CN111068835A - 一种环保用废电池回收用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保用废电池回收用破碎装置，包括底座和破碎装置，所述底座与破碎装置之间设置有研磨装置，所述研磨装置包括研磨箱体、研磨电机和废料收集槽，所述研磨箱体内壁上固定安装隔板，所述研磨电机的输出端固定安装转轴，所述转轴的端部固定安装研磨球，所述研磨球的外侧设置有研磨槽，所述研磨球与研磨槽之间设置有若干研磨组件，所述研磨组件包括研磨轮、安装支架和研磨板；本发明通过设置研磨电机，研磨电机转动带动研磨球转动，驱动研磨轮沿着研磨板周向转动，在研磨轮与研磨板配合作用下，从而对破碎后的废电池进行充分研磨，研磨分离出铁与镍和锰原料，实现更加高效的回收利用，实现资源再利用的同时保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，具体是一种环保用废电池回收用破碎装置。
背景技术
废电池不能随意乱扔，电池污染是如今环境污染的问题之一，一般都是集中后处理。
通过都是将废电池破解处理后分类回收处理，但是现有的废电池回收用破碎装置破碎结构单一，破碎不充分，导致后续无法充分从破碎后的废料中分理处铁与镍和锰原料，无法实现更加高效的资源回收利用以及环境保护的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保用废电池回收用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保用废电池回收用破碎装置，包括底座和破碎装置，所述破碎装置设置在底座上，所述底座与破碎装置之间设置有研磨装置，所述研磨装置包括固定安装在底座上的研磨箱体、固定安装在研磨箱体底部内壁上的研磨电机和对称设置在研磨电机两侧的废料收集槽，所述废料收集槽固定安装在研磨箱体底部内壁上，所述研磨箱体内壁上固定安装与其一体成型的隔板，所述研磨电机的输出端固定安装转轴，所述转轴转动安装在隔板上，所述转轴的端部固定安装研磨球，所述研磨球的外侧设置有敞口设置的研磨槽，所述研磨槽固定安装在研磨箱体顶部内部与隔板上，所述研磨槽底部固定安装与废料收集槽一一对应的出料管道，所述研磨球与研磨槽之间设置有若干沿研磨球周向均匀布设的研磨组件，所述研磨组件包括研磨轮、用于转动安装研磨轮的安装支架和与研磨轮相互贴合的研磨板，所述安装支架固定安装在研磨球外表面上且为倾斜向下设置，所述研磨板固定安装在研磨槽内壁上，所述研磨轮与研磨板相互垂直设置，所述破碎装置设置在研磨箱体上方。
作为本发明进一步的方案：所述研磨槽的外侧设置有敲击组件，所述敲击组件对称设置，所述敲击组件包括敲击电机和用于固定安装敲击电机的安装框，所述安装框上固定安装导向轴，所述敲击电机的输出端固定安装转动丝杆，所述转动丝杆转动安装在安装框上，所述转动丝杆上设置有与其相互配合的滑块，所述滑块上转动安装敲击杆，所述敲击杆上开设有与导向轴相互配合的滑槽，所述滑槽滑动安装在导向轴上，所述敲击杆的端部固定安装敲击锤。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎装置包括固定安装在研磨箱体上的破碎箱体、破碎电机和用于固定安装破碎电机的电机支架，所述破碎箱体的底部开设有与研磨槽固定连通的出料口，所述电机支架固定安装在破碎箱体上，所述破碎电机的输出端固定安装主动转轴，所述主动转轴转动安装在破碎箱体上，所述主动转轴上固定安装带有碾压齿的主动压辊，所述主动转轴的侧面设置有从动转轴，所述从动转轴转动安装在破碎箱体上，所述主动转轴与从动转轴之间通过齿轮副连接传动，所述从动齿轮上固定安装带有碾压齿的从动压辊，所述从动压辊与主动压辊相互交错咬合设置。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎箱体的底部内壁为“V”型设置。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部固定安装若干均匀布设的移动滚动。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的侧面设置有推动把手。
