CN114149170A - 一种曲面玻璃热压加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种曲面玻璃热压加工工艺，包括底板架、固定框架和热压组件，所述的底板架上端安装有固定框架，固定框架内壁左侧均匀设置有电加热网，固定框架截面呈U型结构，固定框架内部设置有热压组件，热压组件安装在底板架上。本发明可以解决现有的设备在对玻璃进行加热时，加热效果差，不能够有效地对平板玻璃进行加热软化，同时不能够准确的对玻璃进行热压定型，导致成型后的玻璃容易出现缺陷的现象，而且现有的设备在对玻璃进行冷却时，冷却效果差、效率低，不能够有效地对成型后的玻璃进行冷却降温，降温时热量流失较多，造成能源浪费等难题。

Description

一种曲面玻璃热压加工工艺

技术领域

本发明涉及玻璃热压加工领域，特别涉及一种曲面玻璃热压加工工艺。

背景技术

曲面玻璃，是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成而成。曲面玻璃通常应用在建筑工程幕墙、汽车挡风玻璃等新兴产业之中，随着社会工业化的快速发展，人们对曲面玻璃的使用需求量不断增加，对玻璃质量要求也不断提高。

目前，现有的曲面玻璃在进行制备加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对玻璃进行加热时，加热效果差，不能够有效地对平板玻璃进行加热软化，同时不能够准确的对玻璃进行热压定型，导致成型后的玻璃容易出现缺陷的现象；2、现有的设备在对玻璃进行冷却时，冷却效果差、效率低，不能够有效地对成型后的玻璃进行冷却降温，降温时热量流失较多，造成能源浪费。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对玻璃进行加热时，加热效果差，不能够有效地对平板玻璃进行加热软化，同时不能够准确的对玻璃进行热压定型，导致成型后的玻璃容易出现缺陷的现象，而且现有的设备在对玻璃进行冷却时，冷却效果差、效率低，不能够有效地对成型后的玻璃进行冷却降温，降温时热量流失较多，造成能源浪费等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种曲面玻璃热压加工工艺，该曲面玻璃热压加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架、固定框架和热压组件，所述的底板架上端安装有固定框架，固定框架内壁左侧均匀设置有电加热网，固定框架截面呈U型结构，固定框架内部设置有热压组件，热压组件安装在底板架上。

所述的热压组件包括移动单元、下模架、上模架、连接杆、连接弹簧、加热单元和导向单元，所述的底板架上端安装有移动单元，移动单元上端左侧安装有下模架，下模架上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆上设置有连接弹簧，连接杆上端之间安装有上模架，下模架和上模架内部均设置有加热单元，位于上模架内部的加热单元下端设有弧形凸起，位于下模架内部的加热单元上端设置有弧形槽，弧形槽与弧形凸起相配合，上模架上端安装有导向单元，导向单元上端安装在固定框架内壁上。

所述的下模架和上模架上对称设置有半圆形架，下模架和上模架合模后形成圆形进气法兰，固定框架右侧设置有与进气法兰配合的进气口。

所述的加热单元包括固定模板、加热支链和电动推杆，所述的下模架和上模架内侧均安装有固定模板，两个固定模板相互配合，下模架和上模架中部安装有加热支链，位于下模架内部的加热支链与固定模板的外凸面相配合，位于上模架内部的加热支链与固定模板的内凹面相配合，加热支链外侧通过法兰与电动推杆的顶端相连接，两个电动推杆分别安装在下模架和上模架上。

该曲面玻璃热压加工工艺包括如下步骤：

S1、玻璃上料：将待加工的平板玻璃放置在下模架内部上端；

S2、玻璃预热：固定框架的电加热网通电，使得步骤S1中的平板玻璃受热软化；

S3、热压定型：待步骤S2中的玻璃软化后，移动单元带动下模架向右运动，使得导向单元带动上模架逐渐向下运动，上模架内部的加热单元可以带动软化后的玻璃向下运动，使得软化后的玻璃可以准确的位于两个加热单元之间，使得加热单元可以玻璃进行热压定型成一定形状；

