CN214193029U - 一种热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热弯机，包括机架、进模组件、移模组件、第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件、第四加热组件、第五加热组件、第六加热组件、成型组件、第一降温组件、第二降温组件、第三降温组件、第四降温组件、第五降温组件以及出模组件；第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件、第四加热组件、第五加热组件、第六加热组件、成型组件、第一降温组件、第二降温组件、第三降温组件、第四降温组件以及第五降温组件依次布设，移模组件间歇性的将进模组件内的模具依次顺序移动后，模具进入出模组件内，出模组件将模具送出至下一工位。

Description

一种热弯机

技术领域

本实用新型属于曲面玻璃加工设备技术领域，具体地说是涉及一种热弯机。

背景技术

随着智能手机、智能电视、车载新型一体化中控显示技术等行业日新月异的发展需求，曲面屏显示技术因具有时常的外观、优美的造型，故其市场需求也越来越广。曲面屏所需3D曲面玻璃作为曲面显示技术最关键一个零件，其对生产技术的要求也越来越高。

目前的3D曲面玻璃热弯难度较大，方法复杂，生产效率较低。当前热弯一般是采用上下模具对压成型，然后通过人工逐个步骤操作进行加热和加压，但是一方面进一步导致其生产效率低下，并且人工作用工人的工作强度大，并且在成型过程中需要高温加热，使得工人身体产生诸多不适以及导致烫伤问题；另一方面，人工操作时间难以把控，所以导致同一批次的曲面玻璃质量参差不齐，难以保证曲面玻璃很高的一致性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热弯机，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种热弯机，包括

机架、进模组件、移模组件、第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件、第四加热组件、第五加热组件、第六加热组件、成型组件、第一降温组件、第二降温组件、第三降温组件、第四降温组件、第五降温组件以及出模组件；

所述第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件、第四加热组件、第五加热组件、第六加热组件、成型组件、第一降温组件、第二降温组件、第三降温组件、第四降温组件以及第五降温组件依次布设，所述移模组件间歇性的将所述进模组件内的模具按照所述第一加热组件、所述第二加热组件、所述第三加热组件、所述第四加热组件、所述第五加热组件、所述第六加热组件、所述第一降温组件、所述第二降温组件、所述第三降温组件、所述第四降温组件以及第五降温组件依次顺序移动后，所述模具进入所述出模组件内，所述出模组件将所述模具送出至下一工位。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进模组件包括第一进模推料组件和第二进模推料组件，所述第一进模推料组件将模具推动至所述第二进模推料组件的入口处，所述第二进模推料组件将所述模具推动至所述第一加热组件。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述移模组件包括推动轴、直线往复推动组件、往复转动组件以及沿所述推动轴轴向布设的若干推板，所述推板固设于所述推动轴且与所述推动轴的轴线垂直。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加热组件、第三加热组件、第四加热组件以及第五加热组件均包括下压气缸、压块以及加热模块，所述加热模块固设于所述机架，所述压块固设于所述下压气缸，所述压块位于所述加热模块的上方，所述下压气缸带动所述压块将所述模具压紧在所述加热模块上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二加热组件和所述第六加热组件均包括高频加热线圈以及顶升组件，所述高频线圈位于所述顶升组件的上方，所述顶升组件可将所述模具顶升至所述高频加热线圈的加热区域内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加热组件、所述第二加热组件、所述第三加热组件、所述第四加热组件、所述第五加热组件以及所述第六加热组件的加热温度依次增加；所述第一降温组件、所述第二降温组件、所述第三降温组件、所述第四降温组件以及所述第五降温组件的温度依次降低。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一降温组件和所述第二降温组件的温度恒定，所述第三降温组件为自然冷却，所述第四降温组件和所述第五降温组件采用导热材料吸热的方式进行降温。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一降温组件和所述第二降温组件包括降温下压组件、降温压头以及降温底座，所述降温压头和所述降温底座内设置有恒温加热模块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述第五降温组件和所述出模组件之间依次设置有第六降温组件和第七降温组件，所述第六降温组件和所述第七降温组件采用循环冷却水导热的方式进行冷却。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出模组件包括第一出模推料组件和第二出模推料组件，所述第一出模推料组件将所述移模组件送入的所述模具推入到所述第二出模推料组件的入口处，所述第二出模推料组件将其入口处的所述模具推入至下一工位。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过本装置有利于实现自动化的控制和生产，并且各个工序的时间和温度进行统一的设定，那么就可以很好的保证同批次的曲面玻璃的质量一致性；并且其生产效率明显提高，对于工人而言，无需在处于高温环境下进行工作，改善工人的劳作环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是B-B剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种热弯机，包括

