CN110065187A - 一种新型无翘曲导光膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了导光膜生产技术领域的一种新型无翘曲导光膜的生产设备，包括连接架、搅拌箱、下料组件、滚压组件、风冷组件和水冷组件，本发明通过下料组件使原料呈薄层状下落，下料均匀，通过第一齿轮、连接齿轮的传动使两个下料板同时转动，调节底端之间的距离，调节完毕后，通过电磁铁和定位磁铁将下料板的位置固定，下料板位置调节简单方便；导光膜材料两个滚压轮同时并反向转动进行滚压成型，其中，两个滚压轮之间的距离可以调节，并通过张紧轮使传动带始终保持张紧，避免传动失效；在水冷之前通过风冷组件对导光膜进行冷却，降低导光膜和冷却水之间的温差，避免温差过大导致翘曲等情况。

Description

一种新型无翘曲导光膜的生产设备

技术领域

本发明涉及导光膜生产技术领域，具体为一种新型无翘曲导光膜的生产设备。

背景技术

导光膜，简称LGF，是一种通过彩色导光膜将LED的点光源，转换成面光源的一种产品，具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于手机按键背光，可以让手机的按键色彩丰富起来。

LGF是具有高折射率及光穿透率的透明薄膜，并表面有不同疏密的网点微结构，利用光线在介质间折射率的差异而发生全反射现象，藉由网点微结构破坏将光线引导由由表面射出，是低成本及低耗能的光传导材料。

使用导光膜具有多种优势，能够使同一平面颜色多样化，超薄不影响手感，厚度在0.125MM，发光均匀，价格低，稳定性好，方便装配。

导光膜生产设备在生产导光膜时，首先，通过加热搅拌等方式对原料进行熔融搅拌，然后下料，通过印压成型，印压成型大多采用圆形滚轴印压形成导光膜，后续再进行冷却和切割等操作。

但是，导光膜加工生产过程中，经常会出现翘曲的现象，使导光膜的品质不佳，导致翘曲的主要原因是冷却不均匀，易造成导光膜的局部变形，出现翘曲，影响导光膜的质量。

针对导光膜的冷却，其方式主要有空冷和水冷两种，空冷冷却较为均匀，但是耗时较长，影响加工效率，而水冷时，冷却水的温度往往与导光膜本身的温度差距较大，并且没有设置预冷却等功能，导光膜直接与冷却使接触，容易导致导光膜产生局部变形，出现翘曲，需要后续进行处理才能恢复平整。

基于此，本发明设计了一种新型无翘曲导光膜的生产设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型无翘曲导光膜的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型无翘曲导光膜的生产设备，包括连接架，连接架的顶面一侧通过两个对称设置的固定杆连接有固定架，固定架上固定有搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有进料斗，内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出搅拌箱连接有搅拌电机，搅拌箱的底部设有下料管，下料管处设置有下料组件，下料组件的下方设置有滚压组件，连接架上对应滚压组件的位置固定有导料台，导料台的顶面设置有倾斜的导料面，且导料面上设置有导料滚轮，导料滚轮的两端与连接架转动连接，导料台的一侧依次设置有风冷组件、第一输送组件、水冷组件和第二输送组件。

优选的，下料组件包括对称固定于下料管两侧的两侧挡板，两个挡板之间的左右两侧对称设置有两个下料板，下料板的两侧对称固定有短轴，短轴分别与两侧的挡板转动连接，且其中一个短轴的一端伸出挡板并固定有第一齿轮，挡板的下部中间对称设置并转动连接有两个连接齿轮，两个连接齿轮相互啮合，两个第一齿轮分别位于两个连接齿轮的外侧，并与对应的连接齿轮啮合，且其中一个第一齿轮上连接有转柄。

优选的，下料板靠近第一齿轮的侧边上固定有定位磁铁，对应侧的挡板上固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，滚压组件包括对称且平行设置的两个滚压轮，滚压轮的两端分别转动连接有滑块，固定杆上对应滚压轮的两侧分别固定有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，其中一侧的两个滑块位于第一滑槽中，滚压轮的对应端同轴固定有连接带轮，两个连接带轮之间通过张紧组件连接，且其中一个连接带轮连接有驱动电机，驱动电机电连接有电源和开关，另一侧的两个滑块位于第二滑槽中，一个滑块的上部和另一个滑块的下部分别固定有齿条，两个齿条之间啮合有同一个第二齿轮，第二齿轮连接有调节电机，调节电机电连接有电源和开关。