S4、冷却成型：当步骤S3中成型后的玻璃运动到最右端时，下模架与上模架合模，下模架和上模架外侧的半圆形架形成完成的进气法兰，冷空气经进气口进入下模架与上模架内部，进而可以有效地对成型后的玻璃进行冷却定型；

S5、玻璃取料：移动单元通过下模架带动步骤S4中的玻璃运动到最左端，人工将冷却后的玻璃取出；

S6、包装码垛：对将步骤S5中成型后的玻璃进行包装，并对包装后的玻璃送入仓库码垛存放。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动单元包括电动滑块、连接板和滑动板，所述的底板架上设置有凹槽，凹槽内安装有电动滑块，电动滑块上端通过连接板连接有滑动板，滑动板呈U型结构，滑动板外侧通过滑动配合的方式与底板架相连接，底板架上端安装有下模架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向单元包括导向架和滑动架，所述的上模架上端对称安装有导向架，导向架上端面上均匀设置滚轴，固定框架内部上端安装有滑动架，滑动架左侧呈倾斜结构，导向架上端与滑动架紧贴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加热支链包括移动板、加热架和保温架，所述的电动推杆的顶端通过法兰连接有移动板，移动板内侧均匀安装有加热架，下模架和上模架中部安装有保温架，保温架上均匀设置有与加热架配合的通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定模板呈弧形结构，固定模板表面为光滑面，固定模板为导热金属材质，固定模板优选材质为铜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定模板内部安装有预热网板，所述预热网板为多个预热环组成，预热环呈多边形结构，相邻的预热环之间电连接，使得排列后的预热网板呈蜂窝型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定模板外侧均匀设置有安装板，安装板上均匀设置有插接槽，插接槽内通过插接配合的方式连接有导热板，导热板之间固定间距设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导热板金属薄片型结构，导热板为导热金属材质，导热板上均匀设置有长槽孔。

（三）有益效果

1.本发明提供的曲面玻璃热压加工工艺，其热压组件可以有效地对玻璃进行热压定型，使得玻璃可以准确成型，避免热压成型后的玻璃出现缺陷的现象，保证玻璃弯曲后产品的质量效果；

2.本发明提供的曲面玻璃热压加工工艺，其加热单元采用分离式设计，当对玻璃进行加热时，加热支链与固定模板紧贴对玻璃准确热压成型，当玻璃进行冷却时，加热支链与固定模板相分离，使得冷空气可以有效地与固定模板内部相接触，提高固定模板上热量的散失，便于玻璃成型，同时加热支链收缩在保温架内部，减少热量散失，节约能耗；

3.本发明提供的曲面玻璃热压加工工艺，其固定模板外侧均匀设置有薄片型结构的导热板，导热板可以将加热支链产生的热量快速传递到固定模板上，同时又可以提高固定模板的散热效率，利于玻璃准确的冷却成型；

4.本发明提供的曲面玻璃热压加工工艺，其固定模板内部设置有预热网板，预热网板呈蜂窝型结构，预热网板可以保证固定模板表面均匀受热，避免玻璃受热不均容易发生炸裂的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明底板架与热压组件之间的局部剖面结构示意图；

图4是本发明上模架与加热单元之间的剖面结构示意图；

图5是本发明固定模板的立体结构示意图；

图6是本发明固定模板的剖面结构示意图；

图7是本发明固定模板与预热网板之间的剖面结构示意图；

图8是本发明移动板与加热架之间的剖面结构示意图；

图9是本发明保温架的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种曲面玻璃热压加工工艺，该曲面玻璃热压加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架1、固定框架2和热压组件3，所述的底板架1上端安装有固定框架2，固定框架2内壁左侧均匀设置有电加热网，固定框架2截面呈U型结构，固定框架2内部设置有热压组件3，热压组件3安装在底板架1上。

