CN212532745U - 一种曲面屏玻璃热弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种曲面屏玻璃热弯设备，包括机台，机台顶面具有承载板，承载板上放置有若干下成型模，机台上还设有依步进工位传送下成型模的传送装置，以及对应各步进工位依次设置的：对玻璃进行高频加热的高频加热装置，使玻璃热量传导均匀的空置工位，再次进行高频加热并同时进行模压的热压装置，以及若干组逐步对玻璃进行模压冷却的模压冷却装置。通过高频加热装置对玻璃进行第一次加热后，空置工位可使玻璃在热压前将热量传导均匀，再经过热压装置进行第二次加热同时进行模压，玻璃热压过程不会因热量不均而出现麻点等不良；采用多组模压冷却装置逐步对玻璃进行模压冷却，可避免玻璃弧面在冷却过程中变形，该热弯设备成型品质好。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃热弯设备技术领域，具体是指一种曲面屏玻璃热弯设备。
背景技术
随着曲面屏手机的发展，曲面屏相关的生产工艺及设备也得到了发展。曲面屏玻璃是通过玻璃热弯设备加工成型的，由于存在模具热度不均等因素，容易导致曲面屏玻璃成型尺寸出现误差，而曲面屏玻璃两侧弧形部的尺寸精度又直接影响到手机的装配精度。因此对曲面屏玻璃的热弯成型精度控制十分关键。现有的热弯设备都是采用电热丝加热和高频线圈加热两种方式，其中，电热丝加热速度较慢，为了提高生产效率，设备需采用逐级加热的方式，使得设备结构较为复杂，成本高；而采用高频线圈则能瞬间加热，生产效率明显提高，但高频线圈加热方式存在一定问题，由于高频线圈是从玻璃的四周对玻璃进行加热的，且加热时间短，当加热到热压温度时，由于热量来不及传导均匀，会导致玻璃四周温度要高于中心区域温度，因此热压成型后玻璃表面会出现麻点等不良痕迹；另外，玻璃在热压过后的冷却过程中，如果冷却速度过快，容易使玻璃弧度出现回弹变形，从而出现尺寸误差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热弯成型品质好的曲面屏玻璃热弯设备。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种曲面屏玻璃热弯设备，包括机台，所述机台顶面具有承载板，所述承载板上放置有若干下成型模，所述机台上还设有依步进工位传送所述下成型模的传送装置，以及对应各步进工位依次设置的：对玻璃进行高频加热的高频加热装置，使玻璃热量传导均匀的空置工位，再次进行高频加热并同时进行模压的热压装置，以及若干组逐步对玻璃进行模压冷却的模压冷却装置。
上述方案的有益效果在于：该设备采用高频加热，加热效率高，相较于电加热设备，结构也较为简化；通过所述高频加热装置对玻璃进行第一次加热后，所述空置工位可使玻璃在热压前将热量传导均匀，再经过热压装置进行第二次加热同时进行模压，该结构设置使得玻璃热压过程不会因热量不均而出现麻点等不良；采用多组模压冷却装置逐步对玻璃进行模压冷却，可避免玻璃弧面在冷却过程中变形，因此，该热弯设备成型品质好。
一种优选方案，所述模压冷却装置包括四组，其中，第一组所述模压冷却装置与所述高频加热装置、空置工位、及热压装置呈直线分布于所述机台的一侧，而第二组至第四组所述模压冷却装置呈直线地位于所述机台的另一侧，所述第四组所述模压冷却装置之后还设有上下料工位，使得所述热弯设备形成八工位循环结构。
该方案中，该设备形成循环结构，一方面可方便所述下成型模循环使用，降低生产成本，另一方面也使得设备结构更为紧凑，同时，上下料位于同一工位，可节省操作人员。
一种优选方案，所述传送装置包括位于两侧的两组X轴向推料装置，以及设于两端的两组Y轴向推料装置；所述X轴向推料装置及Y轴向推料装置均包括气缸传动组件，以及由所述气缸传动组件驱动的推料板。
该方案中，传送装置结构简单，易于布局。
一种优选方案，所述上下料工位设有取料组件，所述取料组件包括取料夹，以及驱动所述取料夹升降的升降驱动装置。
