及安装上述装置的工作台;所述工作台,其包括一小车,所述小车活动式设置于工作台内,所述小车的上部设有一纵向的导轨以及一导轨驱动机构,所述面阵光源固化装置设置于小车的导轨上;所述输送装置,采用抽真空的方式固定一待固化的工件,将待固化的工件输送至面阵光源固化装置的正上方或正下方。 
所述面阵光源固化装置,其包括一个或两个面阵光源,所述面阵光源排列为单层或上下两层,实现对待固化的工件的单面固化或双面固化。 
所述面阵光源,其包括一基座、多组设置于基座正面,且错位排列且均匀分布的发光单元组、多个设置于基座反面的采用风冷散热或液体散热的热管散热器,所述热管散热器与散热装置连接。 
所述发光单元组,其包括多个发光单元、以及一聚光透镜座,所述发光单元,其包括一UVLED芯片、以及一片或两片聚光透镜,所述UVLED芯片设置于基座上,所述聚光透镜设置于聚光透镜座内。 
所述散热装置,其包括多个抽风管,所述抽风管与面阵光源的反面连接,实现对面阵光源的实时散热。 
一种利用上述的面阵光源错位排列的平行光固化设备的固化方法,其包括如下步骤: 
(1)设置一面阵光源固化装置,所述面阵光源固化装置,其包括一个或两个面阵光源,所述面阵光源上设置有多组错位排列且均匀分布的发光单元组; 
(2)设置一散热装置,所述散热装置与面阵光源连接,实现对面阵光源的实时散热; 
(3)设置一光源控制装置,所述光源控制装置,实时对面阵光源的各个发光单元组进行亮度控制以及故障监控; 
(4)设置一输送装置,其采用抽真空的方式固定一待固化的工件,将待固化的工件输送至面阵光源固化装置的正上方或正下方; 
(5)设置一安装上述装置的工作台,所述工作台,其包括一小车,所述小车活动式设置于工作台内,所述小车的上部设有一纵向的导轨以及一导轨驱动机构,所述面阵光源固化装置设置于小车的导轨上; 
(6)打开电源,上述装置处于工作状态,所述光源控制装置根据待固化的工件的需要,对面阵光源固化装置的发光单元组的亮度进行调控;所述输送装置,其采用抽真空的方式固定待固化的工件,所述待固化的工件的表面涂覆有对紫外线敏感的胶水或者油墨,所述输送装置将待固化的工件传送至面阵光源的正下方或正上方;所述发光单元组内部的UVLED芯片发射出大角度的UV光束,通过聚光透镜的光学聚光,转换为平行光束,直接照射到待固化的工件上,通过输送装置或导轨驱动机构,控制待固化的工件或面阵光源,实现两者之间的错位运动,有效的提高面阵光源的照射均匀度,以及待固化的工件的固化效果。 
所述步骤(6),其具体包括如下步骤: 
(61)、根据待固化工件的表面涂覆的对紫外线敏感的胶水或者油墨对于UV光的波长敏感度的不同,通过活动式设置于工作台内的小车,将面阵光源固化装置,移动至面阵光源错位排列的平行光固化设备的外部,进行面阵光源固化装置的更换,更换完成后再将小车移动至面阵光源错位排列的平行光固化设备的内部; 
或者,对出现故障的面阵光源固化装置进行维护,维护完成后再将小车移动至面阵光源错位排列的平行光固化设备的内部; 
(62)、更换或者维护好与待固化工件的表面涂覆的对紫外线敏感的胶水或者油墨的UV光敏感波长相对应的面阵光源固化装置之后,所述光源控制装置根据待固化的工件的需要,对面阵光源固化装置的发光单元组的亮度进行调控;所述输送装置,其采用抽真空的方式固定待固化的工件,所述待固化的工件的表面涂覆对紫外线敏感的胶水或者油墨,所述输送装置将待固化的工件传送至面阵光源的正下方或正上方; 
(63)、所述发光单元组内部的UVLED芯片发射出大角度的UV光束,通过聚光透镜的光学聚光,转换为平行光束,直接照射到待固化的工件上; 
