CN217042752U - 一种铝合金加工用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金加工用废料回收装置，包括机箱，所述机箱两侧面下端两侧的位置均固定连接有用于支撑机箱的支撑腿，所述机箱上端面一侧设有进料口，所述机箱下端设有排料口，所述机箱内部设有用于对废料进行破碎的破碎组件；所述机箱一侧固定连接有L形安装架，所述L形安装架横板位于排料口下方的位置安装有转动套，所述转动套内设有用于对排料进行导向的导料组件，所述排料口下方还设有用于承接废料的收料箱；本实用新型在使用时，通过设置的螺纹杆和转动盘，可对U形滑动板位置进行调整，进而可实现对两个破碎辊之间间距的调整，可在使用时根据需要来选择破碎的粗细，以获得不同大小的粉碎料，使用方便。

Description

一种铝合金加工用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金加工用废料回收装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着经济的发展，铝合金的应用需求越来越多，铝合金废料回收就有着重大的经济价值。现有的铝合金废料回收装置，无法根据废料的尺寸选择合适的破碎距离，易增加破碎原件的损耗，减少使用寿命。

基于上述问题专利号CN201821643831.0提出了一种铝合金加工用废料回收装置以解决上述所提到的问题，该装置通过调整调整杆在调整槽内的位置来调节破碎辊之间的距离，有利于实现根据不同废料的大小尺寸来选择不同的距离，便于减少破碎辊的损耗，增长使用寿命。

但是该装置还存在一定的缺陷，该装置在对破碎辊之间间距进行调整后，用于安装破碎辊调整杆之间间距相应进行改变，由于该装置采用齿轮啮合传动，在调整杆之间间距改变后会导致两齿轮分离无法啮合进行传动，使得该装置并不能实现所描述的技术效果，同时该装置在调整时采用多个调整槽进行调整，在调整时需要对破碎辊进行拆卸十分的不方便，基于上述问题，我们提供了一种铝合金加工用废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金加工用废料回收装置，包括机箱，所述机箱两侧面下端两侧的位置均固定连接有用于支撑机箱的支撑腿，所述机箱上端面一侧设有进料口，所述机箱下端设有排料口，所述机箱内部设有用于对废料进行破碎的破碎组件；

所述机箱一侧固定连接有L形安装架，所述L形安装架横板位于排料口下方的位置安装有转动套，所述转动套内设有用于对排料进行导向的导料组件，所述排料口下方还设有用于承接废料的收料箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎组件包括第一安装轴，所述第一安装轴转动连接在机箱一侧的位置，所述机箱两侧一端均开设有矩形滑动孔，所述矩形滑动孔上端面和下端面均开设有限位滑槽，两个矩形滑动孔之间滑动连接有U形滑动板，所述U形滑动板两侧板上端面和下端面均固定连接有限位凸条，所述限位凸条分别与限位滑槽滑动连接，所述U形滑动板两侧板之间转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴和第一安装轴位于机箱内部的位置均固定连接有破碎辊，所述机箱上还设有用于调整两个破碎辊之间间距的调整组件，所述机箱上还设有用于驱动两个破碎辊进行转动的动力组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调整组件包括螺纹杆，所述U形滑动板远离破碎辊的一侧中间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与机箱侧板螺纹连接，所述螺纹杆远离U形滑动板的一端固定连接有转动盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力组件包括转动轴，所述转动轴转动连接在位于第一安装轴下方的位置，所述第一安装轴和转动轴上均安装有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，所述机箱远离传动齿轮的一侧上还固定连接有用于驱动第一安装轴进行转动的驱动电机，所述第二安装轴和转动轴一端位置均安装有带轮，两个带轮之间安装有传动皮带，所述机箱上还设有用于对传动皮带进行张紧的张紧组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧组件包括滑动架，所述滑动架固定连接在机箱位于第二安装轴下方的位置，所述滑动架上滑动连接有滑动套，所述滑动套上安装有用于对传动皮带进行张紧的张紧轮，所述滑动套上设有用于对滑动套进行固定的锁紧螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料组件包括排料弯管，所述排料弯管竖管位置与转动套转动连接，所述排料弯管上端套设在排料口下端口位置，所述L形安装架横板下端面安装有导料电机，所述导料电机输出端固定连接有电机齿轮，所述排料弯管上端还固定连接有排料齿轮，所述电机齿轮与排料齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收料箱下端面四个角均安装有万向轮，所述收料箱一侧上端还设有便于对收料箱进行推行的推把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘握持柄的表面刻设有防滑花纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过设置的螺纹杆和转动盘，可对U形滑动板位置进行调整，进而可实现对两个破碎辊之间间距的调整，可在使用时根据需要来选择破碎的粗细，以获得不同大小的粉碎料，使用方便。