优选的，张紧组件包括对称固定于连接架两个的弹簧筒，弹簧筒的内腔上部设置有弹簧，弹簧的底端连接有弹簧板，弹簧板的顶面固定有升降杆，两个升降杆的顶端伸出弹簧固定于同一个升降板，升降板上对称并转动连接有两个张紧轮，且两个张紧轮分别通过传动带与对应的连接带轮连接，张紧轮的一端还同轴固定有第三齿轮，两个第三齿轮相互啮合。

优选的，风冷组件包括固定于连接架上方的出风罩，出风罩的顶部通过进风管连接有风机，水冷组件包括固定于连接架上方的顶板，顶板的底面通过管夹固定有多个冷却管，冷却管上均匀设置有多个出水口，且冷却管连接有冷却水箱和水泵，固定架上对应水冷组件的位置设置有集水槽，集水槽的顶部固定有多个支撑板，底部通过连接管连接有回收箱。

优选的，第一输送组件和第二输送组件结构相同，均包括有两个平行设置的输送轮，两个输送轮与连接架转动连接，其其中一个输送轮连接有输送电机，两个输送轮的的一端同轴固定有输送齿轮，两个输送齿轮相互啮合。

优选的，固定架上对应风冷组件的位置还固定有下风罩，下风罩连接有风机，集水槽的上部均匀固定有多个冷却管，且冷却管与上方的冷却管连接有同一个冷却水箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过下料组件使原料通过两个下料板的底端之间缝隙呈薄层状下落，使下料均匀，便于后续通过滚压组件进行滚压；当需要调整下料板底端之间的距离时，通过第一齿轮、连接齿轮的传动使两个下料板同时转动，调节底端之间的距离，调节完毕后，通过电磁铁和定位磁铁将下料板的位置固定，下料板位置调节简单方便；导光膜材料两个滚压轮同时并反向转动进行滚压成型，其中，两个滚压轮之间的距离可以调节，并通过张紧轮使传动带始终保持张紧，避免传动失效；在水冷之前通过风冷组件对导光膜进行冷却，降低导光膜和冷却水之间的温差，避免温差过大导致翘曲等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下料组件的结构示意图；

图3为本发明挡板的外侧结构示意图；

图4为本发明滚压组件的结构示意图；

图5为本发明张紧轮的结构示意图；

图6为本发明水冷组件的结构示意图；

图7为本发明实施例三的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接架，101-支撑杆，102-固定杆，103-固定架，104-第一连接杆，105-第二连接杆，2-搅拌箱，201-进料斗，202-搅拌电机，203-下料管，3-下料组件，301-下料板，302-定位磁铁，303-挡板，304-电磁铁，305-短轴，306-第一齿轮，4-滚压组件，401-滚压轮，402-滑块，403-齿条，404-第二齿轮，405-调节电机，406-连接带轮，407-张紧轮，408-升降杆，409-弹簧筒，5-导料台，501-导料滚轮，6-风冷组件，7-第一输送组件，8-水冷组件，801-集水槽，802-回收箱，803-冷却管，804-出水口，805-支撑板，9-第二输送组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种新型无翘曲导光膜的生产设备，包括连接架1，连接架1的顶面一侧通过两个对称设置的固定杆102连接有固定架103，固定架103上固定有搅拌箱22，搅拌箱22的顶部设置有进料斗201，内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出搅拌箱22连接有搅拌电机202，搅拌箱22的底部设有下料管203，下料管203处设置有下料组件3，下料组件3的下方设置有滚压组件4，连接架1上对应滚压组件4的位置固定有导料台5，导料台5的顶面设置有倾斜的导料面，且导料面上设置有导料滚轮，导料滚轮的两端与连接架1转动连接，导料台5的一侧依次设置有风冷组件6、第一输送组件7、水冷组件8和第二输送组件9。

下料组件3包括对称固定于下料管203两侧的两侧挡板303，两个挡板303之间的左右两侧对称设置有两个下料板301，下料板301的两侧对称固定有短轴305，短轴305分别与两侧的挡板303转动连接，且其中一个短轴305的一端伸出挡板303并固定有第一齿轮306，挡板303的下部中间对称设置并转动连接有两个连接齿轮，两个连接齿轮相互啮合，两个第一齿轮306分别位于两个连接齿轮的外侧，并与对应的连接齿轮啮合，且其中一个第一齿轮306上连接有转柄。

