CN213137775U - 一种热压及冷却成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压及冷却成型设备，包括并列设置的热压机构及冷却机构；所述热压机构包括第一支撑组件、对称设置在第一支撑组件两侧的一对第一侧压组件、设置在第一支撑组件上方的热压组件；所述冷却机构包括第二支撑组件、对称设置在第二支撑组件两侧的一对第二侧压组件、设置在第二支撑组件上方的冷却组件；所述第一支撑组件与第二支撑组件、同侧的第一侧压组件与第二侧压组件、热压组件与冷却组件分别沿各自对应的长度方向依次设置；本实用新型采用热压及冷却的方式实现产品加工成型，其中热压机构及冷却机构集成化设置，方便热压成型的物料转移进行冷却，同时冷却机构能使产品贴合冷压头进行均匀冷却，合理保证冷却效率及产品生产质量。

Description

一种热压及冷却成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型压机设备技术领域，特别涉及一种热压及冷却成型设备。

背景技术

热压成型，是加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化，再予以取出模型成品即可。

冷却成型，是热压成型结束后的加工方法，通过冷却固化得到成型品的过程，一般通过自然冷却或设备冷却的方式实现。

由于产品在热压成型之后，需经过冷却固化，不仅为了满足加工需求，同时该步骤还能够提高产品的强度，而关于成型产品的冷却，主要采用如下方式：

(1)试料热压成型后，热压头移除，成型的产品放置在模具上进行自然冷却，此时下一批试料将无法进入模具中进行热压成型，工作效率十分低；

(2)试料热压成型后，热压头移除，成型的产品转移到设备外部进行自然冷却，此时可进行下一批试料的热压，但是大量待冷却的产品堆积，不仅使工作效率降低，同时也增加了空间的使用负担；

(3)试料加热成型后，热压头移除，成型的产品转移至冷却设备进行冷却，但是现有技术中为了控制设备的投入成本，大量设备针对产品的结构不同并不配备相适应的冷却设备，而通用的冷却设备会使产品冷却不均，从而降低产品的质量。

因此本实用新型研制了一种热压及冷却成型设备，应用于音响外壳网罩的热压成型及冷却，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种热压及冷却成型设备，以解决现有技术中产品热压成型后，由于冷却设备设计不合理而影响冷却效率的问题。

本实用新型的技术方案是：一种热压及冷却成型设备，包括并列设置的热压机构及冷却机构；所述热压机构包括第一支撑组件、对称设置在第一支撑组件两侧的一对第一侧压组件、设置在第一支撑组件上方的热压组件；所述冷却机构包括第二支撑组件、对称设置在第二支撑组件两侧的一对第二侧压组件、设置在第二支撑组件上方的冷却组件；所述第一支撑组件与第二支撑组件、同侧的第一侧压组件与第二侧压组件、热压组件与冷却组件分别沿各自对应的长度方向依次设置。

优选的，所述第一支撑组件包括加热支撑模及驱动加热支撑模升降的第一电缸；所述加热支撑模包括由上至下依次设置的下加热模、第一隔热板及第一支撑板，所述第一电缸的输出端与第一支撑板固定连接；所述第一侧压组件包括第一侧压模及驱动第一侧压模沿水平方向运动的第二电缸；所述第一侧压模包括侧加热模及若干第一挡块，所述第二电缸的输出端与第一挡块固定连接；所述热压组件包括热压模及驱动热压模升降的第三电缸；所述热压模包括由下至上依次设置的热压头、若干连接柱、第二隔热板及第一连接座，所述第三电缸的输出端与第一连接座固定连接；所述第二支撑组件包括由上至下依次设置的下冷却模及第二支撑板；所述第二侧压组件包括第二侧压模及驱动第二侧压模沿水平方向运动的第四电缸；所述第二侧压模包括侧冷却模及若干第二挡块，所述第四电缸的输出端与第二挡块固定连接；所述冷却组件包括冷压模及驱动冷压模升降的第五电缸；所述冷压模包括由下至上依次设置的冷压头及第二连接座，所述第五电缸的输出端与第二连接座固定连接。

