JP3231393U - 導光フィルムの網点加工装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】導光フィルム製品の光学的性能、製品品質及び種類多様性を向上する導光フィルムの網点加工装置を提供する。【解決手段】供給装置１、巻回し装置２、網点加工装置３及び連動コントローラー４を含む導光フィルム９の網点加工装置であって、網点加工装置はそれぞれ導光フィルムの厚さ方向に対称設置された、加圧装置３．１、３．２、内部に加熱ユニットと冷却ユニットを設置した金型ベース３．３、３．４、熱圧金型３．５、３．６を含む。金型ベースが加圧装置の導光フィルムに近い側に、熱圧金型が取り外し可能に金型ベースの導光フィルムに近い側に設置される。連動コントローラーは、加圧装置を駆動して導光フィルムの厚さ方向に沿って対向又は背向運動させるように制御し、加圧装置が対向運動する時に、熱圧金型を導光フィルムの表面に当接させ、更に、加熱ユニットと冷却ユニットのオンオフをプログラム制御して、熱圧金型に導光フィルムの表面に網点を成形させる。【選択図】図１
Description
本願は、導光フィルムの加工に関し、具体的には、導光フィルムの網点加工装置に関する。
導光フィルムの網点加工において一般的には射出成形又は印刷等によって導光板に加工するが、従来の射出成形又は印刷等では導光板の薄膜化設計が実現されにくく、現在、導光フィルム網点の製作加工は一体として設計し、１ステップで成形し、製作工程を簡略化し、コストを節約する傾向があるので、導光フィルム網点の一体成形加工法は好ましい導光フィルム網点加工方式となっている。
例えば、プレスロールと製版ロールを含む熱圧装置が設置され、プレスロールがスチールロール又はプラスチックロールであってよく、製版ロールが鏡面ロールであり、製版ロールには表面に微細構造を有する導光フィルムモールドコアが設置され、このプレスロールとこの製版ロールが協働してこの導光フィルムモールドコアの微細構造をこの基材層の加工面にインプリントして導光網点を形成する導光フィルム製作装置が特許ＣＮ２０１０１０２２４５２９．３に開示されている。即ち、プレスロールと製版ロールを協働させることで導光フィルムの加工面への網点加工を実現するようになっており、この方法はフィルム表面に網点を１ステップで成形可能であるが、フィルムがロールの回転に伴って移動する過程で速度差が発生するので、網点をインプリントする時にフィルム表面を損なうことがある。
本願は、導光フィルムの表面を損なわずに導光フィルムの両側表面への網点同期加工を実現する導光フィルムの網点加工装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本願は、技術的解決手段として、網点を成形していない巻かれた導光フィルムを収容するための供給装置、網点加工後の巻かれた導光フィルムを巻回すための巻回し装置、供給装置と巻回し装置の間にある網点加工装置及び網点加工装置に電気的に接続される連動コントローラーを含み、前記網点加工装置はそれぞれ導光フィルムの厚さ方向に対称設置された第１の加圧装置と第２の加圧装置、第１の金型ベースと第２の金型ベース、第１の熱圧金型と第２の熱圧金型を含み、前記第１の金型ベースが第１の加圧装置の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記第１の熱圧金型が第１の金型ベースの導光フィルムに近い側に設置され、且つ第１の熱圧金型の平面が導光フィルムの表面と平行し、前記第２の金型ベースが第２の加圧装置の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記第２の熱圧金型が第２の金型ベースの導光フィルムに近い側に設置され、且つ第２の熱圧金型の平面が導光フィルムの表面と平行し、前記第１の金型ベースと第２の金型ベースの内部にそれぞれ加熱ユニットと冷却ユニットが設置され、加熱ユニットと冷却ユニットが第１の金