机架16、进模组件1、移模组件2、第一加热组件3、第二加热组件4、第三加热组件5、第四加热组件6、第五加热组件7、第六加热组件8、成型组件9、第一降温组件10、第二降温组件11、第三降温组件12、第四降温组件13、第五降温组件14以及出模组件15；

所述第一加热组件3、第二加热组件4、第三加热组件5、第四加热组件6、第五加热组件7、第六加热组件8、成型组件9、第一降温组件10、第二降温组件11、第三降温组件12、第四降温组件13以及第五降温组件14依次布设，所述移模组件2间歇性的将所述进模组件1内的模具按照所述第一加热组件3、所述第二加热组件4、所述第三加热组件5、所述第四加热组件6、所述第五加热组件7、所述第六加热组件8、成型模具9、所述第一降温组件10、所述第二降温组件11、所述第三降温组件12、所述第四降温组件13以及第五降温组件14依次顺序移动后，所述模具进入所述出模组件15内，所述出模组件15将所述模具送出至下一工位。

本实施方式优选，所述进模组件1包括第一进模推料组件11和第二进模推料组件12，所述第一进模推料组件11将模具推动至所述第二进模推料组件12的入口处，所述第二进模推料组件12将所述模具推动至所述第一加热组件3。

所述移模组件2包括推动轴21直线往复推动组件23、往复转动组件22以及沿所述推动轴21轴向布设的若干推板24，所述推板24固设于所述推动轴21且与所述推动轴21的轴线垂直。在直线往复推动组件23带动推板24将模具向前推动一个工位后，往复转动组件22带动推动轴21转动设定角度后，直线往复推动组件23带动推动轴21返回到初始位置，随后，往复转动组件22带动推动轴21反向转动设定角度后回到初始位置，如此循环工作。

所述第一加热组件3、第三加热组件5、第四加热组件6以及第五加热组件7均包括下压气缸、压块以及加热模块，所述加热模块固设于所述机架16，所述压块固设于所述下压气缸，所述压块位于所述加热模块的上方，所述下压气缸带动所述压块将所述模具压紧在所述加热模块上。所述第二加热组件4和所述第六加热组件8均包括高频加热线圈以及顶升组件，所述高频线圈位于所述顶升组件的上方，所述顶升组件可将所述模具顶升至所述高频加热线圈的加热区域内。并且进一步优选所述第一加热组件、所述第二加热组件、所述第三加热组件、所述第四加热组件、所述第五加热组件以及所述第六加热组件的加热温度依次增加；由此实现第一加热在组建和第二加热组件对模具进行预热，然后经由第三加热组件5、第四加热组件6、第五加热组件7、第六加热组件8将模具加热到预设温度。

本实施方式优选，所述第一降温组件10和所述第二降温组件11包括降温下压组件、降温压头以及降温底座，所述降温压头和所述降温底座内设置有恒温加热模块，所述第一降温组件和所述第二降温组件的通过恒温加热模块实现温度恒定，从而实现将模具分别降温至第一降温组件10和所述第二降温组件11设定的恒定温度。优选所述第一降温组件10、所述第二降温组件11、所述第三降温组件12、所述第四降温组件13以及所述第五降温组件14的温度依次降低。进一步优选所述第三降温组件12为自然冷却，所述第四降温组件13和所述第五降温组件14采用铝材吸热的方式进行降温，其结构均包括降温下压气缸、导热上铝块和导热下铝块，导热上铝块固设于降温下压气缸的输出端，通过降温下压气缸输出端的运动使导热上铝块将模具压在导热下铝块上，实现热量传递，从而实现模具降温。

