CN217494920U - 一种新型一体热压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型一体热压成型设备，包括：成型热压模具本体，分为相互配合的上模板和下模板；所述成型热压模具本体上方设置有定位框，所述定位框固定于夹固板上；所述夹固板和固定板连接；所述固定板和气缸的中轴连接；所述固定板四周设置有导向柱，所述导向柱上设置有导向滑槽；设置于所述成型热压模具本体一侧的风冷定型装置；还具有相互电连接的PLC控制器，温度控制器和电源开关；所述上模板为W型凸模，所述下模板为W型凹模。该设备能够有效克服柔性材料的四周变形走位、增加生产滤芯的折皱面积，从而保证生产产品的平整度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型领域，尤其涉及一种新型一体热压成型设备。
背景技术
空调目前是一种普遍使用的产品，为提升空调的品质，各种高品质的空调滤芯应运而生。为实现高品质空调滤芯的生产，对热压成型设备的要求很高。
目前市面上的热压成型设备生产的滤芯折皱面积不够，且生产过程中，在压制之前，柔性材料没有固定装置，四周容易变形走位，很难保证其平整度。另外，模具开模瞬间，产品没有得到有效地降温，容易变形。
为此，提出一种新型一体热压成型设备。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种新型一体热压成型设备，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型采用以下技术方案：一种新型一体热压成型设备，包括：成型热压模具本体(5)，分为相互配合的上模板(10)和下模板(12)；所述下模板(12)下方设置有丝杆(14)；所述成型热压模具本体(5)上方设置有定位框(8)，所述定位框(8)固定于夹固板(6)上；所述夹固板(6)和固定板(4)连接；所述固定板(4)和气缸(2)的中轴连接；所述固定板(4)四周设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)上设置有导向滑槽(9)；设置于所述成型热压模具本体(5)一侧的风冷定型装置(7)；还具有相互电连接的PLC控制器(1)，温度控制器(13)和电源开关(15)；所述上模板(10)为W型凸模，所述下模板(12)为W型凹模；所述上模板(10)的模面上分布有复数垂直设置的定位导向销，所述下模板(12)的模面上分布有与所述定位导向销配合的复数定位孔。
进一步地，所述成型热压模具本体(5)下方还设置有夹料定位器(11)。
有益效果：
(1)为防止滤芯柔性材料变形，在所述成型热压模具本体压制之前，所述定位框先固定于柔性材料四周，能够有效地克服柔性材料的四周变形走位，保证其平整度。
(2)其次增加所述风冷定型装置，其作用在于直接对模具开模瞬间对产品进行加速降温定型。
(3)通过成型热压模具本体中上下耦合的所述上模板和所述下模板，对滤芯柔性材料进行“热压扩展”，有效增加复合材料的折皱面积，达到产品增大容尘量减少阻力的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是一种新型一体热压成型设备的立体结构示意图。
图2是所述上模板10的立体结构示意图。
图3是所述下模板12的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，一种新型一体热压成型设备，包括：成型热压模具本体5，分为相互配合的上模板10和下模板12。请参考图2和图3，所述上模板10为W型凸模，所述下模板12为W型凹模；所述上模板10的模面上分布有复数垂直设置的定位导向销(图中未示出)，所述下模板12的模面上分布有与所述定位导向销配合的复数定位孔(图中未示出)。通过成型热压模具本体5中上下耦合的所述上模板10和所述下模板12，对滤芯柔性材料进行“热压扩展”，有效增加复合材料的折皱面积，达到产品增大容尘量减少阻力的效果。
