CN201067683Y - 滚筒水冷式造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒水冷式造粒机，其包括有：步料器(1)、刮刀(2)、电机(3)、滚轴(4)及其两端的轴承座(5)，其特征在于：在滚轴(4)外套装有内设储水腔(7)的滚筒(6)，滚轴(4)内设有通腔(8)，两端开有进溢水孔(9)，滚轴(4)位于滚筒(6)内的部分上面开有若干出水孔(10)，步料器(1)内部设有电加热器(11)，底部开有若干漏料孔(12)。本实用新型采取滚筒作为载体，增强冷却效果，减小占地面积，节约使用成本，同时还能保证使用效果。

Description

滚筒水冷式造粒机

所属技术领域

本实用新型属于一种造粒装置，具体地系一种采用水冷式对石蜡、松香等产品进行造粒的机械。

背景技术

在现有技术中，水冷式造粒机应用于石蜡、蜂蜡、硫磺、松香、沥青、硬脂酸以及石油树脂等产品，其采用钢带作为载体，由两个辊轴带动钢带转动，钢带的外表面滴附熔化的原料，其内表面由喷水设施喷淋冷却，使原料快速冷却凝固，再用刮刀刮掉形成颗粒。其存在的不足是：由于采用喷淋的方式对钢带实施冷却，热容量小，冷却效果差，因而需要增加钢带长度，才能达到工作要求。由于上述原因，钢带长度要在十几米到三十多米之间，占地面积大，费水耗电量大。并且，调整操作难度大，容易造成钢带跑偏而报废，使用成本高。

发明内容

本实用新型之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的水冷式造粒机，其占地面积小，冷却效果好，便于操作维护，使用成本低。

为达到上述之目的，本实用新型采取以下的技术方案：本实用新型包括有：步料器、刮刀、电机、滚轴及其两端的轴承座，其特征在于：在滚轴外套装有滚筒，滚筒内设储水腔，滚轴内设有通腔，两端开有进溢水孔，滚轴位于滚筒内的部分上面开有若干出水孔，步料器位于滚筒上方，其内部设有电加热器，底部开有若干漏料孔，刮刀位于滚筒一侧。

本实用新型采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型使用时，将原料在机外熔料罐中加热熔化后用泵送入步料器中，电加热器将其加热保温，并从漏料孔滴落在滚筒上。滚轴两端的进溢水孔一端为进水，流入的水从滚筒内的滚轴出水孔流到滚筒的储水腔中。滚轴另一端的进溢水孔为溢水，所以水一直处于滚筒储水腔的一半位置。由于滚筒一半的体积始终处于冷却水的浸泡当中，使冷却水与滚筒的热传递效果更好。根据需要，可间断性地注入冷水，冷水进入储水腔，将温度较高的水溢出，以保持冷却温度。本实用新型采用滚筒作为冷却载体，增强了冷却效果，减小占地面积，耗水耗电量低，操作维护方便，同时还能保证使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细介绍：

图1为本实用新型主视结构简图。

图2为本实用新型侧视结构简图。

图中标记：1-步料器、2-刮刀、3-电机、4-滚轴、5-轴承座、6-滚筒、7-储水腔、8-通腔、9-进溢水孔、10-出水孔、11-电加热器、12-漏料孔

具体实施方式

由图1、图2所示，本实用新型包括有：步料器1、刮刀2、电机3、滚轴4、轴承座5、滚筒6，滚轴4外套装有滚筒6，滚筒6内设储水腔7，滚轴4为空心轴，内设有通腔8，两端开有进溢水孔9，滚轴4位于滚筒6内的部分上面开有若干出水孔10，步料器1位于滚筒6上方，其内部设有电加热器11，底部开有若干漏料孔12，刮刀2位于滚筒6一侧。

本实用新型的滚筒材质采用碳钢板或不锈钢板，壁厚为6-12mm，因其壁厚，当中又有冷却水，所以热容量大，温升低，能保证物料的快速冷却。

Claims (2)

1.一种滚筒水冷式造粒机，其包括有：步料器(1)、刮刀(2)、电机(3)、滚轴(4)及其两端的轴承座(5)，其特征在于：在滚轴(4)外套装有滚筒(6)，滚筒(6)内设储水腔(7)，滚轴(4)内设有通腔(8)，两端开有进溢水孔(9)，滚轴(4)位于滚筒(6)内的部分上面开有若干出水孔(10)，步料器(1)位于滚筒(6)上方，刮刀(2)位于滚筒(6)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒水冷式造粒机，其特征在于：步料器(1)内部设有电加热器(11)，底部开有若干漏料孔(12)。

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