该方案中，玻璃完成冷却后，由于仍有较高的余温，直接手取会烫伤，通过取料夹夹取并通过升降驱动装置提升后可暂存冷却，此时可手动进行上料操作，待冷却后再取下。
一种优选方案，所述承载板包括承载所述下成型模的下隔热板，以及设于下隔热板与所述机台顶面之间的下冷却板，所述下冷却板内设有冷却介质。
该方案中，下隔热板及下冷却板一方面可防止高温传导至机台，另一方面可对下成型模进行冷却。
一种优选方案，所述模压冷却装置包括上成型模、贴设于所述上成型模上表面的上冷却板，所述上冷却板内设有冷却介质。
该方案中，上冷却板内设置冷却介质，可快速对上成型模进行降温。
一种优选方案，所述模压冷却装置还包括驱动气缸，以及由所述驱动气缸驱动升降的连接板，所述连接板通过若干均布的弹簧连接于所述上冷却板的顶面。
该方案中，驱动气缸与上冷却板之间设置连接板及弹簧，一方面可用于隔断热量传导，另一方面也使得上成型模在下压过程中具有一定的弹性缓冲，避免因轻微的不平而压坏玻璃，同时还便于各结构的安装。
一种优选方案，所述高频加热装置包括第一高频加热线圈，以及驱动所述第一高频加热线圈升降的第一驱动装置。
该方案中，高频加热装置设置成可升降结构，不仅使加热位置更精准，而且能通用于加热不同规格尺寸的产品。
一种优选方案，所述热压装置包括第二高频加热线圈，驱动所述第二高频加热线圈升降的第二驱动装置，穿设于所述第二高频加热线圈内的模压板，以及驱动所述模压板升降的模压驱动装置。
该方案中，第二高频加热线圈和模压板分开驱动升降，不仅便于调节加热时间和加压时间，使其达到最佳的热压效果，而且布局紧凑，相互穿设且互不干扰。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为实施例中热弯设备整机结构的立体示意图；
图2为实施例中热弯设备整机结构的俯视示意图；
图3为实施例中热弯设备的步进工位布局结构示意图；
图4为实施例中X轴向推料装置的结构示意图；
图5为实施例中上下料工位的结构示意图；
图6为实施例中模压冷却装置的结构示意图；
图7为实施例中高频加热装置的结构示意图；
图8为实施例中热压装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
参考图1至图3，一种曲面屏玻璃热弯设备的实施例，该热弯设备包括机台1，所述机台1顶面具有承载板11，所述承载板11上放置有若干下成型模2，所述机台1上还设有依步进工位传送所述下成型模的传送装置3，以及对应各步进工位依次设置的：对玻璃进行高频加热的高频加热装置4，使玻璃热量传导均匀的空置工位5，再次进行高频加热并同时进行模压的热压装置6，以及若干组逐步对玻璃进行模压冷却的模压冷却装置7。
进行玻璃热弯生产时，先使待热弯的玻璃放入下成型模2上并进入高频加热装置4，通过高频快速加热，玻璃及对应的下成型模2在加工过程中同步移动；然后通过传送装置3将下成型模2及玻璃步进传送至所述空置工位5，该工位不进行任何加工操作，仅通过一个步进工位的等待时间来使玻璃自身的热量从四周向中间区域传导均匀；再通过传送装置3进入热压装置6，此时通过高频再次对玻璃进行加热并同时进行模压，使玻璃热弯成型；待完成热压后，依次进入各模压冷却装置7进行逐级冷却，每一组模压冷却装置7在进行冷却时均同时保持模压力，直到冷却至玻璃不再变形的温度，即可完成玻璃热弯生产。
上述实施例中，该设备采用高频加热，加热效率高，相较于电加热设备，结构也较为简化；通过所述高频加热装置对玻璃进行第一次加热后，所述空置工位5可使玻璃在热压前将热量传导均匀，再经过热压装置6进行第二次加热同时进行模压，该结构设置使得玻璃热压过程不会因热量不均而出现麻点等不良；采用多组模压冷却装置7逐步对玻璃进行模压冷却，可避免玻璃弧面在冷却过程中变形，因此，该热弯设备成型品质好。