所述的热压组件3包括移动单元31、下模架32、上模架33、连接杆34、连接弹簧35、加热单元36和导向单元37，所述的底板架1上端安装有移动单元31，移动单元31上端左侧安装有下模架32，下模架32上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有连接杆34，连接杆34上设置有连接弹簧35，连接杆34上端之间安装有上模架33，下模架32和上模架33内部均设置有加热单元36，位于上模架33内部的加热单元36下端设有弧形凸起，位于下模架32内部的加热单元36上端设置有弧形槽，弧形槽与弧形凸起相配合，上模架33上端安装有导向单元37，导向单元37上端安装在固定框架2内壁上，具体工作时，将平板玻璃放置在下模架32上端，移动单元31带动下模架32向右运动，使得导向单元37带动上模架33逐渐向下运动，上模架33内部的加热单元36可以带动软化后的玻璃向下运动，软化后的玻璃可以准确的位于两个加热单元36之间，使得加热单元36可以玻璃进行热压定型，保证玻璃弯曲呈指定形状。

所述的移动单元31包括电动滑块311、连接板312和滑动板313，所述的底板架1上设置有凹槽，凹槽内安装有电动滑块311，电动滑块311上端通过连接板312连接有滑动板313，滑动板313呈U型结构，滑动板313外侧通过滑动配合的方式与底板架1相连接，底板架1上端安装有下模架32，具体工作时，电动滑块311通过连接板312带动滑动板313向右移动，滑动板313进而可以带动下模架32进行左右平移。

所述的下模架32和上模架33上对称设置有半圆形架，下模架32和上模架33合模后形成圆形进气法兰，固定框架2右侧设置有与进气法兰配合的进气口，具体工作时，当进气法兰运动到进气口时，冷空气经下模架32和上模架33中部穿过，使得冷空气可以快递的带动下模架32和上模架33进行降温，便于玻璃进行快速冷却。

所述的加热单元36包括固定模板361、加热支链362和电动推杆363，所述的下模架32和上模架33内侧均安装有固定模板361，两个固定模板361相互配合，下模架32和上模架33中部安装有加热支链362，位于下模架32内部的加热支链362与固定模板361的外凸面相配合，位于上模架33内部的加热支链362与固定模板361的内凹面相配合，加热支链362外侧通过法兰与电动推杆363的顶端相连接，两个电动推杆363分别安装在下模架32和上模架33上，具体工作时，当电动推杆363带动加热支链362向内推动时，加热支链362内侧与固定模板361紧贴，使得加热支链362产生的热量传递到固定模板361上，固定模板361进而可以对软化后的玻璃进行热定型，当成型后的玻璃进行冷却时，电动推杆363带动加热支链362向外拉动，使得加热支链362与固定模板361相分离，既能够提高固定模板361的散热效率，又能减少热量流失。

所述的固定模板361呈弧形结构，固定模板361表面为光滑面，固定模板361为导热金属材质，光滑面可以保证玻璃准确的热压成型，避免对玻璃表面造成划伤，导热金属材质的固定模板361提高热量传递效率，便于固定模板361的导热与散热。

所述的固定模板361内部安装有预热网板3613，所述预热网板3613为多个预热环组成，预热环呈多边形结构，相邻的预热环之间电连接，使得排列后的预热网板呈蜂窝型结构，预热网板3613可以保证固定模板361表面均匀受热，避免玻璃受热不均容易发生炸裂的现象。

所述的固定模板361外侧均匀设置有安装板3611，安装板3611上均匀设置有插接槽，插接槽内通过插接配合的方式连接有导热板3612，导热板3612之间固定间距设置，导热板3612可拆卸设置，便于导热板3612的更换，加热架3622向下运动可以与导热板3612表面紧贴。

所述的导热板3612金属薄片型结构，导热板3612为导热金属材质，导热板3612上均匀设置有长槽孔，当加热架3622加热时，导热板3612上的热量可以经导热板3612传递到固定模板361上，同时导热板3612同时可以提高固定模板361的散热效率，利于玻璃的冷却成型。

