TWM520013U - 恆溫儲料轉射系統 - Google Patents

Description

恆溫儲料轉射系統

本創作為一種恆溫儲料轉射系統，尤其是指一次儲料多次轉射的熱壓成型機所採用的系統。

橡膠製品種類繁多，製造方法各有不同，有些橡(矽)製品是採用轉射式熱壓成型機生產。該轉射式熱壓成型機所採用的模具組中至少包括一轉射模，該轉射模具有一大容量的料槽，較簡單的整體模具組由上而下通常包括壓模、轉射模及產品模，該產品模可為一個或數個模具，生產時，將定量橡(矽)原料是置於該轉射模的料槽內，各模具依序堆疊於該熱壓成型機的工作區內，待機台加壓加熱使橡(矽)膠原料經轉射模的注料孔進入該產品模內，之後進一步加壓加熱硫化成型。雖而此種機台具有下列幾項缺點：1. 每次轉射作業皆要以人工置料，耗費人力及時間成本；2. 每次加熱硫化成型後，殘留於該轉射模的橡(矽)膠原料也會一併受熱成型，造成原料的浪費，當原料成本愈貴，射出次數愈多，所浪費金額也愈高。

有鑑於此，針對習用熱壓成型機之缺點，本創作人思考設計一種恆溫儲料轉射系統，以解決此問題。

本創作之主要目的係提供一種恆溫儲料轉射系統，主要是採一次儲料多次轉射的設計，且在原料轉射入模具內後，儲料轉射機構會暫時退出熱壓成型機的加工區域，避免在熱壓硫化過程同步成型，如此能節省人力，精確控制每次的轉射量，且能避免不必要的原料受熱成型，降低生產成本。

為達上述之目的，本創作之系統係安裝於熱壓成型機一側，包括：一移載機構、一升降機構、一儲料轉射機構，該熱壓成型機內部具有一工作區，外部具有一恆溫預備區，該移載機構包括一軌道組及一第一驅動裝置，該軌道組安裝於該熱壓成型機且連通該工作區及該恆溫預備區，該驅動裝置安裝該軌道組外部；該儲料轉射機構包括一轉射模及一壓模，該轉射模安裝於該軌道組，該第一驅動裝置連動該轉射模，能帶動該轉射模於工作區與恆溫預備區之間作線性的滑動；該升降機構，安裝於該移載機構上，位於該恆溫預備區，該升降機構包括一第二驅動裝置及一夾持模組，該夾持模組受該第二驅動裝置驅動，適時帶動該壓模上降。

以下配合圖式及元件符號對本創作之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

1‧‧‧熱壓成型機

11‧‧‧工作區

12‧‧‧恆溫預備區

13‧‧‧上加熱單元

14‧‧‧下加熱單元

15‧‧‧動力升降機構

2‧‧‧移載機構

21‧‧‧軌道組

211‧‧‧導軌板

212‧‧‧滑軌

22‧‧‧第一驅動裝置

221‧‧‧伸縮缸

222‧‧‧活塞桿

223‧‧‧定位件

3‧‧‧升降機構

31‧‧‧第二驅動裝置

311‧‧‧伸縮缸

312‧‧‧活塞桿

32‧‧‧夾持模組

321‧‧‧鈎件

322‧‧‧導引組件

4‧‧‧儲料轉射機構

41‧‧‧轉射模

411‧‧‧導塊

412‧‧‧料槽

413‧‧‧導孔

42‧‧‧壓模

421‧‧‧隔熱層

422‧‧‧恆溫管路

5‧‧‧散熱風扇組

61‧‧‧第一模具

62‧‧‧第二模具

63‧‧‧第三模具

7‧‧‧原料

圖1為本創作之側視圖；圖2為本創作之後視示意圖(圖中並未將第一驅動裝置畫出)；圖3為本創作儲料轉射機構之壓模與轉射模的立體圖； 圖4為本創作啟始狀態的示意圖；圖5為本創作壓模與轉射模合模之示意圖；圖6為本創作壓模與轉射模進入熱壓成型機之加工區內的示意圖；圖7為本創作原料擠壓於模具內之示意圖；圖8為本創作壓模與轉射模下降至定位的示意圖；圖9為本創作儲料轉射機構暫時退回至恆溫預備區之示意圖；圖10為本創作模具加熱硫化成型之示意圖。