型ベースと第２の金型ベースの内部に間隔をおいて取り付けられ、前記連動コントローラーは、第１の加圧装置と第２の加圧装置を駆動して導光フィルムの厚さ方向に沿って対向又は背向運動させるように制御するために用いられ、第１の加圧装置と第２の加圧装置が対向運動する時に、連動コントローラーは少なくとも第１の熱圧金型と第２の熱圧金型を導光フィルムの表面に当接させ、前記連動コントローラーは、更に、第１の金型ベースと第２の金型ベースの内部の加熱ユニットと冷却ユニットのオンオフをプログラム制御して、第１の熱圧金型と第２の熱圧金型に導光フィルムの表面に網点を成形させるために用いられる導光フィルムの網点加工装置を提案する。
更に、前記第１の金型ベースの導光フィルムに近い側に同一直線にある複数の凹溝が均一に設置され、前記第１の熱圧金型がその厚さ方向に沿って部分的に凹溝内に埋設され、前記第１の金型ベースと第２の金型ベースの構造が同じであり、前記加熱ユニットとして電熱ユニットが設置され、電熱ユニットの伝熱平面が導光フィルムの表面と平行し、前記冷却ユニットが電熱ユニットと凹溝の間に設置され、且つ導光フィルムの幅方向に沿って第１の金型ベースを貫通した冷却通路として設置され、前記冷却通路の一端が冷却液入口であり、他端が冷却液出口である。電熱ユニットは導光フィルム表面の加工を実現し、網点転写を容易にするものであり、冷却ユニットは網点転写後の導光フィルムの表面の硬化を容易にする。
更に、前記第１の熱圧金型が取り外し可能に第１の金型ベースの凹溝内壁に接続され、前記第２の熱圧金型が取り外し可能に第２の金型ベースの凹溝内壁に接続される。取り外し可能な接続によって、装置は生産要求に応じて異なる網点構造を有する熱圧金型に交換することができ、コストを節約し、効率を向上し、開発サイクルを短縮する等のことが可能である。
更に、前記冷却通路はその長さ方向に沿った断面が四角形となる貫通孔として設置され、前記貫通孔が第１の金型ベース内で電熱ユニットの取り付け面に沿って投影した面積は少なくとも電熱ユニットをカバーする。貫通孔構造は均一に熱伝達させることに寄与すると共に、高速な降温を実現できる。
更に、前記貫通孔の両端が閉鎖され、貫通孔の冷却液入口端閉鎖面に冷却液入口が開設され、貫通孔の冷却液出口端閉鎖面に冷却液出口が開設される。冷却液入口と冷却液出口を設置することはパイプを介して冷却液を冷却通路に輸送することに寄与する。
更に、導光フィルムの幅をＤと定義し、第１の金型ベースの導光フィルムに近い側の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ１と定義し、第２の金型ベースの導光フィルムに近い側の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ２と定義すれば、Ｄ１＞Ｄ、Ｄ２＞Ｄである。第１の金型ベースと第２の金型ベースのサイズを選択することで、導光フィルムの幅方向に沿った網点成形を一回完了でき、加工効率が高くなる。
更に、前記導光フィルムの網点加工装置はそれぞれ２つの案内輪が設置された第１の案内輪モジュールと第２の案内輪モジュール、拾い上げ装置及び完成品収集装置を更に含み、前記第１の案内輪モジュールが供給装置と網点加工装置の間に設置され、第１の案内輪モジュールの２つの案内輪が導光フィルムの厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ導光フィルムの表面に当接し、前記第２の案内輪モジュールが網点加工装置と巻回し装置の間に設置され、第２の案内輪モジュールの２つの案内輪が導光フィルムの厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ導光フィルムの表面に当接し、前記拾い上げ装置は巻回し装置によって巻回された導光フィルムを拾い上げるために用いられ、前記完成品収集装置は拾い上げ装置によって拾い上げられた巻かれた導光フィルムを収集するために用いられる。案内輪モジュールを設置することは網点加工装置の加工部位の案内金型の平滑度を保持することに寄与する。
