CN206425515U - 一种辊套复合离心铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊套复合离心铸造装置，包括：举升装置、加热和冷却装置以及铸型，所述加热和冷却装置包括模盖、电热线圈、外套筒和冷却管，所述电热线圈为设置在模盖下方电热丝螺旋绕制而成的加热线圈，电热线圈连接电源，所述外套筒为筒状体，所述冷却管为铜制螺旋形管道，其边缘焊接在外套筒的内壁上，冷却管通过软管连接水泵，所述模盖设置在铸型正上方，所述铸型底部连接电机的转轴；所述举升装置包括垂直设置在模盖正上方的液压缸和控制液压缸运行的泵站，液压缸的活塞杆固定连接在模盖上。本实用新型可提高辊套铸件的补缩性能，金相组织更加致密，减少铸型和电机高速转动的时间，提高辊套铸造的生产率。

Description

一种辊套复合离心铸造装置

技术领域

本实用新型涉及辊套铸造领域，具体是一种辊套复合离心铸造装置。

背景技术

辊套作为辊磨机以及轧机轧辊等的主要工作部件，直接影响产品的使用效率和使用寿命，目前使用的辊轴由辊套与主轴构成，主轴与辊套为过盈配合热装而成。辊套的生产工艺方法主要采用的是离心铸造的方式，辊套离心铸造是将液体或金属注入高速旋转的铸型内，通过加热使固态金属融化，使金属液做离心运动充满铸型，并最终冷却形成辊套铸件的技术和方法，由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成辊套铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；且有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，使生产出来的辊套成品具有良好的物理和力学性能。

辊套离心铸造后需要自然冷却，由于金属液温度很高，冷却时间很长，而在冷却过程中铸型必须保持高速旋转状态，直至金属液冷却固化，造成大量能源无谓的浪费，且延长了辊套的生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊套复合离心铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊套复合离心铸造装置，包括：举升装置、加热和冷却装置以及铸型，所述加热和冷却装置包括模盖、电热线圈、外套筒和冷却管，所述电热线圈为设置在模盖下方电热丝螺旋绕制而成的加热线圈，电热线圈连接电源，所述外套筒为筒状体，所述冷却管为铜制螺旋形管道，其边缘焊接在外套筒的内壁上，冷却管通过软管连接水泵，所述模盖设置在铸型正上方，所述铸型底部连接电机的转轴；所述举升装置包括垂直设置在模盖正上方的液压缸和控制液压缸运行的泵站，液压缸的活塞杆固定连接在模盖上。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸的活塞杆底部固定设置触发杆，液压缸一侧还设置上下两个行程开关，行程开关均与泵站连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外套筒采用断桥铝材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热线圈采用Cr20Ni80电阻合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热和冷却装置对辊套离心铸造坯进行加热，在离心过程中不断加热可提高辊套铸件的补缩性能，金相组织更加致密，随后通过循环冷却水的方式对铸型进行冷却降温，提高冷却速度，减少铸型和电机高速转动的时间，提高辊套铸造的生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种辊套复合离心铸造装置，包括：举升装置、加热和冷却装置以及铸型9，所述加热和冷却装置包括模盖5、电热线圈8、外套筒7和冷却管6，所述电热线圈8为设置在模盖5下方电热丝螺旋绕制而成的加热线圈，电热线圈8连接电源，所述外套筒7为筒状体，所述冷却管6为铜制螺旋形管道，其边缘焊接在外套筒7的内壁上，冷却管6通过软管12连接水泵11，所述模盖5设置在铸型9正上方，所述铸型9底部连接电机10的转轴；所述举升装置包括垂直设置在模盖5正上方的液压缸1和控制液压缸1运行的泵站2，液压缸1的活塞杆固定连接在模盖5上，泵站2控制液压缸1下行，使加热和冷却装置向下移动，电热线圈8伸入铸型9的型腔内，而外套筒7套接在铸型9外围，电热线圈8对型腔内的固体金属进行加热使其完全融化，随后启动电机10带动铸型9高速转动，对型腔内的金属液进行离心铸造，而在铸造过程中，电热线圈8对金属液不断加热，提高了铸件的补缩条件，离心过程结束后，关闭电热线圈8电源，启动水泵11，将冷却水泵入冷却管6中，不断对铸型9外围进行冷却降温，提高铸型9的冷却速度，使金属液尽快冷却固化，减少电机10转动时间，也能减少辊套铸件长时间氧化过程中产生的组织密度不均的现象。

所述液压缸1的活塞杆底部固定设置触发杆4，液压缸1一侧还设置上下两个行程开关，分别为上行程开关31和下行程开关32，行程开关均与泵站2连接，触发杆4触发上行程开关31时，液压缸1使加热和冷却装置举升到既定高度后停止并保压，同理，下行程开关32触发时，电热线圈8刚好伸入铸型9内，液压缸1停止并保压。

所述外套筒7采用断桥铝材料制成，热导率低，具有隔热性，可降低加热过程中铸型9内热量损失。

所述电热线圈8采用Cr20Ni80电阻合金制成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种辊套复合离心铸造装置，包括：举升装置、加热和冷却装置以及铸型，其特征在于：所述加热和冷却装置包括模盖、电热线圈、外套筒和冷却管，所述电热线圈为设置在模盖下方电热丝螺旋绕制而成的加热线圈，电热线圈连接电源，所述外套筒为筒状体，所述冷却管为铜制螺旋形管道，其边缘焊接在外套筒的内壁上，冷却管通过软管连接水泵，所述模盖设置在铸型正上方，所述铸型底部连接电机的转轴；所述举升装置包括垂直设置在模盖正上方的液压缸和控制液压缸运行的泵站，液压缸的活塞杆固定连接在模盖上。

2.根据权利要求1所述的一种辊套复合离心铸造装置，其特征在于：所述液压缸的活塞杆底部固定设置触发杆，液压缸一侧还设置上下两个行程开关，行程开关均与泵站连接。

3.根据权利要求1所述的一种辊套复合离心铸造装置，其特征在于：所述外套筒采用断桥铝材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种辊套复合离心铸造装置，其特征在于：所述电热线圈采用Cr20Ni80电阻合金制成。