如圖1及圖2所示，分別為本創作之側視圖及後視局部示意圖。本創作恆溫儲料轉射系統，安裝於一熱壓成型機1的一側。該熱壓成型機1內部具有一工作區11，外部具有一恆溫預備區12，該工作區11為熱壓成型作業的工作區域，該恆預備區12為備料的準備區域。該恆溫儲料轉射系統大部份構件是安裝於該恆溫預備區12。該恆溫儲料轉射系統包括：一移載機構2、一升降機構3、一儲料轉射機構4。本創作是藉由該儲料轉射機構4一次承載大量原料，之後利用移載機構2多次往復移載至該工作區11內進行加壓轉射作業，以節省人工多次置料的工時，增加生產效率，且能減少原料浪費。

接著就恆溫儲料轉射系統的構件作一詳細的解說：該移載機構2包括一軌道組21及一第一驅動裝置22，該軌道組21安裝於該熱壓成型機1且連通該工作區11及該恆溫預備區12，該軌道組21在本實施例中是由兩個面面設置的導軌板211所構成，每個該導軌板211皆設有一滑軌212。該第一驅動裝置22安裝該軌道組21遠離該工作區11的一 側，包括一伸縮缸221、活塞桿222及一定位件223，該伸縮缸221可為油壓缸或氣壓缸，以驅動該活塞桿222伸縮，該活塞桿222伸出區段的末端連接著一定位件223。

該儲料轉射機構4包括一轉射模41及一壓模42(如圖3所示)，該轉射模41安裝於軌道組21，主要是由該轉射模41兩側的導塊411靠置於該滑軌212上，請注意滑軌212於工作區11內區段上方並未封閉，故轉射模41移動於此處仍能受其他機構帶動而向上短距離位移。該轉射模41中間具有一料槽412，該料槽412是對應該壓模42下半部的形狀。該轉射模41靠近第一驅動裝置22處具有一垂直方向的導孔413，該導孔413是供該定位件223插入，此目的是該伸縮缸221雖帶動該轉動模41產生線性的往復移動，但當該轉射模41於工作區11內仍保有其能短距離升降，但升降過程該導孔413不會脫離該定位件223。該壓模42頂部另具有一隔熱層421，內部另具有恆溫管路422，此設計是避免在原料加壓轉射過程中，該壓模42溫度過高讓原料受熱成型。另外於該導軌21底部另安裝著一散熱風扇組5，該處並未封閉，該散熱風扇組5能送風至該轉射模41及壓模42，防止運作過程溫度過高。

該升降機構3，安裝位於該恆溫預備區12的該移載機構2上，目的是適時帶動該壓模42升降。該升降機構3包括一第二驅動裝置31及一夾持模組32，該夾持模組32包括鈎件321、導引組件322，該導引組件322是由數導柱及平板所構成，為了讓該鈎件321平穩升降。該第二驅動裝置31包括一伸縮缸311及活塞桿312，該活塞桿312一端結合於固定著該鈎件321的平板頂部，以順利帶動其升降。該鈎件321所形成的寬度是能供該壓模42頂部較寬的板體能進入其中。

接著就整體的運作方式作一說明：圖4所示，該熱壓成型機1的工作區11內，於機台上、下位置分別具有上加熱單元13及下加熱單元14，該下加熱單元14是受機台的動力升降機構15作動而升降。(此為此種機台的基本架構，故不再詳加描述)，在本實施例中是採用由第一模具61及第二模具62所構成的模具組，該第一模具61及第二模具62兩者採堆疊設置，能受其他機構帶動移至該下加熱單元14上，該第一模具61及第二模具62具有相對的模穴。另外具有一第三模具63固定於該轉射模41底部，其底面具有複數個注料孔631，該注料孔631的位置相對於各模穴。在最初的狀態，該儲料轉射機構4位於該恆溫預備區12內，該壓模42兩側受該夾持模組32鈎件321卡制(圖中僅為看到單邊)，由第二驅動裝置31帶動上升。此時可將大量的原料7置放於該轉射模41的料槽412內。

如圖5所示，該升降機構3作動，該壓模42下降而緊壓該料槽412內的原料。該鈎件321亦脫離該壓模42。

如圖6所示，該移載機構2作動，帶動該轉射模41以及位於料槽412內的壓模42兩者同時由恆溫預備區12移動至該工作區11內。

如圖7所示，該動力升降機構15作動，使得該下加熱單元14、第一模具61及第二模具62上升。先由該第二模具62與第三模具63接觸。該動力降機構15持續上升，該轉射模41也同時上升，隨著該壓模42與該上加熱單元13接觸，原料7也被擠壓進入該第一及第二模具61、62內的模穴內。注意，此擠壓轉射過程，上加熱單元13及下加熱單元14並未加熱升溫。