2、本实用新型通过传动齿轮啮合传动和传动皮带传动的共同配合来对两个破碎辊进行传动，解决了破碎辊调整后齿轮分离无法传动的情况，在使用时第一安装轴驱动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动将动力传递到转动轴，转动轴转动通过传动皮带将动力传递到第二安装轴，使两个破碎辊转动进行破碎，在第二安装轴调整后可通过张紧轮来对传动皮带的张紧力进行调整，避免第二安装轴调整后传动皮带出现过紧或过松的情况。

3、本实用新型通过设置排料弯管、导料电机、电机齿轮和排料齿轮，可在使用时通过导料电机驱动电机齿轮转动，电机齿轮转动驱动排料齿轮进行旋转，排料齿轮旋转带动排料弯管进行转动，进而在排料时可通过排料弯管的转动使破碎料从排料弯管排料口排出的铺设到收料箱内，进而有效避免在排料时出现破碎料堆中间高四周低，导致收料箱空间利用率不高的情况。

附图说明

图1为一种铝合金加工用废料回收装置的结构示意图。

图2为一种铝合金加工用废料回收装置的局部结构示意图。

图3为一种铝合金加工用废料回收装置中机箱的内部结构示意图。

图4为一种铝合金加工用废料回收装置中U形滑动板的结构示意图。

图5为一种铝合金加工用废料回收装置中张紧组件的结构示意图。

其中：1、支撑腿；2、机箱；3、进料口；4、转动盘；5、排料齿轮；6、转动套；7、排料弯管；8、收料箱；9、导料电机；10、L形安装架；11、电机齿轮；12、排料口；13、带轮；14、传动齿轮；15、第二安装轴；16、张紧轮；17、滑动架；18、转动轴；19、第一安装轴；20、传动皮带；21、驱动电机；22、破碎辊；23、U形滑动板；24、螺纹杆；25、矩形滑动孔；26、限位滑槽；27、限位凸条；28、滑动套；29、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种铝合金加工用废料回收装置，包括机箱2，所述机箱2两侧面下端两侧的位置均固定连接有用于支撑机箱2的支撑腿1，所述机箱2上端面一侧设有进料口3，所述机箱2下端设有排料口12，所述机箱2内部设有用于对废料进行破碎的破碎组件；

所述破碎组件包括第一安装轴19，所述第一安装轴19转动连接在机箱2一侧的位置，所述机箱2两侧一端均开设有矩形滑动孔25，所述矩形滑动孔25上端面和下端面均开设有限位滑槽26，两个矩形滑动孔25之间滑动连接有U形滑动板23，所述U形滑动板23两侧板上端面和下端面均固定连接有限位凸条27，所述限位凸条27分别与限位滑槽26滑动连接，所述U形滑动板23两侧板之间转动连接有第二安装轴15，所述第二安装轴15和第一安装轴19位于机箱2内部的位置均固定连接有破碎辊22，所述机箱2上还设有用于调整两个破碎辊22之间间距的调整组件，所述机箱2上还设有用于驱动两个破碎辊22进行转动的动力组件。

通过设置的破碎组件可在使用时对铝合金废料进行破碎，并且通过调整组件可对两个破碎辊22之间间距进行调整，以满足对铝合金废料不同的回收需求。

所述调整组件包括螺纹杆24，所述U形滑动板23远离破碎辊22的一侧中间转动连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24与机箱2侧板螺纹连接，所述螺纹杆24远离U形滑动板23的一端固定连接有转动盘4。