(64)通过输送装置控制待固化的工件的运动,面阵光源固化装置静止,形成两者之间的错位运动; 
或者通过小车的导轨驱动机构,控制面阵光源固化装置运动,待固化的工件静止,形成两者之间的错位运动; 
或者输送装置控制待固化的工件的运动,小车的导轨驱动机构,控制面阵光源固化装置运动,形成两者之间的错位运动; 
通过面阵光源与待固化的工件之间的错位运动,让多个发光单元组通过待固化工件上的同一个照射点,使得该照射点的照射强度为多个发光单元组照度的平均值,有效的提高面阵光源的照射均匀度,以及待固化的工件的固化效果。 
所述步骤(1)中所述的发光单元组,其包括多个发光单元、以及一聚光透镜座,所述发光单元,其包括一UVLED芯片、以及一片或两片聚光透镜,所述UVLED芯片设置于基座上,所述聚光透镜设置于聚光透镜座内;所述UVLED芯片,其为LED芯片,其发光的波长范围为300nm~420nm,其主要的发光波长分别为365nm、375nm、385nm、395nm、405nm,在面阵光源的发光单元组的UVLED芯片组合中,根据待固化工件的表面涂覆的对紫外线敏感的胶水或者油墨对于UV光的波长敏感度的不同,其为所述UVLED芯片发光波长范围内的单一波长的UVLED芯片的使用,或所述UVLED芯片发光波长范围内的两种以上波长的UVLED芯片的混合使用,以满足不同规格的胶水或者油墨的固化要求。 
所述聚光透镜,其为采用光学玻璃、石英或者抗紫外线的有机玻璃制备的球面或者非球面的聚光透镜,其直径范围为3mm~50mm。 
所述发光单元组,其包括多个发光单元,所述发光单元,其包括一片或两片的聚光透镜,所述发光单元组的多片聚光透镜,通过一聚光透镜座固定,多片聚光透镜的中心线相互重合,且与UVLED芯片的中心线重合,所述聚光透镜将UVLED芯片发射的大角度光线汇聚成小于5°的小角度光或者小于2°的平行光,有效提高固化效率以及待固化的工件的曝光精度。 
本发明采用一片和多片聚光透镜组成的光学聚光组阵列排列,能够有效改 变入射光的入射角度,确保光束近似垂直照射在胶水或者油墨表面,其固化的效果得到明显改善,同时采用密集的错位排列形成的面阵光源结构,能够大幅度提高面阵光源的光功率密度和均匀度,在高端的线路板固化,手机屏固化灯应用领域,可全面替代汞灯。 
本发明采用混合波长的UVLED芯片可有效解决胶水和油墨表层和深层的固化效果问题,波长395nm-405nm较长波长的UV光穿透能力较强,可对胶水和油墨的深层进行有效固化,365nm-385nm的短波长UV光可对胶水和油墨的表层进行有效固化,整体效果可以替代现有的汞灯固化效果。 
本发明提供的方法及设备,通过聚光透镜将UV光束转换为平行光,提高固化效率和精度;运行可靠、成本低、稳定性高,适合在线安装使用;本发明采用具有超导热功能的热管散热器进行散热,能够有效解决目前普遍存在的散热困难问题。 
本发明提供的方法及设备,通过生产线实测试证明,其方法对胶水和油墨进行快速固化效果优异,由于UVLED的整体功耗只有汞灯的1/5左右,寿命长达两万小时,远高于汞灯800小时的使用寿命,而且UVLED不产生有毒气体,具有极强的节能减排效果。 
下面结合附图与具体实施方式,对本发明进一步说明。 
附图说明
图1为本发明的面阵光源的结构示意图; 
图2本发明的UVLED芯片聚光原理的光学示意图; 
图3为本发明的小车结构剖示图; 
图4为本发明用于PCB线路板固化的固化设备结构示意图; 
图5为本发明用于手机触摸屏固化的固化设备结构示意图; 