下料板301靠近第一齿轮306的侧边上固定有定位磁铁302，对应侧的挡板303上固定有电磁铁304，电磁铁304电连接有电源和开关。

滚压组件4包括对称且平行设置的两个滚压轮401，滚压轮401的两端分别转动连接有滑块402，固定杆102上对应滚压轮401的两侧分别固定有第一连接杆104和第二连接杆105，第一连接杆104和第二连接杆105上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，其中一侧的两个滑块402位于第一滑槽中，滚压轮401的对应端同轴固定有连接带轮406，两个连接带轮406之间通过张紧组件连接，且其中一个连接带轮406连接有驱动电机，驱动电机电连接有电源和开关，另一侧的两个滑块402位于第二滑槽中，一个滑块402的上部和另一个滑块402的下部分别固定有齿条403，两个齿条403之间啮合有同一个第二齿轮404，第二齿轮404连接有调节电机405，调节电机405电连接有电源和开关。

张紧组件包括对称固定于连接架1两个的弹簧筒409，弹簧筒409的内腔上部设置有弹簧，弹簧的底端连接有弹簧板，弹簧板的顶面固定有升降杆408，两个升降杆408的顶端伸出弹簧固定于同一个升降板，升降板上对称并转动连接有两个张紧轮407，且两个张紧轮407分别通过传动带与对应的连接带轮406连接，张紧轮407的一端还同轴固定有第三齿轮，两个第三齿轮相互啮合。

本实施例的工作原理为：通过进料斗向搅拌箱22中添加原料，通过搅拌电机202和搅拌轴进行搅拌，搅拌箱22中还设置有加热装置，使原料在交办的同时逐渐转变为熔融状态，然后通过下料管203下料时，原料位于挡板303和下料板301围成的空间中，并通过两个下料板301的底端之间缝隙使熔融的原料呈薄层状下落，使下料均匀，便于后续通过滚压组件4进行滚压；当需要调整下料板301底端之间的距离时，通过转柄转动其中一第一齿轮306，并通过两个连接齿轮的传动，使另一个第一齿轮306同步并反向转动，并通过第一齿轮306使两个下料板301同时转动，调节底端之间的距离，调节完毕后，电磁铁304通电，并与定位磁铁302相吸，将下料板301的位置固定，下料板301位置调节简单方便；导光膜材料经过下料组件3下料后，落到滚压组件4处，通过驱动电机、张紧轮407、第一齿轮306、连接带轮406的传动使两个滚压轮401同时并反向转动，对导光膜进行滚压成型，其中，两个滚压轮401之间的距离可以调节，通过调节电机405使第二齿轮404转动，两个齿条403带动两个滑块402分别向两侧移动，实现距离的调节；当滑块402移动的时候，张紧轮407通过弹簧板和弹簧的作用，使传动带始终保持张紧，避免传动失效；滚压后的导光膜，通过导料台5和导料轮501以及第一输送组件7和第二输送组件9的作用依次经过风冷组件6和水冷组件8，在水冷之前通过风冷组件6对导光膜进行冷却，降低导光膜和冷却水之间的温差，避免温差过大导致翘曲等情况。

实施例二

在实施例一的基础上，风冷组件6包括固定于连接架1上方的出风罩，出风罩的顶部通过进风管连接有风机，水冷组件8包括固定于连接架1上方的顶板，顶板的底面通过管夹固定有多个冷却管803，冷却管803上均匀设置有多个出水口804，且冷却管903连接有冷却水箱和水泵，固定架103上对应水冷组件8的位置设置有集水槽801，集水槽801的顶部固定有多个支撑板805，底部通过连接管连接有回收箱802。

第一输送组件7和第二输送组件9结构相同，均包括有两个平行设置的输送轮，两个输送轮与连接架1转动连接，其其中一个输送轮连接有输送电机，两个输送轮的的一端同轴固定有输送齿轮，两个输送齿轮相互啮合。

本实施例的工作原理与实施例一基本相同，其中，当滚压成型后，导光膜通过导料台5和导料滚轮向风冷组件6移动，通过风机的作用进行风冷，然后经过第一输送组件7，通过输送电机和输送滚轮使导光膜向水冷组件8移动，通过冷却管向导光膜上喷淋冷却水，进一步对进行冷却，然后经过第二输送组件9，通过输送电机和输送滚轮使导光膜向外侧移动，以便进行后续的平压、剪切等操作。