更に、前記拾い上げ装置は拾い上げロボットハンドである。
更に、前記第１の熱圧金型は鏡面金型、網点金型又はＶ構造金型であり、第２の熱圧金型は鏡面金型、網点金型又はＶ構造金型であり、網点構造を選択しやすい。
上記の技術的解決手段から分かるように、本願の技術的解決手段で提供された導光フィルムの網点加工装置は下記の有用な効果を図った。
本願の開示した導光フィルムの網点加工装置は、供給装置、巻回し装置、網点加工装置及び連動コントローラーを含み、網点加工装置はそれぞれ導光フィルムの厚さ方向に対称設置された２つの加圧装置、２つの金型ベース及び２つの熱圧金型を含み、ここで、金型ベースの内部に間隔をおいて加熱ユニットと冷却ユニットが設置され、金型ベースが加圧装置の導光フィルムに近い側に取り付けられ、熱圧金型が取り外し可能に金型ベースの導光フィルムに近い側に設置され、連動コントローラーは、２つの加圧装置を駆動して導光フィルムの厚さ方向に沿って対向又は背向運動させるように制御し、加圧装置が対向運動する時に、熱圧金型を導光フィルムの表面に当接させ、連動コントローラーは、更に、金型ベース内部の加熱ユニットと冷却ユニットのオンオフをプログラム制御して、熱圧金型に導光フィルムの表面に網点を成形させる。
本願は、構造が簡単で、２つの加圧装置、２つの金型ベース及び２つの熱圧金型が協働する方式を用いて、導光フィルム両面で異なる網点の効果を達成して、導光フィルム製品の光学的性能を大幅に向上することができ、製品の品質が高く、また、熱圧金型の規格が調節可能であるので、異なる網点構造及びサイズの導光フィルムの加工に利用可能であり、導光フィルム製品は応用範囲がより広くなる。
前記構想及び以下で更に詳述される他の構想の全ての組合は、互に矛盾しない限り本開示の出願主旨の一部と見なすことができることを理解されたい。
図面を参照しながら、下記説明から本願の示唆した前記態様及び他の態様、実施例並びに特徴をより全面的に理解可能である。本願の他の付加内容、例えば例示的な実施形態の特徴及び／又は有用な効果は下記説明から理解可能であり、又は本願の示唆した具体的な実施形態の実践によって理解可能である。
図面を比例に従って作成する意図がない。図面において、各図に示されたそれぞれの同様で又は近似する構成部分を同じ符号で示すことができる。明瞭にするために、各図において符号をつけられない構成部分がある。以下、例を挙げて図面を参照しながら本願の各態様の実施例を説明する。
本願の技術的内容を更に了解するために、以下、特に具体的な実施例を挙げて添付図面を参照しながら説明する。
本開示で図面を参照しながら本願の各態様を説明し、説明するための実施例を図面に多く示す。本開示の実施例は本願の全ての態様を含むように限定されない。本願の開示する構想及び実施例がいかなる実施形態にも限定されないため、上述した多種の構想及び実施例並びに以下で更に詳述される構想及び実施形態が多くの形態のうちのいずれか１種で実施可能であることを理解されない。また、本願の開示するある態様は単独して使用してもよいし、本願の開示する他の態様との任意の適切な組合で使用してもよい。
従来技術において、導光フィルム表面網点加工では一般的には片面のみで加工でき、そして主にロールシャフトの回りに回転可能なロール構造を用いて転写を実現し、導光フィルムが移動する時に、ロールと導光フィルムに速度差が発生可能であるので、ロールによる網点転写の時に導光フィルムの表面を損なうという技術的問題が存在し、本願は、導光フィルムの表面を損なわずに導光フィルム両面への網点同期加工を実現し、導光フィルムの光学的性能と品質を向上する導光フィルムの網点加工装置を提案することを主旨とする。
以下、図面に示す実施例を参照しながら、本願の導光フィルムの網点加工装置を更に具体的に説明する。
