CN108357108A - 胶管熔接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗器械生产设备技术领域，尤其涉及一种胶管熔接装置。本发明胶管熔接装置可自动完成胶管熔接一体成型，能够实时多个胶管同时熔接，不仅熔接效果好，在确保产品质量的前提下能够大大提高熔接效率，降低人工劳动强度和人工使用成本，胶管熔接装置可以适用于熔接大小不同的管径的胶管。

Description

胶管熔接装置
技术领域
本发明涉及医疗器械生产设备技术领域，尤其涉及一种胶管熔接装置。
背景技术
临床使用的尿袋通常由两部分组成，一个是袋体，另一个是部分插入袋体内的尿管(也即胶管)组成，袋体通常由一片或者两片膜料热熔压合制成。现有生产制程中，胶管的熔接全由人工操作，或者人工配合设备的半自动制程生产，生产效率不能满足大批量生产的需求，亟需一套针对胶管熔接的自动化设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种熔接效果好，熔接效率高，人工成本低的胶管熔接装置。
为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种胶管熔接装置，包括底板，所述底板上设置有热熔机构、夹料机构、加热机构以及冷却机构，所述冷却机构设置在所述夹料机构上；
所述热熔机构与所述夹料机构均滑设在导轨上，所述底板上还设有推料部件，所述推料部件带动所述夹料机构在导轨上往复运动；
所述夹料机构与所述热熔机构之间设置有缓存部件，所述缓存部件带动所述热熔机构与所述夹料机构靠近或者远离。
作为本发明的进一步改进，所述热熔机构包括基板、热熔架以及热熔模具，所述热熔架设置所述基板上，所述热熔模具通过调节部件与热熔架连接，所述热熔磨具上设置有多根熔接管。
作为本发明的进一步改进，所述热熔模具包括上模具和下模具，所述上模具与下模具设置有与所述熔接管相匹配的压槽，所述上模具与下模具上合模后将所述熔接管压合在一起。
作为本发明的进一步改进，所述调节部件包括调整槽以及调整杆，所述调整杆穿设过热熔架与所述热熔模具连接。
作为本发明的进一步改进，所述夹料机构包括滑板、夹料架以及两夹板，所述夹料架设置在所述滑板上，所述夹料架两侧设置有导向块，所述夹板两端上设置有所述导向块相匹配的凹槽；还包括驱动部件，所述驱动部件与两夹板驱动连接，所述驱动部件带动两夹板相对运动。
作为本发明的进一步改进，所述冷却机构包括冷却支架、冷却器以及带动所述冷却器移动的移动组件，所述移动组件包括相互连接的横移组件与升降组件，所述横移组件与所述冷却支架连接，所述升降组件与所述冷却器连接。
作为本发明的进一步改进，所述冷却器包括外壳、冷却管，所述冷却管上设置有可冷却胶管的通道，所述外壳上设置有与所述通道相通的敞口，冷却管的外侧为封闭的管状循环水室，在水室上设有进水管和出水管。
作为本发明的进一步改进，所述加热机构包括加热架以及加热器，所述加热器与所述加热架连接，所述加热架上设置有控制所述加热器启闭的控制开关。
作为本发明的进一步改进，所述加热器包括壳体，所述壳体内侧设置有隔热层，所述壳体上设置有多个加热管，所述加热管上绕设有加热丝。
本发明还提供了一种尿袋自动成型机，包括所述的胶管熔接装置。
从上述的技术方案可以看出，本发明胶管熔接装置可自动完成胶管熔接一体成型，能够实时多个胶管同时熔接，不仅熔接效果好，在确保产品质量的前提下能够大大提高熔接效率，降低人工劳动强度和人工使用成本，胶管熔接装置可以适用于熔接大小不同的管径的胶管。
附图说明
图1是本发明一种胶管熔接装置结构示意图。