优选的，所述下加热模及一对侧加热模端面端部重合时围成的形状与热压头外侧壁围成的形状相同，所述下冷却模及一对侧冷却模端部端部重合时围成的形状与冷压头外侧壁围成的形状相同；所述热压头及冷压头的形状相同，所述热压头内部设置有电加热棒，所述冷压头内部设置有两端呈开口状的冷却水流道。

优选的，所述第三电缸共设置两个，并对称设置在热压模上端两侧，侧边还设置有坦克链；所述第五电缸共设置一个，并与冷压模上端中部固定连接。

优选的，所述热压机构及冷却机构安装在机架上，所述机架包括柜体及固定在柜体上方的机罩，所述柜体上端面设置为下安装台，所述机罩内设置有上安装台；所述第一支撑组件、第一侧压组件、第二支撑组件及第二侧压组件固定在下安装台上，所述热压组件及冷却组件固定在上安装台上。

优选的，所述加热支撑模下端两侧对称设置有一对第一导向组件，所述第一导向组件包括固定在下安装台上的第一套筒及与第一支撑板固定连接并插接配合在第一套筒内的第一插杆；所述第一侧压组件及第二侧压组件内均设置有第二导向组件，所述第二导向组件包括固定在下安装台上的滑座及与滑座滑动配合的滑块，所述滑块分别与对应的第一挡块及第二挡块固定连接；所述第三电缸及第五电缸两侧均对称设置有第三导向组件，所述第三导向组件包括第二套筒及与第二套筒插接配合的第二插杆，所述第二插杆分别与对应的第一连接座及第二连接座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型采用热压及冷却的方式实现产品加工成型，其中热压机构及冷却机构集成化设置，方便热压成型的物料转移进行冷却，同时冷却机构的结构与热压机构相似，使产品能够贴合冷压头进行均匀冷却，合理保证冷却效率及产品生产质量。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种热压及冷却成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述热压机构及冷却机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述热压机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述热压机构的侧视图；

图5为本实用新型所述冷却机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述冷却机构的侧视图；

图7为本实用新型所述热压头/冷却头的侧视图。

其中：1、机架；

11、柜体，12、机罩，13、下安装台，14、上安装台，15、门板；

2、热压机构；

21、第一支撑组件，22、第一侧压组件，23、热压组件；

211、加热支撑模，212、第一电缸；

2111、下加热模，2112、第一隔热板，2113、第一支撑板；

221、第一侧压模，222、第二电缸；

2211、侧加热模，2212、第一挡块；

231、热压模，232、第三电缸；

2311、热压头，2312、连接柱，2313、第二隔热板，2314、第一连接座；

3、冷却机构；

31、第二支撑组件，32、第二侧压组件，33、冷却组件；

311、下冷却模，312、第二支撑板；

321、第二侧压模，322、第四电缸；

3211、侧冷却模，3212、第二挡块；

331、冷压模，332、第五电缸；

3311、冷压头，3312、第二连接座，3313、冷却水流道；

41、第一导向组件，411、第一套筒，412、第一插杆；

42、第二导向组件，421、滑座，422、滑块；

43、第三导向组件，431、第二套筒，432、第二插杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1、图2所示，一种热压及冷却成型设备，用于实现物料的热压及冷却，其机构包括机架1、并列设置在机架1上的热压机构2及冷却机构3。

