CN206999465U - 一种新型无翘曲导光膜的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型无翘曲导光膜的生产设备，包括搅拌箱、搅拌杆、旋转电机、第一加热网、出料斗、滚轴、转轮、传送带、导光膜、风扇、集风罩、水平印压头、第二加热网、伸缩柱、液压缸、旋转切刀、储料槽，所述搅拌箱内置搅拌装置、第一加热网以及温度传感器，所述搅拌装置由搅拌杆和旋转电机组成，本实用新型通过在导光膜右端设置旋转切刀，水平印压与后续裁切环节连续进行，实行导光膜成型、裁切一条线连续化生产，本实用新型通过设置水平印压装置，可压平导光膜生产时，出现的翘曲，且水平印压装置温度可控，既防止破坏印压在导光膜上的网点，又可以利用适当的温度和一定的压力使导光膜趋于水平化。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种新型无翘曲导光膜的生产设备。
背景技术
导光膜（简称LGF），它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于手机按键，可以让您的按键色彩丰富起来， 它就具有同一平面颜色多样化、超薄不影响手感、稳定性好，方便装配等优点。
现有的导光膜生产设备在生产导光膜时，导光膜会出现翘曲的现象，造成导光膜生产的品质不佳，且导光膜生产时不具备很好的温度控制，也会对导光膜的质量造成极大的影响。
发明内容
本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种新型无翘曲导光膜的生产设备。
本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型无翘曲导光膜的生产设备，包括搅拌箱、搅拌杆、旋转电机、第一加热网、出料斗、滚轴、转轮、传送带、导光膜、风扇、集风罩、水平印压头、第二加热网、伸缩柱、液压缸、旋转切刀、储料槽，所述搅拌箱内置搅拌装置、第一加热网以及温度传感器，所述搅拌装置由搅拌杆和旋转电机组成，所述搅拌杆顶端与旋转电机的输出端连接，所述搅拌箱顶部开有进料口，且搅拌箱底部设有出料斗，所述出料斗正下方设有两滚轴，所述滚轴右下方设有两转轮，两所述转轮设于传送带内部，所述传送带顶面设有导光膜，所述导光膜上方设有集风罩，所述集风罩内置半导体制冷装置，且集风罩上方设有风扇，所述集风罩右方设有两水平印压装置，所述水平印压装置包括水平印压头、第二加热网、伸缩柱以及液压缸，所述水平印压头内置第二加热网，且水平印压头与伸缩柱一端连接，所述伸缩柱另一端设于液压缸内部，所述导光膜右端设有旋转切刀，且导光膜下方设有储料槽。
进一步，所述的第一加热网、第二加热网、半导体制冷装置以及温度传感器均与外部精准温控装置电连接。
进一步，所述的滚轴表面设有网点槽体。
本实用新型具有的优点和积极效果如下：
1.本实用新型通过在导光膜右端设置旋转切刀，水平印压与后续裁切环节连续进行，实行导光膜成型、裁切一条线连续化生产。
2.本实用新型通过设置水平印压装置，可压平导光膜生产时，出现的翘曲，且水平印压装置温度可控，既防止破坏印压在导光膜上的网点，又可以利用适当的温度和一定的压力使导光膜趋于水平化。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的装置整体示意图。
图中：1、搅拌箱，2、搅拌杆，3、旋转电机，4、第一加热网，5、出料斗，6、滚轴，7、转轮，8、传送带，9、导光膜，10、风扇，11、集风罩，12、水平印压头，13、第二加热网，14、伸缩柱，15、液压缸，16、旋转切刀，17、储料槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本实用新型的新型无翘曲导光膜的生产设备作详细的描述：一种新型无翘曲导光膜的生产设备，包括搅拌箱1、搅拌杆2、旋转电机3、第一加热网4、出料斗5、滚轴6、转轮7、传送带8、导光膜9、风扇10、集风罩11、水平印压头12、第二加热网13、伸缩柱14、液压缸15、旋转切刀16、储料槽17，所述搅拌箱1内置搅拌装置、第一加热网4以及温度传感器，所述搅拌装置由搅拌杆2和旋转电机3组成，所述搅拌杆2顶端与旋转电机3的输出端连接，所述搅拌箱1顶部开有进料口，且搅拌箱1底部设有出料斗5，所述出料斗5正下方设有两滚轴6，所述滚轴6右下方设有两转轮7，两所述转轮7设于传送带8内部，所述传送带8顶面设有导光膜9，所述导光膜9上方设有集风罩11，所述集风罩11内置半导体制冷装置，且集风罩11上方设有风扇10，通过风扇10吹出集风罩11内的冷气。冷却固化导光膜9，所述集风罩11右方设有两水平印压装置，所述水平印压装置包括水平印压头12、第二加热网13、伸缩柱14以及液压缸15，所述水平印压头12内置第二加热网13，且水平印压头12与伸缩柱14一端连接，所述伸缩柱14另一端设于液压缸15内部，通过液压传动使水平印压头12压平导光膜9所述导光膜9右端设有旋转切刀16，且导光膜9下方设有储料槽17，通过旋转切刀16切下导光膜9落入储料槽17内，所述的第一加热网4、第二加热网13、半导体制冷装置以及温度传感器均与外部精准温控装置电连接，所述的滚轴6表面设有网点槽体。
工作原理：聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等材料倒入搅拌箱1，材料经过搅拌熔融通过出料斗5流入滚轴6网点槽体，通过滚轴6的挤压和转写，网点被转写在导光膜材料上。经过风扇10吹风冷却后，在水平印压头12作用力下，翘曲的导光膜9基本趋向水平。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种新型无翘曲导光膜的生产设备，包括搅拌箱（1）、搅拌杆（2）、旋转电机（3）、第一加热网（4）、出料斗（5）、滚轴（6）、转轮（7）、传送带（8）、导光膜（9）、风扇（10）、集风罩（11）、水平印压头（12）、第二加热网（13）、伸缩柱（14）、液压缸（15）、旋转切刀（16）、储料槽（17），其特征在于，所述搅拌箱（1）内置搅拌装置、第一加热网（4）以及温度传感器，所述搅拌装置由搅拌杆（2）和旋转电机（3）组成，所述搅拌杆（2）顶端与旋转电机（3）的输出端连接，所述搅拌箱（1）顶部开有进料口，且搅拌箱（1）底部设有出料斗（5），所述出料斗（5）正下方设有两滚轴（6），所述滚轴（6）右下方设有两转轮（7），两所述转轮（7）设于传送带（8）内部，所述传送带（8）顶面设有导光膜（9），所述导光膜（9）上方设有集风罩（11），所述集风罩（11）内置半导体制冷装置，且集风罩（11）上方设有风扇（10），所述集风罩（11）右方设有两水平印压装置，所述水平印压装置包括水平印压头（12）、第二加热网（13）、伸缩柱（14）以及液压缸（15），所述水平印压头（12）内置第二加热网（13），且水平印压头（12）与伸缩柱（14）一端连接，所述伸缩柱（14）另一端设于液压缸（15）内部，所述导光膜（9）右端设有旋转切刀（16），且导光膜（9）下方设有储料槽（17）。
2.根据权利要求1所述的一种新型无翘曲导光膜的生产设备，其特征在于，所述的第一加热网（4）、第二加热网（13）、半导体制冷装置以及温度传感器均与外部精准温控装置电连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型无翘曲导光膜的生产设备，其特征在于，所述的滚轴（6）表面设有网点槽体。
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