所述的加热支链362包括移动板3621、加热架3622和保温架3623，所述的电动推杆363的顶端通过法兰连接有移动板3621，移动板3621内侧均匀安装有加热架3622，下模架32和上模架33中部安装有保温架3623，保温架3623上均匀设置有与加热架3622配合的通孔，具体工作时，当电动推杆363带动加热架3622向内运动时，加热架3622可以对固定模板361进行加热，固定模板361可以对玻璃进行热压加工，当玻璃进行冷却时，电动推杆363带动加热架3622向外运动时，使得加热架3622可以收缩在保温架3623内部，防止冷空气造成加热架3622上的热量流失。

所述的导向单元37包括导向架371和滑动架372，所述的上模架33上端对称安装有导向架371，导向架371上端面上均匀设置滚轴，固定框架2内部上端安装有滑动架372，滑动架372左侧呈倾斜结构，导向架371上端与滑动架372紧贴，具体工作时，当移动单元31带动下模架32向右运动时，下模架32上端的上模架33带动导向架371同步运动，滑动架372的倾斜结构可以带动上模架33向下运动，便于上模架33与下模架32之间的准确合模，保证玻璃的准确热压成型。

该曲面玻璃热压加工工艺包括如下步骤：

S1、玻璃上料：将待加工的平板玻璃放置在下模架32内部上端；

S2、玻璃预热：固定框架2的电加热网通电，使得步骤S1中的平板玻璃受热软化；

S3、热压定型：待步骤S2中的玻璃软化后，移动单元31带动下模架32向右运动，使得导向单元37带动上模架33逐渐向下运动，上模架33内部的加热单元36可以带动软化后的玻璃向下运动，使得软化后的玻璃可以准确的位于两个加热单元36之间，使得加热单元36可以玻璃进行热压定型成一定形状；

S4、冷却成型：当步骤S3中成型后的玻璃运动到最右端时，下模架32与上模架33合模，下模架32和上模架33外侧的半圆形架形成完成的进气法兰，冷空气经进气口进入下模架32与上模架33内部，进而可以有效地对成型后的玻璃进行冷却定型；

S5、玻璃取料：移动单元31通过下模架32带动步骤S4中的玻璃运动到最左端，人工将冷却后的玻璃取出；

S6、包装码垛：对将步骤S5中成型后的玻璃进行包装，并对包装后的玻璃送入仓库码垛存放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲面玻璃热压加工工艺，该曲面玻璃热压加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架(1)、固定框架(2)和热压组件(3)，其特征在于：所述的底板架(1)上端安装有固定框架(2)，固定框架(2)内壁左侧均匀设置有电加热网，固定框架(2)截面呈U型结构，固定框架(2)内部设置有热压组件(3)，热压组件(3)安装在底板架(1)上，其中：

所述的热压组件(3)包括移动单元(31)、下模架(32)、上模架(33)、连接杆(34)、连接弹簧(35)、加热单元(36)和导向单元(37)，所述的底板架(1)上端安装有移动单元(31)，移动单元(31)上端左侧安装有下模架(32)，下模架(32)上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有连接杆(34)，连接杆(34)上设置有连接弹簧(35)，连接杆(34)上端之间安装有上模架(33)，下模架(32)和上模架(33)内部均设置有加热单元(36)，位于上模架(33)内部的加热单元(36)下端设有弧形凸起，位于下模架(32)内部的加热单元(36)上端设置有弧形槽，弧形槽与弧形凸起相配合，上模架(33)上端安装有导向单元(37)，导向单元(37)上端安装在固定框架(2)内壁上；