通过设置的螺纹杆24和转动盘4，可对U形滑动板23位置进行调整，进而可实现对两个破碎辊22之间间距的调整，可在使用时根据需要来选择破碎的粗细，以获得不同大小的粉碎料，使用方便。

所述动力组件包括转动轴18，所述转动轴18转动连接在位于第一安装轴19下方的位置，所述第一安装轴19和转动轴18上均安装有传动齿轮14，两个传动齿轮14相互啮合，所述机箱2远离传动齿轮14的一侧上还固定连接有用于驱动第一安装轴19进行转动的驱动电机21，所述第二安装轴15和转动轴18一端位置均安装有带轮13，两个带轮13之间安装有传动皮带20，所述机箱2上还设有用于对传动皮带20进行张紧的张紧组件；所述张紧组件包括滑动架17，所述滑动架17固定连接在机箱2位于第二安装轴15下方的位置，所述滑动架17上滑动连接有滑动套28，所述滑动套28上安装有用于对传动皮带20进行张紧的张紧轮16，所述滑动套28上设有用于对滑动套28进行固定的锁紧螺钉29。

通过传动齿轮14啮合传动和传动皮带20传动的共同配合来对两个破碎辊22进行传动，解决了破碎辊22调整后齿轮分离无法传动的情况，在使用时第一安装轴19驱动传动齿轮14进行转动，传动齿轮14转动将动力传递到转动轴18，转动轴18转动通过传动皮带20将动力传递到第二安装轴15，使两个破碎辊22转动进行破碎，在第二安装轴15调整后可通过张紧轮16来对传动皮带20的张紧力进行调整，避免第二安装轴15调整后传动皮带20出现过紧或过松的情况。

所述机箱2一侧固定连接有L形安装架10，所述L形安装架10横板位于排料口12下方的位置安装有转动套6，所述转动套6内设有用于对排料进行导向的导料组件，所述排料口12下方还设有用于承接废料的收料箱8；所述导料组件包括排料弯管7，所述排料弯管7竖管位置与转动套6转动连接，所述排料弯管7上端套设在排料口12下端口位置，所述L形安装架10横板下端面安装有导料电机9，所述导料电机9输出端固定连接有电机齿轮11，所述排料弯管7上端还固定连接有排料齿轮5，所述电机齿轮11与排料齿轮5啮合。

通过设置排料弯管7、导料电机9、电机齿轮11和排料齿轮5，可在使用时通过导料电机9驱动电机齿轮11转动，电机齿轮11转动驱动排料齿轮5进行旋转，排料齿轮5旋转带动排料弯管7进行转动，进而在排料时可通过排料弯管7的转动使破碎料从排料弯管7排料口排出的铺设到收料箱8内，进而有效避免在排料时出现破碎料堆中间高四周低，导致收料箱8空间利用率不高的情况。

所述收料箱8下端面四个角均安装有万向轮，所述收料箱8一侧上端还设有便于对收料箱8进行推行的推把；通过设置在收料箱8底部的万向轮和推把可便于对收集箱进行推移，使得在使用上更加的方便。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述转动盘4握持柄的表面刻设有防滑花纹；通过在转动盘4表面刻设的防滑花纹，可在旋转转动盘4时增加与手部的摩擦力，避免打滑。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将需要粉碎的铝合金废料从进料口3投入，通过驱动电机21驱动第一安装轴19转动，第一安装轴19转动驱动传动齿轮14转动，传动齿轮14转动带动转动轴18，转动轴18带动带轮13，带轮13通过传动皮带20驱动第二安装轴15进行转动，第二安装轴15转动带动第二安装轴15上的破碎辊22转动，进而可通过两个破碎辊22的转动对铝合金废料进行破碎，当需要对两个破碎辊22之间间距进行调整时，通过转动转动盘4，转动盘4转动驱动螺纹杆24进行转动，螺纹杆24转动可带动U形滑动板23沿矩形滑动孔25进行移动，进而实现对两个破碎辊22之间间距的调整，经过破碎后的废料由排料口12排出，然后通过导料电机9驱动电机齿轮11转动，电机齿轮11转动驱动排料齿轮5进行旋转，排料齿轮5旋转带动排料弯管7进行转动，进而在排料时可通过排料弯管7的转动使破碎料从排料弯管7排料口排出的铺设到收料箱8内，进而有效避免在排料时出现破碎料堆中间高四周低，导致收料箱8空间利用率不高的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝合金加工用废料回收装置，包括机箱(2)，所述机箱(2)两侧面下端两侧的位置均固定连接有用于支撑机箱(2)的支撑腿(1)，其特征在于：所述机箱(2)上端面一侧设有进料口(3)，所述机箱(2)下端设有排料口(12)，所述机箱(2)内部设有用于对废料进行破碎的破碎组件；