附图标记说明：1-底板、11-推料部件、12-导轨、2-滑板、21-夹料架、22-夹板、23-驱动部件、24-缓存部件、3-冷却支架、31-横移组件、32-升降组件、33-冷却器、4-基板、41-热熔架、42-下模具、43-上模具、44-熔接管、45-调整杆、5-加热架、51-壳体、52-加热管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参阅图1，一种胶管熔接装置，包括底板1，所述底板1上设置有热熔机构、夹料机构、加热机构以及冷却机构，所述冷却机构设置在所述夹料机构上；
所述热熔机构与所述夹料机构均滑设在导轨12上，所述底板1上还设有推料部件11，所述推料部件11带动所述夹料机构在导轨12上往复运动；
所述夹料机构与所述热熔机构之间设置有缓存部件24，所述缓存部件24带动所述热熔机构与所述夹料机构靠近或者远离。
所述驱动部件23、缓存部件24和推料部件11可以为液压装置、气动装置、伺服电机(驱动螺杆、凸轮等方式提供往复运动)等提供动力，本实施例优选的是所述缓存部件24和推料部件11均为气缸。
本发明胶管熔接装置可自动完成胶管熔接一体成型，能够实时多个胶管同时熔接，不仅熔接效果好，在确保产品质量的前提下能够大大提高成型效率，降低人工劳动强度和人工使用成本，胶管熔接装置可以适用于熔接大小不同的管径的胶管。
所述热熔机构包括基板4、热熔架41以及热熔模具，所述热熔架41设置所述基板4上，所述热熔模具通过调节部件与热熔架41连接，所述热熔磨具上设置有多根熔接管44。
所述热熔模具包括上模具43和下模具42，所述上模具43与下模具42设置有与所述熔接管44相匹配的压槽，所述上模具43与下模具42上合模后将所述熔接管44压合在一起。
所述熔接管44可以为石英管、金属管中的任意一种，本实施例较优选的方案为所述熔接管44为石英管。
采用石英管强度高，耐热性好，热传导性与胶管相匹配，且熔接胶管是不会发生粘连的情况。
所述调节部件包括调整槽以及调整杆45，所述调整杆45穿设过热熔架41与所述热熔模具连接。
所述夹料机构包括滑板2、夹料架21以及两夹板22，所述夹料架21设置在所述滑板2上，所述夹料架21两侧设置有导向块，所述夹板22两端上设置有所述导向块相匹配的凹槽；还包括驱动部件23，所述驱动部件23与两夹板22驱动连接，所述驱动部件23带动两夹板22相对运动。
所述夹板22上设置有与所述胶管匹配的容置槽，所述容置槽上设置有防滑层。
所述冷却机构包括冷却支架3、冷却器33以及带动所述冷却器33移动的移动组件，所述移动组件包括相互连接的横移组件31与升降组件32，所述横移组件31与所述冷却支架3连接，所述升降组件32与所述冷却器33连接。
所述冷却器33包括外壳、冷却管，所述冷却管上设置有可冷却胶管的通道，所述外壳上设置有与所述通道相通的敞口，冷却管的外侧为封闭的管状循环水室，在水室上设有进水管和出水管。
通过设置有可冷却胶管的通道，外侧为封闭的管状水室的冷却管，并在水室上设有进水管和出水管；这样由冷却管外侧的水室对其进行快速、均匀冷却，可以将熔接管44迅速冷却至室温，并且避免熔接管44表面变黑，不光亮，减轻劳动强度，成本低廉。
所述加热机构包括加热架5以及加热器，所述加热器与所述加热架5连接，所述加热架5上设置有控制所述加热器启闭的控制开关。
所述加热器包括壳体51，所述壳体51内侧设置有隔热层，所述壳体51上设置有多个加热管52，所述加热管52上绕设有加热丝。
加热器结构简单，容易操作，利用加热管52将熔接管44固定在其中央，保证了在加热过程中熔接管44受热均匀，从而保证了胶管的热熔质量，采用加热管52对熔接管44加热不会使得熔接管44变黑。
本发明还提供了一种尿袋自动成型机，其包括作业平台、至少一条流水线(如输送带装置或传送辊道装置等)，自动传感系统、自动控制系统等其中的一种或多种组合，当然，最重要的是，还包括至少一个本发明所述的胶管熔接装置。上述系统的配置，根据实际需要来组合，可以是人工值守，也可以是全自动化流水线，可以是单头，也可以是多头多线并行的方式。