参考图2所示，模压冷却装置7的组数根据最佳的玻璃冷却速度来设定，一种优选实施例，所述模压冷却装置7包括四组(7a-7d)，其中，第一组所述模压冷却装置7a与所述高频加热装置4、空置工位5、及热压装置6呈直线分布于所述机台1的一侧，而第二组至第四组所述模压冷却装置(7b、7c、7d)呈直线地位于所述机台1的另一侧，所述第四组所述模压冷却装置7d之后还设有上下料工位8，使得所述热弯设备形成八工位循环结构。
在进行玻璃热弯生产时，待热弯的玻璃放入所述上下料工位8的所述下成型模2上，由所述传送装置3传送至所述高频加热装置4，依次完成热弯及冷却操作后，已完成加工的玻璃随所述下成型模2回到所述上下料工位8，此时可通过人工或机械方式完成取料及放料操作。
该实施例中，该设备形成循环结构，一方面可方便所述下成型模2循环使用，降低生产成本，另一方面也使得设备结构更为紧凑，同时，上下料位于同一工位，可节省操作人员。
所述传送装置3用于步进地传送所述下成型模2，只需保证传送位置的准确即可，其结构可采用机械领域的常规做法来实现。一种实施例，所述传送装置3包括位于两侧的两组X轴向推料装置31，以及设于两端的两组Y轴向推料装置32；两组所述X轴向推料装置31及两组所述Y轴向推料装置32组成循环运动的所述传送装置3，且所述X轴向推料装置31和所述Y轴向推料装置32均包括气缸传动组件，以及由所述气缸传动组件驱动的推料板，以X轴向推料装置31为例，参考图4所示，所述X轴向推料装置31包括横向的无杆气缸311，由所述无杆气缸311驱动的固定杆312，以及垂直安装于固定杆上的若干推料板313，各推料板313的间隔参照步进间距设置；更进一步，所述无杆气缸311的下方还固设有驱动所述无杆气缸311升降的顶升气缸314，顶升气缸314使所述推料板313抬升和落下，以便于步进传送所述下成型模2。该实施例中，传送装置结构简单、成本低、易于布局。
参考图5所示，所述上下料工位8的一种实施例，所述上下料工位8设有取料组件，所述取料组件包括取料夹81，以及驱动所述取料夹81升降的升降驱动装置82。其中，取料夹包括双向驱动气缸811，以及由双向驱动气缸811驱动的夹爪812，所述升降驱动装置82包括竖向固定的驱动气缸821，以及由驱动气缸821驱动的安装板822，所述双向驱动气缸811固定于安装板822上。该实施例中，玻璃完成冷却后，由于仍有较高的余温，直接手取会烫伤，通过取料夹81夹取并通过升降驱动装置82提升后可暂存冷却，此时可手动进行上料操作，待冷却后再将成型后的玻璃取下。
参考图3和图4，一种实施例，所述承载板11包括承载所述下成型模2的下隔热板111，以及设于下隔热板111与所述机台1顶面之间的下冷却板112，所述下冷却板112内设有冷却介质，通常将下冷却板112与水循环冷却系统连接，其中，所述下冷却板112对应不同工位的冷却需求，可设置不同的通水量。所示下成型模2即在所述下隔热板111顶面传动。该实施例中，下隔热板111及下冷却板112一方面可防止高温传导至机台1，另一方面可对下成型模2进行冷却。
参考图6所示，所述模压冷却装置7的一种实施例，所述模压冷却装置7包括上成型模71、贴设于所述上成型模71上表面的上冷却板72，所述上冷却板72内设有冷却介质，同样，上冷却板72通常与水循环冷却系统连接。该实施例中，上冷却板72内设置冷却介质，可快速对上成型模71进行降温，同时，上成型模71与下成型模2在冷却过程中始终保持对玻璃的模压力，可避免玻璃变形。进一步，所述模压冷却装置7还包括驱动气缸73，以及由所述驱动气缸73驱动升降的连接板74，所述连接板74通过若干均布的弹簧75连接于所述上冷却板72的顶面。该实施例中，驱动气缸73与上冷却板72之间设置连接板74及弹簧75，一方面可用于隔断热量传导，另一方面也使得上成型模71在下压过程中具有一定的弹性缓冲，避免因轻微的不平而压坏玻璃，同时还便于各结构的安装。
参考图7所示，所述高频加热装置4的一种实施例，包括第一高频加热线圈41，以及驱动所述第一高频加热线圈41升降的第一驱动装置42。第一驱动装置42包括竖向固定的驱动气缸421，由驱动气缸421驱动的冷却板422及安装板423，所述第一高频加热线圈41固定于安装板423的下方。该实施例中，高频加热装置4设置成可升降结构，不仅使加热位置更精准，而且能通用于加热不同规格尺寸的产品。