図１に示すように、導光フィルムの網点加工装置は、網点を成形していない巻かれた導光フィルムを収容するための供給装置１、網点加工後の巻かれた導光フィルムを巻回すための巻回し装置２、供給装置１と巻回し装置２の間にある網点加工装置３及び網点加工装置３に電気的に接続される連動コントローラー４を含み、網点加工装置３はそれぞれ導光フィルム９の厚さ方向に対称設置された第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２、第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４、第１の熱圧金型３．５と第２の熱圧金型３．６を含み、第１の金型ベース３．３が第１の加圧装置３．１の導光フィルム９に近い側に取り付けられ、第１の熱圧金型３．５が第１の金型ベース３．３の導光フィルム９に近い側に設置され、且つ第１の熱圧金型３．５の平面が導光フィルム９の表面と平行し、第２の金型ベース３．４が第２の加圧装置３．２の導光フィルム９に近い側に取り付けられ、第２の熱圧金型３．６が第２の金型ベース３．４の導光フィルム９に近い側に設置され、且つ第２の熱圧金型３．６の平面が導光フィルム９の表面と平行し、第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４の内部にそれぞれ加熱ユニット３．８と冷却ユニット３．９が設置され、加熱ユニット３．８と冷却ユニット３．９が第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４の内部に間隔をおいて取り付けられる。
連動コントローラー４は第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２を駆動して導光フィルム９の厚さ方向に沿って対向又は背向運動させるように制御するために用いられ、第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２が対向運動する時に、連動コントローラー４は少なくとも第１の熱圧金型３．５と第２の熱圧金型３．６を導光フィルム９の表面に当接させ、即ち、第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２が対向運動する時に、第１の加圧装置３．１が第１の金型ベース３．３及びその上の第１の熱圧金型３．５を連動させて導光フィルム９の一側の表面に押し付け、第２の加圧装置３．２が第２の金型ベース３．４及びその上の第２の熱圧金型３．６を連動させて導光フィルム９の他側の表面に押し付け、第１の熱圧金型３．５と第２の熱圧金型３．６における網点構造が導光フィルム９の表面に転写される。網点転写の効率を確保するために、連動コントローラー４は更に第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４の内部の加熱ユニット３．８と冷却ユニット３．９のオンオフをプログラム制御するために用いられ、加熱ユニット３．８は導光フィルム９の表面軟化に寄与し、第１の熱圧金型３．５と第２の熱圧金型３．６による導光フィルム表面への網点成形を容易にし、冷却ユニット３．９は網点転写後の導光フィルム９の表面硬化に寄与し、網点加工効率を向上する。
いくつかの実施例では、第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２の導光フィルムに近い側に連動コントローラーに電気的に接続され距離センサーを設置することで、第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２の対向運動を止め、導光フィルム９を損なわずに網点を転写することを制御する効果を達成する。
