CN212097183U - 一种导光膜网点加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的导光膜网点加工设备，涉及导光膜加工领域，包括放料装置、收料装置、网点加工装置和联动控制器；网点加工装置包括分别对称设置在导光膜厚度方向的两加压装置、内部设置有加热单元和冷却单元的两模具座，以及两热压模；模具座安装于加压装置靠近导光膜侧，热压模可拆卸设置在模具座靠近导光膜侧；联动控制器控制驱动两加压装置沿导光膜厚度方向相对或相背运动，且当加压装置相对运动时，会使得热压模抵触于导光膜表面；联动控制器还程序控制模具座内部加热单元和冷却单元的启停，实现热压模在导光膜表面成型网点；本实用新型采用在导光膜两面成型不同网点的加工工艺，提高导光膜产品的光学性能、产品质量和种类多样性。

Description

一种导光膜网点加工设备

技术领域

本实用新型涉及导光膜加工领域，具体涉及一种导光膜网点加工设备。

背景技术

导光膜网点加工一般采用注塑成型或印刷等方式加工在导光板上，但传统的注塑成型或印刷等很难实现导光板的薄膜化设计，目前制备导光膜网点加工的方式逐渐趋向一体化设计，一步成型，简化制备流程，节约成本，因此一体成型导光膜网点加工方法是目前导光膜网点加工的优选方式。

例如专利CN201010224529.3公开了一种导光膜制作装置，该装置设置有热压印装置，包括压辊和版辊，压辊可以为纲辊或者塑料辊，版辊为镜面辊，在版辊上设有导光膜模仁，该导光膜模仁表面具有微结构，该压辊配合该版辊将该导光膜模仁的微结构压印至该基材层的待加工面上形成导光网点。即采用压辊和版辊配合的方式实现在导光膜的待加工面上加工网点，虽然该方法可以实现膜表面网点的一步成型，但是由于膜运行配合辊转动的过程会存在步速差，因此压印网点时可能会对膜表面造成损伤。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种导光膜网点加工设备，实现对导光膜两侧表面网点的同步加工，并且不会对导光膜表面造成损伤。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种导光膜网点加工设备，包括用于放置未成型网点导光膜卷的放料装置、用于收卷网点加工后导光膜卷的收料装置、位于放料装置和收料装置之间的网点加工装置和电连接于网点加工装置的联动控制器；

所述网点加工装置包括分别对称设置在导光膜厚度方向的第一加压装置和第二加压装置、第一模具座和第二模具座、第一热压模和第二热压模；所述第一模具座安装于第一加压装置靠近导光膜侧，所述第一热压模设置在第一模具座靠近导光膜侧，且第一热压模平面平行于导光膜表面；所述第二模具座安装于第二加压装置靠近导光膜侧，所述第二热压模设置在第二模具座靠近导光膜侧，且第二热压模平面平行于导光膜表面；所述第一模具座和第二模具座内部均设置有加热单元和冷却单元，并且加热单元和冷却单元在第一模具座和第二模具座内部间隔安装；

所述联动控制器用于控制驱动第一加压装置和第二加压装置沿导光膜厚度方向相对或相背运动，并且当第一加压装置和第二加压装置相对运动时，联动控制器至少使得第一热压模和第二热压模抵触于导光膜表面；所述联动控制器还用于程序控制第一模具座和第二模具座内部加热单元和冷却单元的启停，使得第一热压模和第二热压模在导光膜表面成型网点。

进一步的，所述第一模具座和第二模具座结构相同；所述第一模具座靠近导光膜侧均匀设置有位于同一直线的若干凹槽，所述第一热压模沿其厚度方向部分埋设于凹槽内；所述加热单元设置为电热单元，电热单元的传热平面平行于导光膜表面；所述冷却单元设置在电热单元和凹槽之间，设置为沿导光膜宽度方向贯穿第一模具座的冷却通道；所述冷却通道一端为冷却液入口，另一端为冷却液出口。电热单元实现对导光膜表面的加工，便于网点转印；冷却单元有利于网点转印后，导光膜表面固化。