机架1包括柜体11及固定在柜体11上方的机罩12，柜体11上端面设置为下安装台13，机罩12内设置有上安装台14，机罩12两端侧壁设置有可打开的门板15。

如图3、图4所示，热压机构2包括第一支撑组件21、对称设置在第一支撑组件21两侧的一对第一侧压组件22、设置在第一支撑组件21上方的热压组件23；其中第一支撑组件21及一对第一侧压组件22固定在下安装台13上，热压组件23固定在上安装台14上；第一支撑组件21包括加热支撑模211及驱动加热支撑模211升降的第一电缸212；加热支撑模211包括由上至下依次设置的下加热模2111、第一隔热板2112及第一支撑板2113，第一电缸212的输出端与第一支撑板2113固定连接；第一侧压组件22包括第一侧压模221及驱动第一侧压模221沿水平方向运动的第二电缸222；第一侧压模221包括侧加热模2211及若干第一挡块2212，第二电缸222的输出端与处在中部的第一挡块2212固定连接；热压组件23包括热压模231及驱动热压模231升降的第三电缸232；热压模231包括由下至上依次设置的热压头2311、若干连接柱2312、第二隔热板2313及第一连接座2314，第三电缸232的输出端与第一连接座2314固定连接；更重要的，下加热模2111及一对侧加热模2211端面端部重合时围成的形状与热压头2311外侧壁围成的形状相同，热压头2311内部设置有电加热棒，从而用于热压成型。

如图5、图6所示，冷却机构3包括第二支撑组件31、对称设置在第二支撑组件31两侧的一对第二侧压组件32、设置在第二支撑组件31上方的冷却组件33；其中，第二支撑组件31及一对第二侧压组件32固定在下安装台13上，冷却组件33固定在上安装台14上；第二支撑组件31包括由上至下依次设置的下冷却模311及第二支撑板312；第二侧压组件32包括第二侧压模321及驱动第二侧压模321沿水平方向运动的第四电缸322；第二侧压模321包括侧冷却模3211及若干第二挡块3212，第四电缸322的输出端与处在中部的第二挡块3212固定连接；冷却组件33包括冷压模331及驱动冷压模331升降的第五电缸332；冷压模331包括由下至上依次设置的冷压头3311及第二连接座3312，第五电缸332的输出端与第二连接座3312固定连接；更重要的，下冷却模311及一对侧冷却模3211端部端部重合时围成的形状与冷压头3311外侧壁围成的形状相同，且冷压头3311与热压头2311的形状也相同，冷压头3311内部设置有两端呈开口状的冷却水流道3313，通入冷却水从而实现产品达到快速冷却的效果。

本实用新型中，第一支撑组件21与第二支撑组件31、同侧的第一侧压组件22与第二侧压组件32、热压组件23与冷却组件33分别沿各自对应的长度方向依次设置。

为了保证整体设备运动的平稳性，如图3所示，加热支撑模211下端两侧对称设置有一对第一导向组件41，第一导向组件41包括固定在下安装台13上的第一套筒411及与第一支撑板2113固定连接并插接配合在第一套筒411内的第一插杆412；如图3、图5所示，第一侧压组件22及第二侧压组件32内均设置有第二导向组件42，第二导向组件42包括固定在下安装台13上的滑座421及与滑座421滑动配合的滑块422，滑块422与对应的第一挡块2212及第二挡块3212固定连接；第三电缸232及第五电缸332两侧均对称设置有第三导向组件43，第三导向组件43包括第二套筒431及与第二套筒431插接配合的第二插杆432，第二插杆432分别与对应的第一连接座2314及第二连接座3312固定连接；同时，第三电缸232共设置两个，并对称设置在热压模231上端两侧，侧边还设置有坦克链；而在冷却过程中，由于产品已经成型，第五电缸332无需施加过大的作用力，只需上下自然运行即可，不会出现不平稳的状况，因此为了控制成本，第五电缸332共设置一个，并与冷压模331上端中部固定连接。