其中: 
1.发光单元组    2.基座        3.热管散热器 
4.UVLED芯片     5.聚光透镜    7.聚光透镜座 
8.小车          9.面阵光源    10.待固化的工件 
12.抽风管       13.输送装置 
具体实施方式
参加图1~图5,本发明提供的面阵光源错位排列的平行光固化设备,其包括一输送装置13、一面阵光源固化装置、一与面阵光源固化装置连接的散热装置、一与面阵光源固化装置连接的光源控制装置、以及安装上述装置的工作台;所述工作台,其包括一小车8,所述小车8活动式设置于工作台内,所述小车8的上部设有一纵向的导轨以及一导轨驱动机构,所述面阵光源固化装置设置于小车8的导轨上;所述输送装置13,采用抽真空的方式固定一待固化的工件10,将待固化的工件10输送至面阵光源固化装置的正上方或正下方。 
所述面阵光源固化装置,其包括一个或两个面阵光源9,所述面阵光源9排列为单层或上下两层,实现对待固化的工件10的单面固化或双面固化。 
所述面阵光源9,其包括一基座2、多组设置于基座2正面,且错位排列且均匀分布的发光单元组1、多个设置于基座2反面的采用风冷散热或液体散热的热管散热器3,所述热管散热器3与散热装置连接。 
所述发光单元组1,其包括多个发光单元、以及一聚光透镜座7,所述发光单元,其包括一UVLED芯片4、以及一片或两片聚光透镜5,所述UVLED芯片4设置于基座2上,所述聚光透镜5设置于聚光透镜座7内。 
所述散热装置,其包括多个抽风管12,所述抽风管12与面阵光源9的反面连接,实现对面阵光源9的实时散热。 
一种利用上述的面阵光源错位排列的平行光固化设备的固化方法,其包括如下步骤: 
(1)设置一面阵光源固化装置,所述面阵光源固化装置,其包括一个或两个面阵光源9,所述面阵光源9上设置有多组错位排列且均匀分布的发光单元组1; 
(2)设置一散热装置,所述散热装置与面阵光源连接,实现对面阵光源的实时散热; 
(3)设置一光源控制装置,所述光源控制装置,实时对面阵光源9的各个发光单元组1进行亮度控制以及故障监控; 
(4)设置一输送装置13,其采用抽真空的方式固定一待固化的工件10,将待固化的工件10输送至面阵光源固化装置的正上方或正下方; 
(5)设置一安装上述装置的工作台,所述工作台,其包括一小车8,所述小车8活动式设置于工作台内,所述小车8的上部设有一纵向的导轨以及一导轨驱动机构,所述面阵光源固化装置设置于小车8的导轨上; 
(6)打开电源,上述装置处于工作状态,所述光源控制装置根据待固化的工件10的需要,对面阵光源固化装置的发光单元组1的亮度进行调控;所述输送装置13,其采用抽真空的方式固定待固化的工件10,所述待固化的工件10的表面涂覆有对紫外线敏感的胶水或者油墨,所述输送装置13将待固化的工件10传送至面阵光源9的正下方或正上方;所述发光单元组1内部的UVLED芯片4发射出大角度的UV光束,通过聚光透镜5的光学聚光,转换为平行光束,直接照射到待固化的工件10上,通过输送装置13或导轨驱动机构,控制待固化的工件10或面阵光源9,实现两者之间的错位运动,有效的提高面阵光源9的照射均匀度,以及待固化的工件10的固化效果。 
所述步骤(6),其具体包括如下步骤: 
(61)、根据待固化工件10的表面涂覆的对紫外线敏感的胶水或者油墨对于UV光的波长敏感度的不同,通过活动式设置于工作台内的小车8,将面阵光源固化装置,移动至面阵光源错位排列的平行光固化设备的外部,进行面阵光源固化装置的更换,更换完成后再将小车8移动至面阵光源错位排列的平行光固化设备的内部; 