本实施方式进一步优选，为了实现从出模组件15送出的模具温度接近室温，本实施方式在所述第五降温组件14和所述出模组件15之间依次设置有第六降温组件17和第七降温组件18，所述第六降温组件17和所述第七降温组件18采用循环冷却水导热的方式进行冷却。具体的，所述出模组件15包括第一出模推料组件151和第二出模推料组件152，所述第一出模推料组件151将所述移模组件2送入的所述模具推入到所述第二出模推料组件152的入口处，所述第二出模推料组件152将其入口处的所述模具推入至下一工位；优选第六降温组件17位于第一出模推料组件151和第五降温组件14之间，第七降温组件18位于第一出模推料组件151和第二出模推料组件152之间，在第一出模推料组件151向第二出模推料组件152推料的间歇时间，第七降温组件18对模具进行降温。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热弯机，其特征在于：包括

机架、进模组件、移模组件、第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件、第四加热组件、第五加热组件、第六加热组件、成型组件、第一降温组件、第二降温组件、第三降温组件、第四降温组件、第五降温组件以及出模组件；

所述第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件、第四加热组件、第五加热组件、第六加热组件、成型组件、第一降温组件、第二降温组件、第三降温组件、第四降温组件以及第五降温组件依次布设，所述移模组件间歇性的将所述进模组件内的模具按照所述第一加热组件、所述第二加热组件、所述第三加热组件、所述第四加热组件、所述第五加热组件、所述第六加热组件、所述第一降温组件、所述第二降温组件、所述第三降温组件、所述第四降温组件以及第五降温组件依次顺序移动后，所述模具进入所述出模组件内，所述出模组件将所述模具送出至下一工位。

2.根据权利要求1所述的一种热弯机，其特征在于：所述进模组件包括第一进模推料组件和第二进模推料组件，所述第一进模推料组件将模具推动至所述第二进模推料组件的入口处，所述第二进模推料组件将所述模具推动至所述第一加热组件。

3.根据权利要求1所述的一种热弯机，其特征在于：所述移模组件包括推动轴、直线往复推动组件、往复转动组件以及沿所述推动轴轴向布设的若干推板，所述推板固设于所述推动轴且与所述推动轴的轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的一种热弯机，其特征在于：所述第一加热组件、第三加热组件、第四加热组件以及第五加热组件均包括下压气缸、压块以及加热模块，所述加热模块固设于所述机架，所述压块固设于所述下压气缸，所述压块位于所述加热模块的上方，所述下压气缸带动所述压块将所述模具压紧在所述加热模块上。

5.根据权利要求1所述的一种热弯机，其特征在于：所述第二加热组件和所述第六加热组件均包括高频加热线圈以及顶升组件，所述高频加热线圈位于所述顶升组件的上方，所述顶升组件可将所述模具顶升至所述高频加热线圈的加热区域内。

6.根据权利要求1所述的一种热弯机，其特征在于：所述第一加热组件、所述第二加热组件、所述第三加热组件、所述第四加热组件、所述第五加热组件以及所述第六加热组件的加热温度依次增加；所述第一降温组件、所述第二降温组件、所述第三降温组件、所述第四降温组件以及所述第五降温组件的温度依次降低。

7.根据权利要求1所述的一种热弯机，其特征在于：所述第一降温组件和所述第二降温组件的温度恒定，所述第三降温组件为自然冷却，所述第四降温组件和所述第五降温组件采用导热材料吸热的方式进行降温。

8.根据权利要求7所述的一种热弯机，其特征在于：所述第一降温组件和所述第二降温组件包括降温下压组件、降温压头以及降温底座，所述降温压头和所述降温底座内设置有恒温加热模块。

9.根据权利要求1所述的一种热弯机，其特征在于：在所述第五降温组件和所述出模组件之间依次设置有第六降温组件和第七降温组件，所述第六降温组件和所述第七降温组件采用循环冷却水导热的方式进行冷却。

10.根据权利要求1所述的一种热弯机，其特征在于：所述出模组件包括第一出模推料组件和第二出模推料组件，所述第一出模推料组件将所述移模组件送入的所述模具推入到所述第二出模推料组件的入口处，所述第二出模推料组件将其入口处的所述模具推入至下一工位。

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