实施例三

在实施例二的基础上，固定架103上对应风冷组件6的位置还固定有下风罩，下风罩连接有风机，集水槽801的上部均匀固定有多个冷却管803，且冷却管803与上方的冷却管803连接有同一个冷却水箱。

当进行风冷和水冷时，通过上下对称的风机和冷却管同时对导光膜的两侧面进行冷却，使导光膜冷却更加均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种新型无翘曲导光膜的生产设备，包括连接架，其特征在于：所述连接架的顶面一侧通过两个对称设置的固定杆连接有固定架，固定架上固定有搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有进料斗，内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出搅拌箱连接有搅拌电机，所述搅拌箱的底部设有下料管，下料管处设置有下料组件，所述下料组件的下方设置有滚压组件，连接架上对应滚压组件的位置固定有导料台，导料台的顶面设置有倾斜的导料面，且导料面上设置有导料滚轮，导料滚轮的两端与连接架转动连接，所述导料台的一侧依次设置有风冷组件、第一输送组件、水冷组件和第二输送组件。

2.根据权利要求1所述的新型无翘曲导光膜的生产设备，其特征在于：所述下料组件包括对称固定于下料管两侧的两侧挡板，两个挡板之间的左右两侧对称设置有两个下料板，下料板的两侧对称固定有短轴，短轴分别与两侧的挡板转动连接，且其中一个短轴的一端伸出挡板并固定有第一齿轮，所述挡板的下部中间对称设置并转动连接有两个连接齿轮，两个连接齿轮相互啮合，两个所述第一齿轮分别位于两个连接齿轮的外侧，并与对应的连接齿轮啮合，且其中一个第一齿轮上连接有转柄。

3.根据权利要求2所述的新型无翘曲导光膜的生产设备，其特征在于：所述下料板靠近第一齿轮的侧边上固定有定位磁铁，对应侧的挡板上固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关。

4.根据权利要求3所述的新型无翘曲导光膜的生产设备，其特征在于：所述滚压组件包括对称且平行设置的两个滚压轮，滚压轮的两端分别转动连接有滑块，所述固定杆上对应滚压轮的两侧分别固定有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，其中一侧的两个所述滑块位于第一滑槽中，滚压轮的对应端同轴固定有连接带轮，两个连接带轮之间通过张紧组件连接，且其中一个连接带轮连接有驱动电机，另一侧的两个滑块位于第二滑槽中，一个滑块的上部和另一个滑块的下部分别固定有齿条，两个齿条之间啮合有同一个第二齿轮，第二齿轮连接有调节电机。

5.根据权利要求4所述的新型无翘曲导光膜的生产设备，其特征在于：所述张紧组件包括对称固定于连接架两个的弹簧筒，弹簧筒的内腔上部设置有弹簧，弹簧的底端连接有弹簧板，弹簧板的顶面固定有升降杆，两个升降杆的顶端伸出弹簧固定于同一个升降板，升降板上对称并转动连接有两个张紧轮，且两个张紧轮分别通过传动带与对应的连接带轮连接，所述张紧轮的一端还同轴固定有第三齿轮，两个第三齿轮相互啮合。

6.根据权利要求5所述的新型无翘曲导光膜的生产设备，其特征在于：所述风冷组件包括固定于连接架上方的出风罩，出风罩的顶部通过进风管连接有风机，所述水冷组件包括固定于连接架上方的顶板，顶板的底面通过管夹固定有多个冷却管，所述冷却管上均匀设置有多个出水口，且冷却管连接有冷却水箱和水泵，所述固定架上对应水冷组件的位置设置有集水槽，集水槽的顶部固定有多个支撑板，底部通过连接管连接有回收箱。

7.根据权利要求7所述的新型无翘曲导光膜的生产设备，其特征在于：所述第一输送组件和第二输送组件结构相同，均包括有两个平行设置的输送轮，两个输送轮与连接架转动连接，其其中一个输送轮连接有输送电机，两个所述输送轮的的一端同轴固定有输送齿轮，两个输送齿轮相互啮合。

8.根据权利要求8所述的新型无翘曲导光膜的生产设备，其特征在于：所述固定架上对应风冷组件的位置还固定有下风罩，下风罩连接有风机，所述集水槽的上部均匀固定有多个冷却管，且冷却管与上方的冷却管连接有同一个冷却水箱。