CN207241007U - 尿袋自动成型机的胶管熔接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尿袋自动成型机的胶管熔接装置,包括机台、均设置在机台上的膜料送料器、胶管送料器和高频焊接机;膜料送料器输送膜料至焊接工位,膜料在焊接工位时,具有上下相对设置的上膜料和下膜料;胶管送料器输送胶管至焊接工位,胶管在焊接工位时,穿设在上膜料和下膜料之间;高频焊接机设置在焊接工位,其将胶管和上膜料、下膜料热熔压合在一起。本实用新型的一种尿袋自动成型机的胶管熔接装置,全自动完成胶管和膜料的热熔接,在确保熔接质量的前提下能够大大提高熔接效率,降低人工劳动强度和人工使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械生产设备技术领域,具体涉及一种尿袋自动成型机的胶管熔接装置。
背景技术
临床使用的尿袋通常由两部分组成,一个是袋体,另一个是部分插入袋体内的尿管(也即胶管)组成,袋体通常由一片或者两片膜料热熔压合制成。膜料和胶管的熔接是尿袋成型生产的第二个步骤,其熔接效率直接影响后段工序是否能不间断进行、其熔接质量直接影响尿袋的良率。现有生产制程中,膜料和胶管熔接工序由人工操作完成,熔接效率和熔接质量均不能满足大批量生产的需求,亟需一套针对膜料和胶管熔接的自动化设备。
发明内容
本实用新型提供一种尿袋自动成型机的胶管熔接装置,全自动完成胶管和膜料的热熔接,在确保熔接质量的前提下能够大大提高熔接效率,降低人工劳动强度和人工使用成本。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种尿袋自动成型机的胶管熔接装置,其特征在于:包括机台、均设置在所述机台上的膜料送料器、胶管送料器和高频焊接机;
所述膜料送料器输送膜料至焊接工位,所述膜料在焊接工位时,具有上下相对设置的上膜料和下膜料;
所述胶管送料器输送胶管至焊接工位,所述胶管在焊接工位时,穿设在所述上膜料和下膜料之间;
所述高频焊接机设置在焊接工位,其将所述胶管和上膜料、下膜料热熔压合在一起。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述焊接工位上设有芯棒,所述胶管在焊接工位时套设在所述芯棒上;所述芯棒连接在芯棒气缸上,所述芯棒气缸驱动芯棒沿胶管的移动方向直线往复移动。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述高频焊接机包括机头和热熔模具,所述热熔模具包括上模具和下模具,所述上模具和下模具合模后将所述胶管、上膜料和下膜料热熔压合在一起。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述胶管送料器包括主振动盘和辅振动盘;所述辅振动盘包括直线延伸的送料槽和设置在送料槽上的直振器,所述送料槽内设有供所述胶管移动的送料通道,所述送料通道延伸至焊接工位;所述主振动盘内设有用于容纳卷装胶管的容腔,所述容腔具有唯一连通至送料通道的出料口。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述胶管送料器还包括切管刀具,所述切管刀具连接在切管气缸上,所述切管气缸驱动切管刀具定长切断所述胶管。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述膜料送料器包括沿膜料的移动方向依次设置的第一放料辊、第二放料辊、松料辊和送料辊;所述上膜料和下膜料分别卷绕在第一放料辊和第二放料辊上,所述上膜料和下膜料分别退卷后依次穿经松料辊、送料辊后进入焊接工位。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种尿袋自动成型机的胶管熔接装置,全自动完成胶管和膜料的热熔接,在确保熔接质量的前提下能够大大提高熔接效率,降低人工劳动强度和人工使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是焊接工位上的上膜料、下膜料和胶管的结构示意图。
其中:1-上膜料,3-下膜料,5-胶管;
2-机台,4-膜料送料器,6-胶管送料器,8-高频焊接机,10-芯棒,12-主振动盘,14-送料槽,16-直振器,18-容腔,20-出料口,22-第一放料辊,24-第二放料辊,26-松料辊,28-送料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、2所示,本实施例中公开了一种尿袋自动成型机的胶管熔接装置,包括机台2、均设置在上述机台2上的膜料送料器4、胶管送料器6和高频焊接机8;