所述的下模架(32)和上模架(33)上对称设置有半圆形架，下模架(32)和上模架(33)合模后形成圆形进气法兰，固定框架(2)右侧设置有与进气法兰配合的进气口；

所述的加热单元(36)包括固定模板(361)、加热支链(362)和电动推杆(363)，所述的下模架(32)和上模架(33)内侧均安装有固定模板(361)，两个固定模板(361)相互配合，下模架(32)和上模架(33)中部安装有加热支链(362)，位于下模架(32)内部的加热支链(362)与固定模板(361)的外凸面相配合，位于上模架(33)内部的加热支链(362)与固定模板(361)的内凹面相配合，加热支链(362)外侧通过法兰与电动推杆(363)的顶端相连接，两个电动推杆(363)分别安装在下模架(32)和上模架(33)上；

该曲面玻璃热压加工工艺包括如下步骤：

S1、玻璃上料：将待加工的平板玻璃放置在下模架(32)内部上端；

S2、玻璃预热：固定框架(2)的电加热网通电，使得步骤S1中的平板玻璃受热软化；

S3、热压定型：待步骤S2中的玻璃软化后，移动单元(31)带动下模架(32)向右运动，使得导向单元(37)带动上模架(33)逐渐向下运动，上模架(33)内部的加热单元(36)可以带动软化后的玻璃向下运动，使得软化后的玻璃可以准确的位于两个加热单元(36)之间，使得加热单元(36)可以玻璃进行热压定型成一定形状；

S4、冷却成型：当步骤S3中成型后的玻璃运动到最右端时，下模架(32)与上模架(33)合模，下模架(32)和上模架(33)外侧的半圆形架形成完成的进气法兰，冷空气经进气口进入下模架(32)与上模架(33)内部，进而可以有效地对成型后的玻璃进行冷却定型；

S5、玻璃取料：移动单元(31)通过下模架(32)带动步骤S4中的玻璃运动到最左端，人工将冷却后的玻璃取出；

S6、包装码垛：对将步骤S5中成型后的玻璃进行包装，并对包装后的玻璃送入仓库码垛存放。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热压加工工艺，其特征在于：所述的移动单元(31)包括电动滑块(311)、连接板(312)和滑动板(313)，所述的底板架(1)上设置有凹槽，凹槽内安装有电动滑块(311)，电动滑块(311)上端通过连接板(312)连接有滑动板(313)，滑动板(313)呈U型结构，滑动板(313)外侧通过滑动配合的方式与底板架(1)相连接，底板架(1)上端安装有下模架(32)。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热压加工工艺，其特征在于：所述的导向单元(37)包括导向架(371)和滑动架(372)，所述的上模架(33)上端对称安装有导向架(371)，导向架(371)上端面上均匀设置滚轴，固定框架(2)内部上端安装有滑动架(372)，滑动架(372)左侧呈倾斜结构，导向架(371)上端与滑动架(372)紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热压加工工艺，其特征在于：所述的加热支链(362)包括移动板(3621)、加热架(3622)和保温架(3623)，所述的电动推杆(363)的顶端通过法兰连接有移动板(3621)，移动板(3621)内侧均匀安装有加热架(3622)，下模架(32)和上模架(33)中部安装有保温架(3623)，保温架(3623)上均匀设置有与加热架(3622)配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热压加工工艺，其特征在于：所述的固定模板(361)呈弧形结构，固定模板(361)表面为光滑面，固定模板(361)为导热金属材质。

6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热压加工工艺，其特征在于：所述的固定模板(361)内部安装有预热网板(3613)，所述预热网板(3613)为多个预热环组成，预热环呈多边形结构，相邻的预热环之间电连接，使得排列后的预热网板呈蜂窝型结构。

7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热压加工工艺，其特征在于：所述的固定模板(361)外侧均匀设置有安装板(3611)，安装板(3611)上均匀设置有插接槽，插接槽内通过插接配合的方式连接有导热板(3612)，导热板(3612)之间固定间距设置。

8.根据权利要求7所述的一种曲面玻璃热压加工工艺，其特征在于：所述的导热板(3612)金属薄片型结构，导热板(3612)为导热金属材质，导热板(3612)上均匀设置有长槽孔。

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