请继续参考图1，所述下模板12下方设置有丝杆14；所述丝杆14用于和送料机配合取送材料，所述送料机为现有技术，在此不再赘述。所述成型热压模具本体5上方设置有定位框8，所述定位框8固定于夹固板6上；所述夹固板6和固定板4连接，具体地，所述夹固板6和固定板4之间可以通过螺栓和螺母连接；所述固定板4和气缸2的中轴连接。所述气缸2的作用力直接作用于所述固定板4，所述夹固板6通过所述定位框8固定所述成型热压模具本体5以及放置加热管。所述固定板4四周设置有导向柱3，所述导向柱3上设置有导向滑槽9；所述导向滑槽9用于送料定位。设置于所述成型热压模具本体5一侧的风冷定型装置7，直接对所述成型热压模具本体5开模瞬间对产品进行加速降温定型。还具有相互电连接的PLC控制器1，温度控制器13和电源开关15；所述PLC控制器1用于控制所述气缸2、温度控制器13、风冷定型装置7等工作。所述成型热压模具本体5下方还设置有夹料定位器11，当所述上模板10和所述下模板12压制时，固定材料不走位。
在使用过程中，先将需要压制成型的将复合材料和支撑底料分别置所述送料机的料卷放置位，通过控制料卷放置位中各自的料卷辊同时工作，同时传送两种或三种复合材料成热压基材(即，滤芯柔性材料)，同时传感器判断料卷缺料。
滤芯柔性材料在传动轴的自动传送下和所述丝杆14配合，传送至所述下模板12上。同时，对所述上模板10和所述下模板12进行预热，并进行实时温度检测。需要注意的是需提前开机30分钟使所述上模板10和所述下模板12预热到压制使用温度，所述上模板10温度需保持在90-150度，所述下模板12温度保持在80-100度。所述上模板10和所述下模板12下压过程中，先用所述定位框8固定材料四周，而后于所述上模板10和所述下模板12耦合模具中热压成型，具体地，所述上模板10的凸槽结构与所述下模板12的凹槽上下耦合，每次需压制停留6-10秒。压制时，先由所述定位框8压住周边，所述上模板10继续下压完成压制；采用电热管加热所述上模板10和所述下模板12，热电偶反馈加热后温度。加热的方式可以是在所述上模板10和所述下模板12内部设置加热管、热电偶进行加热，对所述上模板10和所述下模板12的实时温度进行检测能够保证所述上模板10和所述下模板12的温度在一定范围内。另外，为提高流水线速率，可同时每次滤网(压制模头)个数可选多个。
为防止滤芯柔性材料变形，在所述成型热压模具本体5压制之前，所述定位框8先固定于柔性材料四周，能够有效地克服柔性材料的四周变形走位，保证其平整度；其次增加所述风冷定型装置7，其作用在于直接对模具开模瞬间对产品进行加速降温定型。
在本实用新型实施例中，所述成型热压模具本体5采用铝质，铝质材料在加工成型时易导热，能迅速达到预设温度；铝质材料轻，易加工，不易造成柔性材料切断，且在设计上增加上下模板空隙设计，用于保护被压制的柔性材料。
可以理解的是，具有一定温度的所述成型热压模具本体5能够减少与滤芯材料之间的温度差，放置板坯在较大温度差时发生较大的形变，从而保证复合滤芯的平整和产品质量。
之后，在牵引辊的作用下，将压制成型后的空调滤芯传送至切断工位，利用切刀辊进行切断并通过快速传送位传送至码放位进行整齐码放。
最后，在电机驱动下，切割后的滤芯材料通过转向输送位传送，至自动包装输送位进行自动包装，以若干个为单位用透明包膜纸包装并码放，注意控制输送速度高于生产速度。
经此生产工艺生产出来的按不同特制模具热压成型的滤芯。特制模具能快速稳定加工成型有滤芯材料，使用起来方便性能稳定，能提高生产效率，同时提高成品率。将所述滤芯材料按匹配分体空调初效过滤网大小裁切，通过胶布或耳带或夹子固定于空调初效过滤处。
显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (2)
1.一种新型一体热压成型设备，其特征在于，包括：
成型热压模具本体(5)，分为相互配合的上模板(10)和下模板(12)；所述下模板(12)下方设置有丝杆(14)；
所述成型热压模具本体(5)上方设置有定位框(8)，所述定位框(8)固定于夹固板(6)上；
所述夹固板(6)和固定板(4)连接；
所述固定板(4)和气缸(2)的中轴连接；所述固定板(4)四周设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)上设置有导向滑槽(9)；
设置于所述成型热压模具本体(5)一侧的风冷定型装置(7)；
还具有相互电连接的PLC控制器(1)，温度控制器(13)和电源开关(15)；
所述上模板(10)为W型凸模，所述下模板(12)为W型凹模；
所述上模板(10)的模面上分布有复数垂直设置的定位导向销，所述下模板(12)的模面上分布有与所述定位导向销配合的复数定位孔。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述成型热压模具本体(5)下方还设置有夹料定位器(11)。
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