上述膜料送料器4输送膜料至焊接工位,上述膜料在焊接工位时,具有上下相对设置的上膜料1和下膜料3;
上述胶管送料器6输送胶管5至焊接工位,上述胶管5在焊接工位时,穿设在上述上膜料1和下膜料3之间;
上述高频焊接机8设置在焊接工位,其将上述胶管5和上膜料1、下膜料3热熔压合在一起。
具体的,如图1所示,上述胶管送料器6包括主振动盘12和辅振动盘;上述辅振动盘包括直线延伸的送料槽14和设置在送料槽14上的直振器16,上述送料槽14内设有供上述胶管5移动的送料通道,上述送料通道延伸至焊接工位;上述主振动盘12内设有用于容纳卷装胶管5的容腔18,上述容腔18具有唯一连通至送料通道的出料口20。主振动盘12供料,将胶管5送至送料通道内,直振器16振动将送料通道内的胶管5接力式送至焊接工位处。
如图1、2所示,上述膜料送料器4包括沿膜料的移动方向依次设置的第一放料辊22、第二放料辊24、松料辊26和送料辊28;上述上膜料1和下膜料3分别卷绕在第一放料辊22和第二放料辊24上,上述上膜料1和下膜料3分别退卷后依次穿经松料辊26、送料辊28后进入焊接工位。松料辊26和送料辊28配合将上膜料1和下膜料3从第一放料辊22和第二放料辊24上退卷,进入焊接工位。
如图1、2所示,上述高频焊接机8包括机头和热熔模具,上述热熔模具包括上模具和下模具,上述上模具和下模具合模后将上述胶管5、上膜料1和下膜料3热熔压合在一起。
以上结构的熔接装置使用时,膜料送料器4将上膜料1和下膜料3输送至焊接工位,同时胶管送料器6将胶管5输送至焊接工位,并且胶管5穿插在上膜料1和下膜料3之间;为了很好的定位胶管5,上述焊接工位上设有芯棒10,上述胶管5在焊接工位时套设在上述芯棒10上;上述芯棒10连接在芯棒气缸上,上述芯棒气缸驱动芯棒10沿胶管的移动方向直线往复移动;胶管5进入焊接工位时,芯棒气缸进程,带动芯棒10轴向插入胶管5内,对胶管5进行胀管定位;随后上模具和下模具合模,启动机头将胶管5热熔压合在上膜料1和下膜料3之间,热合动作结束后,芯棒气缸退程,将芯棒10从胶管5内拔出,脱模取出熔接胶管后的膜料,完成一次熔接动作。
本实施例技术方案中,胶管5可以为已经按照指定长度切好的短胶管5,胶管5经过主振动盘12和辅振动盘配合送料至焊接工位;胶管5还可以以卷装料的形式直接送料,此时主振动盘和辅振动盘拆卸下来,置换直接送卷装胶管5的送料设备,卷装胶管5直接送料后,需要切断胶管5使得当前胶管段保留在当前的上膜料1和下膜料3之间;基于此,上述胶管送料器6还包括切管刀具,上述切管刀具连接在切管气缸上,上述切管气缸驱动切管刀具定长切断上述胶管5。
本实用新型的一种尿袋自动成型机的胶管熔接装置,全自动完成胶管和膜料的热熔接,在确保熔接质量的前提下能够大大提高熔接效率,降低人工劳动强度和人工使用成本。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种尿袋自动成型机的胶管熔接装置,其特征在于:包括机台、均设置在所述机台上的膜料送料器、胶管送料器和高频焊接机;
所述膜料送料器输送膜料至焊接工位,所述膜料在焊接工位时,具有上下相对设置的上膜料和下膜料;
所述胶管送料器输送胶管至焊接工位,所述胶管在焊接工位时,穿设在所述上膜料和下膜料之间;
所述高频焊接机设置在焊接工位,其将所述胶管和上膜料、下膜料热熔压合在一起。
2.根据权利要求1所述的尿袋自动成型机的胶管熔接装置,其特征在于:所述焊接工位上设有芯棒,所述胶管在焊接工位时套设在所述芯棒上;所述芯棒连接在芯棒气缸上,所述芯棒气缸驱动芯棒沿胶管的移动方向直线往复移动。
3.根据权利要求1所述的尿袋自动成型机的胶管熔接装置,其特征在于:所述高频焊接机包括机头和热熔模具,所述热熔模具包括上模具和下模具,所述上模具和下模具合模后将所述胶管、上膜料和下膜料热熔压合在一起。
4.根据权利要求1所述的尿袋自动成型机的胶管熔接装置,其特征在于:所述胶管送料器包括主振动盘和辅振动盘;所述辅振动盘包括直线延伸的送料槽和设置在送料槽上的直振器,所述送料槽内设有供所述胶管移动的送料通道,所述送料通道延伸至焊接工位;所述主振动盘内设有用于容纳卷装胶管的容腔,所述容腔具有唯一连通至送料通道的出料口。
5.根据权利要求4所述的尿袋自动成型机的胶管熔接装置,其特征在于:所述胶管送料器还包括切管刀具,所述切管刀具连接在切管气缸上,所述切管气缸驱动切管刀具定长切断所述胶管。
6.根据权利要求1所述的尿袋自动成型机的胶管熔接装置,其特征在于:所述膜料送料器包括沿膜料的移动方向依次设置的第一放料辊、第二放料辊、松料辊和送料辊;所述上膜料和下膜料分别卷绕在第一放料辊和第二放料辊上,所述上膜料和下膜料分别退卷后依次穿经松料辊、送料辊后进入焊接工位。
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