具体动作流程
将熔接管44装夹在热熔模具上，将胶管需热熔端插入每个熔接管44内，直至熔接管44底，驱动部件23带动两夹板22相对运动，以此将胶管夹紧，推料部件11将热熔机构上的熔接管44和其上的胶管推至加热器上，在向加热器移动过程中，缓存部件24进一步推动热熔机构远离夹料机构，此时熔接管44内原本接触到管底的胶管热熔端被拉至熔接管44中部，熔接管44插入加热器中，对熔接管44管端进行加热；
加热完毕后，推料部件11带动热熔机构上的熔接管44和其上的胶管退回至初始位置，在退回过程中，缓存部件24拉动热熔机构靠近夹料机构，此时熔接管44内原本在熔接管44中部的胶管热熔端被推至熔接管44管底，且与被加热的管底接触进行热熔，胶管热熔端完全熔化后，缓存部件24拉动夹料机构靠近热熔机构；
移动组件带动冷却器33移动至被加热的熔接管44管端进行冷却，缓存部件24推动夹料机构远离热熔机构，直至冷却完成，冷却完成后，驱动部件23带动两夹板22相反运动，以此将胶管松开，取下热熔胶管。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种胶管熔接装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有热熔机构、夹料机构、加热机构以及冷却机构，所述冷却机构设置在所述夹料机构上；
所述热熔机构与所述夹料机构均滑设在导轨上，所述底板上还设有推料部件，所述推料部件带动所述夹料机构在导轨上往复运动；
所述夹料机构与所述热熔机构之间设置有缓存部件，所述缓存部件带动所述热熔机构与所述夹料机构靠近或者远离。
2.如权利要求1所述的胶管熔接装置，其特征在于，所述热熔机构包括基板、热熔架以及热熔模具，所述热熔架设置所述基板上，所述热熔模具通过调节部件与热熔架连接，所述热熔磨具上设置有多根熔接管。
3.如权利要求2所述的胶管熔接装置，其特征在于，所述热熔模具包括上模具和下模具，所述上模具与下模具设置有与所述熔接管相匹配的压槽，所述上模具与下模具上合模后将所述熔接管压合在一起。
4.如权利要求2所述的胶管熔接装置，其特征在于，所述调节部件包括调整槽以及调整杆，所述调整杆穿设过热熔架与所述热熔模具连接。
5.如权利要求1所述的胶管熔接装置，其特征在于，所述夹料机构包括滑板、夹料架以及两夹板，所述夹料架设置在所述滑板上，所述夹料架两侧设置有导向块，所述夹板两端上设置有所述导向块相匹配的凹槽；还包括驱动部件，所述驱动部件与两夹板驱动连接，所述驱动部件带动两夹板相对运动。
6.如权利要求1所述的胶管熔接装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却支架、冷却器以及带动所述冷却器移动的移动组件，所述移动组件包括相互连接的横移组件与升降组件，所述横移组件与所述冷却支架连接，所述升降组件与所述冷却器连接。
7.如权利要求6所述的胶管熔接装置，其特征在于，所述冷却器包括外壳、冷却管，所述冷却管上设置有可冷却胶管的通道，所述外壳上设置有与所述通道相通的敞口，冷却管的外侧为封闭的管状循环水室，在水室上设有进水管和出水管。
8.如权利要求1所述的胶管熔接装置，其特征在于，所述加热机构包括加热架以及加热器，所述加热器与所述加热架连接，所述加热架上设置有控制所述加热器启闭的控制开关。
9.如权利要求1所述的胶管熔接装置，其特征在于，所述加热器包括壳体，所述壳体内侧设置有隔热层，所述壳体上设置有多个加热管，所述加热管上绕设有加热丝。
10.一种尿袋自动成型机，其特征在于，包括所述的胶管熔接装置。
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