或者,对出现故障的面阵光源固化装置进行维护,维护完成后再将小车8移动至面阵光源错位排列的平行光固化设备的内部; 
(62)、更换或者维护好与待固化工件10的表面涂覆的对紫外线敏感的胶水或者油墨的UV光敏感波长相对应的面阵光源固化装置之后,所述光源控制装置根据待固化的工件10的需要,对面阵光源固化装置的发光单元组1的亮度进行调控;所述输送装置13,其采用抽真空的方式固定待固化的工件10,所述待固化的工件10的表面涂覆对紫外线敏感的胶水或者油墨,所述输送装置13将待固化的工件10传送至面阵光源9的正下方或正上方; 
(63)、所述发光单元组1内部的UVLED芯片4发射出大角度的UV光束,通过聚光透镜5的光学聚光,转换为平行光束,直接照射到待固化的工件10上; 
(64)通过输送装置13控制待固化的工件10的运动,面阵光源固化装置静止,形成两者之间的错位运动; 
或者通过小车8的导轨驱动机构,控制面阵光源固化装置运动,待固化的工件10静止,形成两者之间的错位运动; 
或者输送装置13控制待固化的工件10的运动,小车8的导轨驱动机构,控制面阵光源固化装置运动,形成两者之间的错位运动; 
通过面阵光源9与待固化的工件10之间的错位运动,让多个发光单元组1通过待固化工件10上的同一个照射点,使得该照射点的照射强度为多个发光单元组1照度的平均值,有效的提高面阵光源9的照射均匀度,以及待固化的工件的固化效果。 
所述步骤(1)中所述的发光单元组1,其包括多个发光单元、以及一聚光透镜座7,所述发光单元,其包括一UVLED芯片4、以及一片或两片聚光透镜5,所述UVLED芯片4设置于基座2上,所述聚光透镜5设置于聚光透镜座7内;所述UVLED芯片4,其为LED芯片,其发光的波长范围为300nm~420nm,其主要的发光波长分别为365nm、375nm、385nm、395nm、405nm,在面阵光源9的发光单元组1的UVLED芯片组合中,根据待固化工件10的表面涂覆的对紫外线敏感的胶水或者油墨对于UV光的波长敏感度的不同,其为所述UVLED芯片发光波长范围内的单一波长的UVLED芯片4的使用,或所述UVLED芯片发光波长范围内的两种以上波长的UVLED芯片4的混合使用,以满足不同规格的胶水或者油墨的固化要求。 
所述聚光透镜5,其为采用光学玻璃、石英或者抗紫外线的有机玻璃制备的球面或者非球面的聚光透镜5,其直径范围为3mm~50mm。 
所述发光单元组1,其包括多个发光单元,所述发光单元,其包括一片或两片的聚光透镜5,所述发光单元组的多片聚光透镜5,通过一聚光透镜座固定,多片聚光透镜5的中心线相互重合,且与UVLED芯片4的中心线重 合,所述聚光透镜5将UVLED芯片4发射的大角度光线汇聚成小于5°的小角度光或者小于2°的平行光,有效提高固化效率以及待固化的工件的曝光精度。 
本发明采用一片和多片聚光透镜组成的光学聚光组阵列排列,能够有效改变入射光的入射角度,确保光束近似垂直照射在胶水或者油墨表面,其固化的效果得到明显改善,同时采用密集的错位排列形成的面阵光源结构,能够大幅度提高面阵光源的光功率密度和均匀度,在高端的线路板固化,手机屏固化灯应用领域,可全面替代汞灯。 
本发明采用混合波长的UVLED芯片可有效解决胶水和油墨表层和深层的固化效果问题,波长395nm-405nm较长波长的UV光穿透能力较强,可对胶水和油墨的深层进行有效固化,365nm-385nm的短波长UV光可对胶水和油墨的表层进行有效固化,整体效果可以替代现有的汞灯固化效果。 