参考图8所示，所述热压装置6的一种实施例，包括第二高频加热线圈61，驱动所述第二高频加热线圈61升降的第二驱动装置62，穿设于所述第二高频加热线圈61内的模压板63，以及驱动所述模压板63升降的模压驱动装置64。其中，第二驱动装置62包括竖向固定的驱动气缸621，由驱动气缸621驱动的环状的固定板622，所述第二高频加热线圈61连接固定于所述固定板622的下方；所述模压驱动装置64包括驱动气缸641，由驱动气缸641驱动的连接板642，连接板642与模压板63之间由均匀分布的缓冲用的弹簧643连接。工作时，玻璃及对应的下成型模2被传送至该热压装置6的工位，第二驱动装置62驱动第二高频加热线圈61下降至设定位置并加热，而模压驱动装置64则驱动模压板63对玻璃进行加压成型，达到设定的稳定及时间后，第二高频加热线圈61及模压板63复位，而玻璃及对应的下成型模2被传送至下一步进工位。该实施例中，第二高频加热线圈61和模压板63分开驱动升降，不仅便于调节加热时间和加压时间，使其达到最佳的热压效果，而且布局紧凑，相互穿设且互不干扰。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种曲面屏玻璃热弯设备，其特征在于，包括机台，所述机台顶面具有承载板，所述承载板上放置有若干下成型模，所述机台上还设有依步进工位传送所述下成型模的传送装置，以及对应各步进工位依次设置的：对玻璃进行高频加热的高频加热装置，使玻璃热量传导均匀的空置工位，再次进行高频加热并同时进行模压的热压装置，以及若干组逐步对玻璃进行模压冷却的模压冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种曲面屏玻璃热弯设备，其特征在于，所述模压冷却装置包括四组，其中，第一组所述模压冷却装置与所述高频加热装置、空置工位、及热压装置呈直线分布于所述机台的一侧，而第二组至第四组所述模压冷却装置呈直线地位于所述机台的另一侧，所述第四组所述模压冷却装置之后还设有上下料工位，使得所述热弯设备形成八工位循环结构。
3.根据权利要求2所述的一种曲面屏玻璃热弯设备，其特征在于：所述传送装置包括位于两侧的两组X轴向推料装置，以及设于两端的两组Y轴向推料装置；所述X轴向推料装置及Y轴向推料装置均包括气缸传动组件，以及由所述气缸传动组件驱动的推料板。
4.根据权利要求2所述的一种曲面屏玻璃热弯设备，其特征在于：所述上下料工位设有取料组件，所述取料组件包括取料夹，以及驱动所述取料夹升降的升降驱动装置。
5.根据权利要求1或2所述的一种曲面屏玻璃热弯设备，其特征在于：所述承载板包括承载所述下成型模的下隔热板，以及设于下隔热板与所述机台顶面之间的下冷却板，所述下冷却板内设有冷却介质。
6.根据权利要求1或2所述的一种曲面屏玻璃热弯设备，其特征在于：所述模压冷却装置包括上成型模、贴设于所述上成型模上表面的上冷却板，所述上冷却板内设有冷却介质。
7.根据权利要求6所述的一种曲面屏玻璃热弯设备，其特征在于：所述模压冷却装置还包括驱动气缸，以及由所述驱动气缸驱动升降的连接板，所述连接板通过若干均布的弹簧连接于所述上冷却板的顶面。
8.根据权利要求1所述的一种曲面屏玻璃热弯设备，其特征在于：所述高频加热装置包括第一高频加热线圈，以及驱动所述第一高频加热线圈升降的第一驱动装置。
9.根据权利要求1所述的一种曲面屏玻璃热弯设备，其特征在于：所述热压装置包括第二高频加热线圈，驱动所述第二高频加热线圈升降的第二驱动装置，穿设于所述第二高频加热线圈内的模压板，以及驱动所述模压板升降的模压驱动装置。
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Granted publication date: 20210212 |