本实用新型工作时，首先将待加工产品放置在一对第一侧压组件22上方，热压组件23向下运动，通过热压头2311使待加工产品变形并贴合设置在下加热模2111上端面于热压头2311之间，然后一对侧压组件向热压头2311一侧运动，使待加工产品侧边变形并贴合在热压头2311与侧加热模2211之间，从而实现产品的热压变形；之后再将变形后的产品转移至冷却机构3上，再次使产品贴合在冷压头3311与下冷却模311及侧冷却模3211压紧贴合，实现均匀冷却即可；需要注意的是，如图7所示，热压头2311/冷压头3311外侧壁围成的形状结构图，A点及B点是沿水平方向上最大距离d的两侧端点，若干变形后的产品贴合在A点与B点之间的下方，则当热压头2311/冷压头3311上移后，变形产品可直接从对应的第一支撑组件21或第二支撑组件31上取走；若变形后的产品两端部高于A点与B点，则端部高于A点与B点的部分会贴合热压头2311/冷压头3311侧壁向内折弯，此时变形后的产品直接包覆在热压头2311/冷压头3311上，当热压头2311/冷压头3311上移时，变形产品直接随同热压头2311/冷压头3311一起上移，此时只能沿水平方向抽出变形产品；当产品从热压机构2向冷却机构3转移时，可将热压头2311及冷压头3311沿水平方向对齐设置，沿水平方向将热压变形的产品推动至冷压头3311上即可，最终产品抽出可打开机罩12侧边的门板15。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热压及冷却成型设备，其特征在于：包括并列设置的热压机构及冷却机构；所述热压机构包括第一支撑组件、对称设置在第一支撑组件两侧的一对第一侧压组件、设置在第一支撑组件上方的热压组件；所述冷却机构包括第二支撑组件、对称设置在第二支撑组件两侧的一对第二侧压组件、设置在第二支撑组件上方的冷却组件；所述第一支撑组件与第二支撑组件、同侧的第一侧压组件与第二侧压组件、热压组件与冷却组件分别沿各自对应的长度方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种热压及冷却成型设备，其特征在于：所述第一支撑组件包括加热支撑模及驱动加热支撑模升降的第一电缸；所述加热支撑模包括由上至下依次设置的下加热模、第一隔热板及第一支撑板，所述第一电缸的输出端与第一支撑板固定连接；所述第一侧压组件包括第一侧压模及驱动第一侧压模沿水平方向运动的第二电缸；所述第一侧压模包括侧加热模及若干第一挡块，所述第二电缸的输出端与第一挡块固定连接；所述热压组件包括热压模及驱动热压模升降的第三电缸；所述热压模包括由下至上依次设置的热压头、若干连接柱、第二隔热板及第一连接座，所述第三电缸的输出端与第一连接座固定连接；所述第二支撑组件包括由上至下依次设置的下冷却模及第二支撑板；所述第二侧压组件包括第二侧压模及驱动第二侧压模沿水平方向运动的第四电缸；所述第二侧压模包括侧冷却模及若干第二挡块，所述第四电缸的输出端与第二挡块固定连接；所述冷却组件包括冷压模及驱动冷压模升降的第五电缸；所述冷压模包括由下至上依次设置的冷压头及第二连接座，所述第五电缸的输出端与第二连接座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热压及冷却成型设备，其特征在于：所述下加热模及一对侧加热模端面端部重合时围成的形状与热压头外侧壁围成的形状相同，所述下冷却模及一对侧冷却模端部端部重合时围成的形状与冷压头外侧壁围成的形状相同；所述热压头及冷压头的形状相同，所述热压头内部设置有电加热棒，所述冷压头内部设置有两端呈开口状的冷却水流道。

4.根据权利要求2所述的一种热压及冷却成型设备，其特征在于：所述第三电缸共设置两个，并对称设置在热压模上端两侧，侧边还设置有坦克链；所述第五电缸共设置一个，并与冷压模上端中部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种热压及冷却成型设备，其特征在于：所述热压机构及冷却机构安装在机架上，所述机架包括柜体及固定在柜体上方的机罩，所述柜体上端面设置为下安装台，所述机罩内设置有上安装台；所述第一支撑组件、第一侧压组件、第二支撑组件及第二侧压组件固定在下安装台上，所述热压组件及冷却组件固定在上安装台上。

6.根据权利要求5所述的一种热压及冷却成型设备，其特征在于：所述加热支撑模下端两侧对称设置有一对第一导向组件，所述第一导向组件包括固定在下安装台上的第一套筒及与第一支撑板固定连接并插接配合在第一套筒内的第一插杆；所述第一侧压组件及第二侧压组件内均设置有第二导向组件，所述第二导向组件包括固定在下安装台上的滑座及与滑座滑动配合的滑块，所述滑块分别与对应的第一挡块及第二挡块固定连接；所述第三电缸及第五电缸两侧均对称设置有第三导向组件，所述第三导向组件包括第二套筒及与第二套筒插接配合的第二插杆，所述第二插杆分别与对应的第一连接座及第二连接座固定连接。

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