本发明提供的方法及设备,运行可靠、成本低、稳定性高,适合在线安装使用;本发明采用具有超导热功能的热管散热器进行散热,能够有效解决目前普遍存在的散热困难问题。 
本发明提供的方法及设备,通过生产线实测试证明,其方法对胶水和油墨进行快速固化效果优异,由于UVLED的整体功耗只有汞灯的1/5左右,寿命长达两万小时,远高于汞灯800小时的使用寿命,而且UVLED不产生有毒气体,具有极强的节能减排效果。 
本发明并不限于上述实施方式,凡采用与本发明相似方法及设备结构来实现本发明目的的所有方式,均在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种面阵光源错位排列的平行光固化设备,其特征在于:其包括一输送装置、一面阵光源固化装置、一与面阵光源固化装置连接的散热装置、一与面阵光源固化装置连接的光源控制装置、以及安装上述装置的工作台;所述工作台,其包括一小车,所述小车活动式设置于工作台内,所述小车的上部设有一纵向的导轨以及一导轨驱动机构,所述面阵光源固化装置设置于小车的导轨上;所述输送装置,采用抽真空的方式固定一待固化的工件,将待固化的工件输送至面阵光源固化装置的正上方或正下方。
2.根据权利要求1所述的面阵光源错位排列的平行光固化设备,其特征在于:所述面阵光源固化装置,其包括一个或两个面阵光源,所述面阵光源排列为单层或上下两层,实现对待固化的工件的单面固化或双面固化。
3.根据权利要求2所述的面阵光源错位排列的平行光固化设备,其特征在于:所述面阵光源,其包括一基座、多组设置于基座正面,且错位排列且均匀分布的发光单元组、多个设置于基座反面的采用风冷散热或液体散热的热管散热器,所述热管散热器与散热装置连接。
4.根据权利要求3所述的面阵光源错位排列的平行光固化设备,其特征在于:所述发光单元组,其包括多个发光单元、以及一聚光透镜座,所述发光单元,其包括一UVLED芯片、以及一片或两片聚光透镜,所述UVLED芯片设置于基座上,所述聚光透镜设置于聚光透镜座内。
5.根据权利要求2所述的面阵光源错位排列的平行光固化设备,其特征在于:所述散热装置,其包括多个抽风管,所述抽风管与面阵光源的反面连接,实现对面阵光源的实时散热。
6.一种利用权利要求1~5所述的面阵光源错位排列的平行光固化设备的固化方法,其特征在于:其包括如下步骤:
(1)设置一面阵光源固化装置,所述面阵光源固化装置,其包括一个或两个面阵光源,所述面阵光源上设置有多组错位排列且均匀分布的发光单元组;
(2)设置一散热装置,所述散热装置与面阵光源连接,实现对面阵光源的实时散热;
(3)设置一光源控制装置,所述光源控制装置,实时对面阵光源的各个发光单元组进行亮度控制以及故障监控;
(4)设置一输送装置,其采用抽真空的方式固定一待固化的工件,将待固化的工件输送至面阵光源固化装置的正上方或正下方;
(5)设置一安装上述装置的工作台,所述工作台,其包括一小车,所述小车活动式设置于工作台内,所述小车的上部设有一纵向的导轨以及一导轨驱动机构,所述面阵光源固化装置设置于小车的导轨上;
(6)打开电源,上述装置处于工作状态,所述光源控制装置根据待固化的工件的需要,对面阵光源固化装置的发光单元组的亮度进行调控;所述输送装置,其采用抽真空的方式固定待固化的工件,所述待固化的工件的表面涂覆有对紫外线敏感的胶水或者油墨,所述输送装置将待固化的工件传送至面阵光源的正下方或正上方;所述发光单元组内部的UVLED芯片发射出大角度的UV光束,通过聚光透镜的光学聚光,转换为平行光束,直接照射到待固化的工件上,通过输送装置或导轨驱动机构,控制待固化的工件或面阵光源,实现两者之间的错位运动,有效的提高面阵光源的照射均匀度,以及待固化的工件的固化效果。