図２に示すように、第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４の構造が同じであり、第１の金型ベース３．３の導光フィルム９に近い側に同一直線にある複数の凹溝３．７が均一に設置され、第１の熱圧金型３．５がその厚さ方向に沿って部分的に凹溝３．７内に埋設され、加熱ユニット３．８として電熱ユニットが設置され、電熱ユニットの伝熱平面が導光フィルム９の表面と平行し、例えば、電熱シート、電熱線で編まれた電熱構造等が挙げられる。冷却ユニット３．９が電熱ユニットと凹溝３．７の間に設置され、且つ導光フィルム９の幅方向に沿って第１の金型ベース３．３を貫通した冷却通路として設置され、冷却通路の一端が冷却液入口であり、他端が冷却液出口である。電熱ユニットは導光フィルム９の表面の加熱を実現し、導光フィルム９の表面軟化に寄与し、網点転写を容易にし、冷却ユニット３．９は網点転写後の導光フィルムの表面硬化に寄与し、網点成形時間を短縮し、網点転写効率を向上する。冷却ユニット３．９は水冷、油冷を選択可能であり、ここで限定されない。
更に図２に示すように、冷却通路はその長さ方向に沿った断面が四角形となる貫通孔として設置され、貫通孔は第１の金型ベース内において電熱ユニットの取り付け面に沿って投影した面積が少なくとも電熱ユニットをカバーし、貫通孔構造は、均一に熱を伝達することに寄与し、即ち、電熱ユニットによって貫通孔内の空気を加熱することで熱を均一に分布させ、更に均一に加熱された第１の熱圧金型３．５が網点を加工される導光フィルム９の表面を均一に加熱し、一方、貫通孔内に冷却液が充分に分布された時に、冷却液が第１の金型ベース３．３と充分に接触して高速に熱交換でき、更に均一に熱交換した第１の熱圧金型３．５が導光フィルム９の表面を高速に降温させて、導光フィルム９の表面の網点構造の安定化を実現する。
ある実施例では、貫通孔の両端が閉鎖され、貫通孔の冷却液入口端閉鎖面に冷却液入口３．１０が開設され、貫通孔の冷却液出口端閉鎖面に冷却液出口３．１１が開設され、冷却液入口３．１０と冷却液出口３．１１がそれぞれパイプを介して又は直接冷却液供給装置、冷却液収集装置に接続されて、冷却液の冷却通路への輸送と循環流動再利用のサイクルを形成する。ある実施例では、第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４内にそれぞれ高温液体の輸送と低温液体の輸送に用いられる２管路を直接設置し、連動コントローラー４を用いて高温液体と低温液体の輸送時間をプログラム制御することによって、本実施例における加熱ユニット３．８及び冷却ユニット３．９の作用も実現できる。
導光フィルム９の網点加工効率を向上するために、本願は第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４を全て大寸法構造にし、即ち、導光フィルム９の幅をＤと定義し、第１の金型ベース３．３の導光フィルム９に近い側の導光フィルム９の幅方向に沿った幅をＤ１と定義し、第２の金型ベース３．４の導光フィルム９に近い側の導光フィルム９の幅方向に沿った幅をＤ２と定義すれば、Ｄ１＞Ｄ、Ｄ２＞Ｄであり、その目的は第１の加圧装置３．１と第２の加圧装置３．２が駆動されて第１の金型ベース３．３と第２の金型ベース３．４を連動させて導光フィルム９に網点を転写させる時に導光フィルム９の幅方向に沿った網点成形を一回完了でき、加工効率を向上することである。また、第１の金型ベース３．３の導光フィルム９に近い側に同一直線にある複数の凹溝３．７が均一に設置されているので、実際生産の時に実際に加工される導光フィルム９の幅に応じて第１の熱圧金型３．５の取り付け数量を調整でき、この網点加工装置が導光フィルム９の幅方向に沿った網点成形を一回完了できることを一貫して保証し、様々なサイズの導光フィルム９の網点加工に適用可能である。