所述机箱(2)一侧固定连接有L形安装架(10)，所述L形安装架(10)横板位于排料口(12)下方的位置安装有转动套(6)，所述转动套(6)内设有用于对排料进行导向的导料组件，所述排料口(12)下方还设有用于承接废料的收料箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用废料回收装置，其特征在于，所述破碎组件包括第一安装轴(19)，所述第一安装轴(19)转动连接在机箱(2)一侧的位置，所述机箱(2)两侧一端均开设有矩形滑动孔(25)，所述矩形滑动孔(25)上端面和下端面均开设有限位滑槽(26)，两个矩形滑动孔(25)之间滑动连接有U形滑动板(23)，所述U形滑动板(23)两侧板上端面和下端面均固定连接有限位凸条(27)，所述限位凸条(27)分别与限位滑槽(26)滑动连接，所述U形滑动板(23)两侧板之间转动连接有第二安装轴(15)，所述第二安装轴(15)和第一安装轴(19)位于机箱(2)内部的位置均固定连接有破碎辊(22)，所述机箱(2)上还设有用于调整两个破碎辊(22)之间间距的调整组件，所述机箱(2)上还设有用于驱动两个破碎辊(22)进行转动的动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用废料回收装置，其特征在于，所述调整组件包括螺纹杆(24)，所述U形滑动板(23)远离破碎辊(22)的一侧中间转动连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与机箱(2)侧板螺纹连接，所述螺纹杆(24)远离U形滑动板(23)的一端固定连接有转动盘(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用废料回收装置，其特征在于，所述动力组件包括转动轴(18)，所述转动轴(18)转动连接在位于第一安装轴(19)下方的位置，所述第一安装轴(19)和转动轴(18)上均安装有传动齿轮(14)，两个传动齿轮(14)相互啮合，所述机箱(2)远离传动齿轮(14)的一侧上还固定连接有用于驱动第一安装轴(19)进行转动的驱动电机(21)，所述第二安装轴(15)和转动轴(18)一端位置均安装有带轮(13)，两个带轮(13)之间安装有传动皮带(20)，所述机箱(2)上还设有用于对传动皮带(20)进行张紧的张紧组件。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用废料回收装置，其特征在于，所述张紧组件包括滑动架(17)，所述滑动架(17)固定连接在机箱(2)位于第二安装轴(15)下方的位置，所述滑动架(17)上滑动连接有滑动套(28)，所述滑动套(28)上安装有用于对传动皮带(20)进行张紧的张紧轮(16)，所述滑动套(28)上设有用于对滑动套(28)进行固定的锁紧螺钉(29)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用废料回收装置，其特征在于，所述导料组件包括排料弯管(7)，所述排料弯管(7)竖管位置与转动套(6)转动连接，所述排料弯管(7)上端套设在排料口(12)下端口位置，所述L形安装架(10)横板下端面安装有导料电机(9)，所述导料电机(9)输出端固定连接有电机齿轮(11)，所述排料弯管(7)上端还固定连接有排料齿轮(5)，所述电机齿轮(11)与排料齿轮(5)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用废料回收装置，其特征在于，所述收料箱(8)下端面四个角均安装有万向轮，所述收料箱(8)一侧上端还设有便于对收料箱(8)进行推行的推把。

8.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用废料回收装置，其特征在于，所述转动盘(4)握持柄的表面刻设有防滑花纹。

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