7.根据权利要求6所述的固化方法,其特征在于:所述步骤(6),其具体包括如下步骤:
(61)、根据待固化工件的表面涂覆的对紫外线敏感的胶水或者油墨对于UV光的波长敏感度的不同,通过活动式设置于工作台内的小车,将面阵光源固化装置,移动至面阵光源错位排列的平行光固化设备的外部,进行面阵光源固化装置的更换,更换完成后再将小车移动至面阵光源错位排列的平行光固化设备的内部;
或者,对出现故障的面阵光源固化装置进行维护,维护完成后再将小车移动至面阵光源错位排列的平行光固化设备的内部;
(62)、更换或者维护好与待固化工件的表面涂覆的对紫外线敏感的胶水或者油墨的UV光敏感波长相对应的面阵光源固化装置之后,所述光源控制装置根据待固化的工件的需要,对面阵光源固化装置的发光单元组的亮度进行调控;所述输送装置,其采用抽真空的方式固定待固化的工件,所述待固化的工件的表面涂覆对紫外线敏感的胶水或者油墨,所述输送装置将待固化的工件传送至面阵光源的正下方或正上方;
(63)、所述发光单元组内部的UVLED芯片发射出大角度的UV光束,通过聚光透镜的光学聚光,转换为平行光束,直接照射到待固化的工件上;
(64)通过输送装置控制待固化的工件的运动,面阵光源固化装置静止,形成两者之间的错位运动;
或者通过小车的导轨驱动机构,控制面阵光源固化装置运动,待固化的工件静止,形成两者之间的错位运动;
或者输送装置控制待固化的工件的运动,小车的导轨驱动机构,控制面阵光源固化装置运动,形成两者之间的错位运动;
通过面阵光源与待固化的工件之间的错位运动,让多个发光单元组通过待固化工件上的同一个照射点,使得该照射点的照射强度为多个发光单元组照度的平均值,有效的提高面阵光源的照射均匀度,以及待固化的工件的固化效果。
8.根据权利要求6所述的固化方法,其特征在于:所述步骤(1)中所述的发光单元组,其包括多个发光单元、以及一聚光透镜座,所述发光单元,其包括一UVLED芯片、以及一片或两片聚光透镜,所述UVLED芯片设置于基座上,所述聚光透镜设置于聚光透镜座内;所述UVLED芯片,其为LED芯片,其发光的波长范围为300nm~420nm,其主要的发光波长分别为365nm、375nm、385nm、395nm、405nm,在面阵光源的发光单元组的UVLED芯片组合中,根据待固化工件的表面涂覆的对紫外线敏感的胶水或者油墨对于UV光的波长敏感度的不同,其为所述UVLED芯片发光波长范围内的单一波长的UVLED芯片的使用,或所述UVLED芯片发光波长范围内的两种以上波长的UVLED芯片的混合使用,以满足不同规格的胶水或者油墨的固化要求。
9.根据权利要求8所述的固化方法,其特征在于:所述聚光透镜,其为采用光学玻璃、石英或者抗紫外线的有机玻璃制备的球面或者非球面的聚光透镜,其直径范围为3mm~50mm。
10.根据权利要求6所述的固化方法,其特征在于:所述发光单元组,其包括多个发光单元,所述发光单元,其包括一片或两片的聚光透镜,所述发光单元组的多片聚光透镜,通过一聚光透镜座固定,多片聚光透镜的中心线相互重合,且与UVLED芯片的中心线重合,所述聚光透镜将UVLED芯片发射的大角度光线汇聚成小于5°的小角度光或者小于2°的平行光,有效提高固化效率以及待固化的工件的曝光精度。
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