如圖8所示，該動力升降機構15下降，該儲料轉射機構4之轉射模41及壓模42同步下降至定位。如圖9所示，由該移載機構2將該儲料轉射 機構4由工作區11暫時移回恆溫預備區12內。

如圖10所示，該動力升降機構15會再次上升，使得第一模具61及第二模具62再次與該下加熱單元14及上加熱單元13接觸，加熱加壓，使模具內的原料受熱成型。之後第一模具61及第二模具62下降，移出加工區，開模取出成品。

當第一模具61與第二模具62再次進入加工區11內，即重新開始一新的轉射加壓成型作業。但在後續加工作業中，只要該儲料轉射機構4內的轉射模41內仍具有原料，即不用重新置料，只須由該移載機構2帶動該儲料轉射機構4進入該加工區。

在上述循環加壓轉射過程，該上加熱單元13與下加熱單元14的熱仍會因接觸而傳導至該壓模42與轉射模41，如果溫度過高可能會使轉射模41內的原料受熱成型，為了防止此種情形發生，該散熱風扇組5會將移動至該恆溫預備區12內壓模42與轉射模41吹風散熱，另外該壓模42本身所設的隔熱層421及恆溫管路422等，也能維持原料處於最佳的轉射溫度。

綜合以上所述，本創作是藉由該儲料轉射機構4一次承載大量原料，之後利用移載機構2多次往復移載至該工作區11內進行加壓轉射作業，能節省人工多次置料的工時，增加生產效率，且能減少原料浪費，符合申請專利之要件。

以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用來限定本創作實施例之範圍。即凡依本創作申請專利範圍所作的均等變化及修飾，皆為本創作之專利範圍所涵蓋。

1‧‧‧熱壓成型機

11‧‧‧工作區

12‧‧‧恆溫預備區

2‧‧‧移載機構

21‧‧‧軌道組

22‧‧‧第一驅動裝置

221‧‧‧伸縮缸

222‧‧‧活塞桿

223‧‧‧定位件

3‧‧‧升降機構

4‧‧‧儲料轉射機構

41‧‧‧轉射模

412‧‧‧料槽

413‧‧‧導孔

42‧‧‧壓模

5‧‧‧散熱風扇組

Claims (5)

1. 一種恆溫儲料轉射系統，安裝於熱壓成型機一側，該熱壓成型機內部具有一工作區，外部具有一恆溫預備區，該恆溫儲料轉射系統包括：一移載機構，包括一軌道組及一第一驅動裝置，該軌道組安裝於該熱壓成型機且連通該工作區及該恆溫預備區，該驅動裝置安裝該軌道組外部；一儲料轉射機構，包括一轉射模及一壓模，該轉射模安裝於該軌道組，該第一驅動裝置連動該轉射模，能帶動該轉射模於工作區與恆溫預備區之間作線性的滑動；一升降機構，安裝於該移載機構上，位於該恆溫預備區，該升降機構包括一第二驅動裝置及一夾持模組，該夾持模組受該第二驅動裝置而能升降，該夾持模組能適夾扣該壓模。
2. 如申請專利範圍第1項所述之恆溫儲料轉射系統，其中另包括一散熱風扇組，該散熱風扇組安裝於該恆溫預備區的該軌道組下方，該軌道組中間為開放空間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之恆溫儲料轉射系統，其中該壓模頂部另具有一隔熱層。
4. 如申請專利範圍第1項所述之恆溫儲料轉射系統，其中該壓模內另具有恆溫管路分佈其中。
5. 如申請專利範圍第1項所述之恆溫儲料轉射系統，其中第一驅動裝置安裝該軌道組遠離該工作區的一側，包括一伸縮缸、活塞桿及一定位件，該伸縮缸可為油壓缸或氣壓缸，以驅動該活塞桿伸縮，該活塞桿伸出區段的末端連接著一定位件，該轉射模靠近第一驅動裝置處具有一垂直方向 的導孔，該導孔是供該定位件插入，該伸縮缸雖帶動該轉動模產生線性的往復移動，但當該轉射模於工作區內仍保有其能短距離升降。