进一步的，所述冷却通道设置为沿其长度方向截面为方形的通孔，所述通孔在第一模具座内沿电热单元安装面上的投影至少覆盖电热单元；通孔结构一方面有利于热量传递均匀，另一方面能实现快速降温。

进一步的，定义导光膜的宽度为D，第一模具座靠近导光膜侧沿导光膜宽度方向的宽度为D1，第二模具座靠近导光膜侧沿导光膜宽度方向的宽度为D2，则D1＞D，D2＞D；第一模具座和第二模具座的尺寸选择能一次性完成沿导光膜宽度方向的网点成型，提高加工效率。

进一步的，所述导光膜网点加工设备还包括各设置有两个导向轮的第一导向轮组和第二导向轮组，以及取料装置和成品收集装置；所述第一导向轮组设置在放料装置和网点加工装置之间，第一导向轮组的两个导向轮对称设置在导光膜厚度方向的两侧，并且两个导向轮分别抵接于导光膜的表面；所述第二导向轮组设置在网点加工装置和收料装置之间，第二导向轮组的两个导向轮对称设置在导光膜厚度方向的两侧，并且两个导向轮分别抵接于导光膜的表面；所述取料装置用于拾取收料装置收卷完成的导光膜卷，所述成品收集装置用于收集取料装置拾取的导光膜卷。设置导向轮组有利于保持网点加工装置加工部位的导向模平整。

进一步的，所述第一热压模可拆卸连接于第一模具座的凹槽内壁，所述第二热压模可拆卸连接于第二模具座的凹槽内壁；可拆卸式连接使得设备可以根据生产需要更换具有不同网点结构的热压模，节约成本，提高效率和减少开发周期等。

进一步的，所述通孔两端封闭，且通孔的冷却液入口端封闭面上开设有一进液口，通孔的冷却液出口端封闭面上开设有一出液口；设置进液口和出液口有利于采用管道将冷却液输送进冷却通道中。

进一步的，所述第一热压模为镜面模、网点模或V结构模，第二热压模为镜面模、网点模或V结构模，便于网点结构的选择。

进一步的，所述取料装置为取料机械手。

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供的导光膜网点加工设备，获得了如下有益效果：

本实用新型公开的导光膜网点加工设备，包括放料装置、收料装置、网点加工装置和联动控制器；网点加工装置包括分别对称设置在导光膜厚度方向的两加压装置、两模具座和两热压模，其中，模具座内部间隔设置有加热单元和冷却单元；模具座安装于加压装置靠近导光膜侧，热压模可拆卸设置在模具座靠近导光膜侧；联动控制器控制驱动两加压装置沿导光膜厚度方向相对或相背运动，且当加压装置相对运动时，会使得热压模抵触于导光膜表面；联动控制器还程序控制模具座内部加热单元和冷却单元的启停，实现热压模在导光膜表面成型网点。

本实用新型结构简单，采用两加压装置、两模具座和两热压模配合工作的方式，实现在导光膜两面达到不同网点的效果，使得导光膜产品的光学性能大幅提升，产品质量高；并且，热压模型号可调节，因此可用于不同网点结构和尺寸的导光膜的加工，导光膜产品在各个场合的应用更广泛。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型的具体结构图；

图2为第一模具座沿导光膜宽度方向的截面图。

图中各标记的具体意义为：

1-放料装置，2-收料装置，3-网点加工装置，3.1-第一加压装置，3.2-第二加压装置，3.3-第一模具座，3.4-第二模具座，3.5-第一热压模，3.6-第二热压模，3.7-凹槽，3.8-加热单元，3.9-冷却单元，3.10-进液口，3.11-出液口，4-联动控制器，5-第一导向轮组，6-第一导向轮组，7-取料装置，8-成品收集装置，9-导光膜。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于现有技术中，导光膜表面网点加工通常只能单面加工，并且加工主要采用可绕辊轴转动的辊结构实现转印，在导光膜运行时，辊和导光膜可能会存在步速差，因此辊转印网点时会对导光膜表面造成损伤的技术问题，本申请旨在提出一种导光膜网点加工设备，实现导光膜两面网点的同步加工，且避免对导光膜表面造成损伤，提高导光膜光学性能和质量。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型的导光膜网点加工设备作进一步具体介绍。