図面に示す実施例では、導光フィルム９の網点加工品質を確保するために、導光フィルムの網点加工装置はそれぞれ２つの案内輪が設置された第１の案内輪モジュール５と第２の案内輪モジュール６、拾い上げ装置７及び完成品収集装置８を更に含み、第１の案内輪モジュール５が供給装置１と網点加工装置３の間に設置され、第１の案内輪モジュール５の２つの案内輪が導光フィルム９の厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ導光フィルム９の表面に当接し、第２の案内輪モジュール６が網点加工装置３と巻回し装置の間に設置され、第２の案内輪モジュール６の２つの案内輪が導光フィルム９の厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ導光フィルム９の表面に当接し、拾い上げ装置７は巻回し装置２によって巻回された導光フィルムを拾い上げるために用いられ、一般的には拾い上げロボットハンドを利用し、完成品収集装置８は拾い上げ装置７によって拾い上げられた巻かれた導光フィルムを収集するために用いられる。実施例は第１の案内輪モジュール５と第２の案内輪モジュール６を設置することで、網点加工装置３の加工部位に位置する案内金型表面の平滑度を確保し、網点転写時にしわが発生して導光フィルム品質を低下することがない。
いくつかの実施例では、本願の装置の応用範囲を更に広めるために、第１の熱圧金型３．５が取り外し可能に第１の金型ベース３．３の凹溝３．７の内壁に接続され、第２の熱圧金型３．６が取り外し可能に第２の金型ベース３．４の凹溝３．７の内壁に接続され、取り外し可能な接続によって、装置は生産要求に応じて異なる網点構造を有する熱圧金型に交換することができ、コストを節約し、効率を向上し、開発サイクルを短縮する等のことが可能であり、例えば、第１の熱圧金型３．５が鏡面金型、網点金型又はＶ構造金型であり、第２の熱圧金型３．６が鏡面金型、網点金型又はＶ構造金型である。第１の熱圧金型３．５と第２の熱圧金型３．６の構造が以上で挙げられた構造に限定されなく、生産要求に応じて網点構造を自ら設計することもできることは言うまでもない。
本願の導光フィルムの網点加工装置は、設計が合理的で、構造が簡単で、多種の金型のうちの任意の２種を選択して加熱成形を行って、導光フィルム製品の両面で異なる網点効果を達成して、光学的性能を大幅に向上することができ、生産した製品の品質が高く、様々な用途に広く利用可能である。
本願では好ましい実施例にて以上のとおり開示したが、本願をそれに限定することがない。当業者であれば、本願の主旨や範囲から逸脱しない限り、各種の変更や修正を加えることができる。従って、本願の保護範囲は特許請求の範囲によって限定される。
１供給装置 ２巻回し装置 ３網点加工装置 ３．１第１の加圧装置 ３．２第２の加圧装置 ３．３第１の金型ベース ３．４第２の金型ベース ３．５第１の熱圧金型 ３．６第２の熱圧金型 ３．７凹溝 ３．８加熱ユニット ３．９冷却ユニット ３．１０冷却液入口 ３．１１冷却液出口 ４連動コントローラー ５第１の案内輪モジュール ６第１の案内輪モジュール ７拾い上げ装置 ８完成品収集装置 ９導光フィルム
Claims (10)
- 網点を成形していない巻かれた導光フィルムを収容するための供給装置、網点加工後の巻かれた導光フィルムを巻回すための巻回し装置、供給装置と巻回し装置の間にある網点加工装置及び網点加工装置に電気的に接続される連動コントローラーを含み、
前記網点加工装置はそれぞれ導光フィルムの厚さ方向に対称設置された第１の加圧装置と第２の加圧装置、第１の金型ベースと第２の金型ベース、第１の熱圧金型と第２の熱圧金型を含み、
前記第１の金型ベースが第１の加圧装置の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記第１の熱圧金型が第１の金型ベースの導光フィルムに近い側に設置され、且つ第１の熱圧金型の平面が導光フィルムの表面と平行し、前記第２の金型ベースが第２の加圧装置の導光フィルムに近い側に取り付けられ、前記第２の熱圧金型が第２の金型ベースの導光フィルムに近い側に設置され、且つ第２の熱圧金型の平面が導光フィルムの表面と平行し、
前記第１の金型ベースと第２の金型ベースの内部にそれぞれ加熱ユニットと冷却ユニットが設置され、加熱ユニットと冷却ユニットが第１の金型ベースと第２の金型ベースの内部に間隔をおいて取り付けられ、