结合图1所示，一种导光膜网点加工设备，包括用于放置未成型网点导光膜卷的放料装置1、用于收卷网点加工后导光膜卷的收料装置2、位于放料装置1和收料装置2之间的网点加工装置3和电连接于网点加工装置3的联动控制器4；所述网点加工装置3包括分别对称设置在导光膜9厚度方向的第一加压装置3.1和第二加压装置3.2、第一模具座3.3和第二模具座3.4、第一热压模3.5和第二热压模3.6；所述第一模具座3.3安装于第一加压装置3.1靠近导光膜9侧，所述第一热压模3.5设置在第一模具座3.3靠近导光膜9侧，且第一热压模3.5平面平行于导光膜9表面；所述第二模具座3.4安装于第二加压装置3.2靠近导光膜9侧，所述第二热压模3.6设置在第二模具座3.4靠近导光膜9侧，且第二热压模3.6平面平行于导光膜9表面；所述第一模具座3.3和第二模具座3.4内部均设置有加热单元3.8和冷却单元3.9，并且加热单元3.8和冷却单元3.9在第一模具座3.3和第二模具座3.4内部间隔安装。

所述联动控制器4用于控制驱动第一加压装置3.1和第二加压装置3.2沿导光膜9厚度方向相对或相背运动，并且当第一加压装置3.1和第二加压装置3.2相对运动时，联动控制器4至少使得第一热压模3.5和第二热压模3.6抵触于导光膜9表面；即，当第一加压装置3.1和第二加压装置3.2相对运动，其中第一加压装置3.1带动第一模具座3.3及其上的第一热压模3.5挤压导光膜9一侧表面，第二加压装置3.2带动第二模具座3.4及其上的第二热压模3.6挤压导光膜9另一侧表面，第一热压模3.5和第二热压模3.6上的网点结构即转印在导光膜9表面上。为确保网点转印的效率，所述联动控制器4还用于程序控制第一模具座3.3和第二模具座3.4内部加热单元3.8和冷却单元3.9的启停，加热单元3.8有助于导光膜9表面软化，便于第一热压模3.5和第二热压模3.6在导光膜表面成型网点，冷却单元3.9有助于晚点转印后导光膜9表面固化，提高网点加工效率。

一些实施例中，通过在第一加压装置3.1和第二加压装置3.2靠近导光膜侧设置电连接于联动控制器的距离传感器的方式，来阻停第一加压装置3.1和第二加压装置3.2的相对运动，达到控制网点转印而不损害导光膜9的效果。

结合图2所示，所述第一模具座3.3和第二模具座3.4结构相同；所述第一模具座3.3靠近导光膜9侧均匀设置有位于同一直线的若干凹槽3.7，所述第一热压模3.5沿其厚度方向部分埋设于凹槽3.7内；所述加热单元3.8设置为电热单元，电热单元的传热平面平行于导光膜9表面，如电热片、由电热丝编制构成的电热结构等。所述冷却单元3.9设置在电热单元和凹槽3.7之间，设置为沿导光膜9宽度方向贯穿第一模具座3.3的冷却通道；所述冷却通道一端为冷却液入口，另一端为冷却液出口。电热单元实现对导光膜9表面的加热，有利于导光膜9表面软化，便于网点转印；冷却单元3.9有利于网点转印后，导光膜表面固化，缩短网点成型时间，提高网点转印效率。冷却单元3.9可以选用水冷、油冷。

进一步结合图2所示，所述冷却通道设置为沿其长度方向截面为方形的通孔，所述通孔在第一模具座内沿电热单元安装面上的投影至少覆盖电热单元；通孔结构一方面有利于热量传递均匀，即通过电热单元加热通孔内空气的方式使得热量均匀分布，进而受热均匀的第一热压模3.5实现对待加工网点的导光膜9表面均匀加热；另一方面，当通孔内充分分布冷却液时，冷却液能充分接触第一模具座3.3快速发生换交热，进而换热均匀的第一热压模3.5又在导光膜9表面实现快速降温,实现导光膜9表面网点结构稳定。

某些实施例中，将所述通孔的两端封闭，通孔的冷却液入口端封闭面上开设有一进液口3.10，通孔的冷却液出口端封闭面上开设有一出液口3.11；进液口3.10和出液口3.11分别采用管道或直接连接供液、集液设备，构成冷却液输送进冷却通道及回流往复利用的循环。部分实施例中，直接在第一模具座3.3和第二模具座3.4内设置两路管道，一路用于通高温液体，另一路用于通低温液体采用联动控制器4程序控制高温液体和低温液体的输送时间，也能实现本实施例中加热单元3.8和冷却单元3.9的作用。

为提高导光膜9网点加工效率，本实用新型将第一模具座3.3和第二模具座3.4均设置为大尺寸结构，即定义导光膜9的宽度为D，第一模具座3.3靠近导光膜9侧沿导光膜9宽度方向的宽度为D1，第二模具座3.4靠近导光膜9侧沿导光膜9宽度方向的宽度为D2，则D1＞D，D2＞D，其目的在于当第一加压装置3.1和第二加压装置3.2被驱动并带动第一模具座3.3和第二模具座3.4向导光膜9转印网点时可以一次性完成沿导光膜9宽度方向的网点成型，提高加工效率。另外，由于第一模具座3.3靠近导光膜9侧均匀设置有位于同一直线的若干凹槽3.7，因此在实际生产时可以根据实际待加工导光膜9的宽度，调整安装第一热压模3.5的数量，始终保持本网点加工设备可以一次性完成沿导光膜9宽度方向的网点成型，适用于各尺寸导光膜9的网点加工。

附图所示的实施例中，为确保导光膜9网点加工质量，所述导光膜网点加工设备还包括各设置有两个导向轮的第一导向轮组5和第二导向轮组6，以及取料装置7和成品收集装置8；所述第一导向轮组5设置在放料装置1和网点加工装置3之间，第一导向轮组5的两个导向轮对称设置在导光膜9厚度方向的两侧，并且两个导向轮分别抵接于导光膜9的表面；所述第二导向轮组6设置在网点加工装置3和收料装置之间，第二导向轮组6的两个导向轮对称设置在导光膜9厚度方向的两侧，并且两个导向轮分别抵接于导光膜9的表面；所述取料装置7用于拾取收料装置2收卷完成的导光膜卷，一般选用取料机械手，所述成品收集装置8用于收集取料装置7拾取的导光膜卷。实施例通过设置第一导向轮组5和第二导向轮组6确保位于网点加工装置3待加工部位的导向模表面保持平整，在网点转印时不产生褶皱，降低导光膜质量。

一些实施例中，为进一步提高本实用新型设备的应用范围，所述第一热压模3.5可拆卸连接于第一模具座3.3的凹槽3.7内壁，所述第二热压模3.6可拆卸连接于第二模具座3.4的凹槽3.7内壁；可拆卸式连接使得设备可以根据生产需要更换具有不同网点结构的热压模，节约成本，提高效率和减少开发周期等，例如，所述第一热压模3.5为镜面模、网点模或V结构模，第二热压模3.6为镜面模、网点模或V结构模。当然第一热压模3.5和第二热压模3.6的结构远不止上述列出的结构，还可以根据生产要求自主设计网点结构。

本实用新型的导光膜网点加工设备，设计合理，结构简单，选用多种模具中的任意两种，热压成形，让导光膜产品两面达到不同的网点效果，光学性能大幅提升，其生产产品质量高，能广泛应用于各个场合。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种导光膜网点加工设备，其特征在于，包括用于放置未成型网点导光膜卷的放料装置、用于收卷网点加工后导光膜卷的收料装置、位于放料装置和收料装置之间的网点加工装置和电连接于网点加工装置的联动控制器；