前記連動コントローラーは、第１の加圧装置と第２の加圧装置を駆動して導光フィルムの厚さ方向に沿って対向又は背向運動させるように制御するために用いられ、第１の加圧装置と第２の加圧装置が対向運動する時に、連動コントローラーは少なくとも第１の熱圧金型と第２の熱圧金型を導光フィルムの表面に当接させ、前記連動コントローラーは、更に、第１の金型ベースと第２の金型ベースの内部の加熱ユニットと冷却ユニットのオンオフをプログラム制御して、第１の熱圧金型と第２の熱圧金型に導光フィルムの表面に網点を成形させるために用いられることを特徴とする導光フィルムの網点加工装置。 - 前記第１の金型ベースの導光フィルムに近い側に同一直線にある複数の凹溝が均一に設置され、前記第１の熱圧金型がその厚さ方向に沿って部分的に凹溝内に埋設され、前記第１の金型ベースと第２の金型ベースの構造が同じであり、
前記加熱ユニットとして電熱ユニットが設置され、電熱ユニットの伝熱平面が導光フィルムの表面と平行し、前記冷却ユニットが電熱ユニットと凹溝の間に設置され、且つ導光フィルムの幅方向に沿って第１の金型ベースを貫通した冷却通路として設置され、前記冷却通路の一端が冷却液入口であり、他端が冷却液出口であることを特徴とする請求項１に記載の導光フィルムの網点加工装置。 - 前記第１の熱圧金型が取り外し可能に第１の金型ベースの凹溝内壁に接続され、前記第２の熱圧金型が取り外し可能に第２の金型ベースの凹溝内壁に接続されることを特徴とする請求項２に記載の導光フィルムの網点加工装置。
- 前記冷却通路はその長さ方向に沿った断面が四角形となる貫通孔として設置され、前記貫通孔が第１の金型ベース内で電熱ユニットの取り付け面に沿って投影した面積は少なくとも電熱ユニットをカバーすることを特徴とする請求項２に記載の導光フィルムの網点加工装置。
- 前記貫通孔の両端が閉鎖され、貫通孔の冷却液入口端閉鎖面に冷却液入口が開設され、貫通孔の冷却液出口端閉鎖面に冷却液出口が開設されることを特徴とする請求項４に記載の導光フィルムの網点加工装置。
- 導光フィルムの幅をＤと定義し、第１の金型ベースの導光フィルムに近い側の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ１と定義し、第２の金型ベースの導光フィルムに近い側の導光フィルムの幅方向に沿った幅をＤ２と定義すれば、Ｄ１＞Ｄ、Ｄ２＞Ｄであることを特徴とする請求項１に記載の導光フィルムの網点加工装置。
- それぞれ２つの案内輪が設置された第１の案内輪モジュールと第２の案内輪モジュール、拾い上げ装置及び完成品収集装置を更に含み、
前記第１の案内輪モジュールが供給装置と網点加工装置の間に設置され、第１の案内輪モジュールの２つの案内輪が導光フィルムの厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ導光フィルムの表面に当接し、前記第２の案内輪モジュールが網点加工装置と巻回し装置の間に設置され、第２の案内輪モジュールの２つの案内輪が導光フィルムの厚さ方向の両側に対称設置され、且つ２つの案内輪がそれぞれ導光フィルムの表面に当接し、
前記拾い上げ装置は巻回し装置によって巻回された導光フィルムを拾い上げるために用いられ、前記完成品収集装置は拾い上げ装置によって拾い上げられた巻かれた導光フィルムを収集するために用いられることを特徴とする請求項１に記載の導光フィルムの網点加工装置。 - 前記拾い上げ装置は拾い上げロボットハンドであることを特徴とする請求項７に記載の導光フィルムの網点加工装置。
- 前記第１の熱圧金型は鏡面金型、網点金型又はＶ構造金型であることを特徴とする請求項１に記載の導光フィルムの網点加工装置。
- 前記第２の熱圧金型は鏡面金型、網点金型又はＶ構造金型であることを特徴とする請求項１に記載の導光フィルムの網点加工装置。
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