所述网点加工装置包括分别对称设置在导光膜厚度方向的第一加压装置和第二加压装置、第一模具座和第二模具座、第一热压模和第二热压模；

所述第一模具座安装于第一加压装置靠近导光膜侧，所述第一热压模设置在第一模具座靠近导光膜侧，且第一热压模平面平行于导光膜表面；所述第二模具座安装于第二加压装置靠近导光膜侧，所述第二热压模设置在第二模具座靠近导光膜侧，且第二热压模平面平行于导光膜表面；

所述第一模具座和第二模具座内部均设置有加热单元和冷却单元，并且加热单元和冷却单元在第一模具座和第二模具座内部间隔安装；

所述联动控制器用于控制驱动第一加压装置和第二加压装置沿导光膜厚度方向相对或相背运动，并且当第一加压装置和第二加压装置相对运动时，联动控制器至少使得第一热压模和第二热压模抵触于导光膜表面；所述联动控制器还用于程序控制第一模具座和第二模具座内部加热单元和冷却单元的启停，使得第一热压模和第二热压模在导光膜表面成型网点。

2.根据权利要求1所述的导光膜网点加工设备，其特征在于，所述第一模具座和第二模具座结构相同；所述第一模具座靠近导光膜侧均匀设置有位于同一直线的若干凹槽，所述第一热压模沿其厚度方向部分埋设于凹槽内；

所述加热单元设置为电热单元，电热单元的传热平面平行于导光膜表面；所述冷却单元设置在电热单元和凹槽之间，设置为沿导光膜宽度方向贯穿第一模具座的冷却通道；所述冷却通道一端为冷却液入口，另一端为冷却液出口。

3.根据权利要求2所述的导光膜网点加工设备，其特征在于，所述冷却通道设置为沿其长度方向截面为方形的通孔，所述通孔在第一模具座内沿电热单元安装面上的投影至少覆盖电热单元。

4.根据权利要求1所述的导光膜网点加工设备，其特征在于，定义导光膜的宽度为D，第一模具座靠近导光膜侧沿导光膜宽度方向的宽度为D1，第二模具座靠近导光膜侧沿导光膜宽度方向的宽度为D2，则D1＞D，D2＞D。

5.根据权利要求1所述的导光膜网点加工设备，其特征在于，所述导光膜网点加工设备还包括各设置有两个导向轮的第一导向轮组和第二导向轮组，以及取料装置和成品收集装置；

所述第一导向轮组设置在放料装置和网点加工装置之间，第一导向轮组的两个导向轮对称设置在导光膜厚度方向的两侧，并且两个导向轮分别抵接于导光膜的表面；所述第二导向轮组设置在网点加工装置和收料装置之间，第二导向轮组的两个导向轮对称设置在导光膜厚度方向的两侧，并且两个导向轮分别抵接于导光膜的表面；

所述取料装置用于拾取收料装置收卷完成的导光膜卷，所述成品收集装置用于收集取料装置拾取的导光膜卷。

6.根据权利要求2所述的导光膜网点加工设备，其特征在于，所述第一热压模可拆卸连接于第一模具座的凹槽内壁，所述第二热压模可拆卸连接于第二模具座的凹槽内壁。

7.根据权利要求3所述的导光膜网点加工设备，其特征在于，所述通孔两端封闭，且通孔的冷却液入口端封闭面上开设有一进液口，通孔的冷却液出口端封闭面上开设有一出液口。

8.根据权利要求1所述的导光膜网点加工设备，其特征在于，所述第一热压模为镜面模、网点模或V结构模。

9.根据权利要求1所述的导光膜网点加工设备，其特征在于，所述第二热压模为镜面模、网点模或V结构模。

10.根据权利要求5所述的导光膜网点加工设备，其特征在于，所述取料装置为取料机械手。

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