作为本发明再进一步的方案：所述推动把手上设置有防滑套。
作为本发明再进一步的方案：所述底座为底部敞口镂空设置，所述底座内部设置有定位支撑组件，所述定位支撑组件包括定位支撑板、固定安装在底座顶部内壁的双轴驱动电机以及对称设置在双轴驱动电机两侧的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座固定安装在底座顶部内壁上，所述双轴驱动电机的两端均固定安装第二转动丝杆，所述第二转动丝杆转动安装在第一安装座和第二安装座上，所述第二转动丝杆上均设置有与其相互配合的第二滑块，所述定位支撑板上固定安装与第二滑块一一对应的固定安装座，所述固定安装座与第二滑块之间通过连杆连接，所述连杆两端分别转动在固定安装座与第二滑块上。
作为本发明再进一步的方案：所述定位支撑板与底座顶部内壁之间连接有若干均匀布设的拉簧
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置研磨电机，研磨电机转动，当废电池经过破碎装置后进入研磨槽后，研磨电机转动带动研磨球转动，驱动研磨轮沿着研磨板周向转动，在研磨轮与研磨板配合作用下，从而对破碎后的废电池进行充分研磨，研磨分离出铁与镍和锰原料，实现更加高效的回收利用，实现资源再利用的同时保护环境。
附图说明
图1为环保用废电池回收用破碎装置的结构示意图一。
图2为图1中C处的的结构示意图。
图3为图1中A-A的结构示意图。
图4为图1中B-B的结构示意图。
图5为图1中敲击组件的立体结构示意图一。
图6为环保用废电池回收用破碎装置的结构示意图二。
图7为环保用废电池回收用破碎装置的结构示意图三。
图中：1-底座、2-研磨箱体、3-研磨电机、4-隔板、5-转轴、6-研磨球、7-研磨槽、8-出料管道、9-废料收集槽、10-研磨轮、11-安装支架、12-研磨板、13-敲击电机、14-安装框、15-转动丝杆、16-导向轴、17-敲击杆、18-滑槽、19-敲击锤、20-破碎箱体、21-破碎电机、22-电机支架、23-主动转轴、24-主动压辊、25-从动转轴、26-齿轮副、27-从动压辊、28-出料口、29-移动滚轮、30-推动把手、31-防滑套、32-双轴驱动电机、33-第一安装座、34-第二安装座、35-第二转动丝杆、36-定位支撑板、37-固定安装座、38-连杆、39-拉簧、40-第二滑块、41-滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
如图1-5，一种环保用废电池回收用破碎装置，包括底座1和破碎装置，所述破碎装置设置在底座1上，所述底座1与破碎装置之间设置有研磨装置，所述研磨装置包括固定安装在底座1上的研磨箱体2、固定安装在研磨箱体2底部内壁上的研磨电机3和对称设置在研磨电机3两侧的废料收集槽9，所述废料收集槽9固定安装在研磨箱体2底部内壁上，所述研磨箱体2内壁上固定安装与其一体成型的隔板4，所述研磨电机3的输出端固定安装转轴5，所述转轴5转动安装在隔板4上，所述转轴5的端部固定安装研磨球6，所述研磨球6的外侧设置有敞口设置的研磨槽7，所述研磨槽7固定安装在研磨箱体2顶部内部与隔板4上，所述研磨槽7底部固定安装与废料收集槽9一一对应的出料管道8，所述研磨球6与研磨槽7之间设置有若干沿研磨球6周向均匀布设的研磨组件，所述研磨组件包括研磨轮10、用于转动安装研磨轮10的安装支架11和与研磨轮10相互贴合的研磨板12，所述安装支架11固定安装在研磨球6外表面上且为倾斜向下设置，所述研磨板12固定安装在研磨槽7内壁上，所述研磨轮10与研磨板12相互垂直设置，所述破碎装置设置在研磨箱体2上方；通过设置研磨电机3，研磨电机3转动，当废电池经过破碎装置后进入研磨槽7后，研磨电机3转动带动研磨球6转动，驱动研磨轮10沿着研磨板12周向转动，在研磨轮10与研磨板12配合作用下，从而对破碎后的废电池进行充分研磨，研磨分离出铁与镍和锰原料，实现更加高效的回收利用，实现资源再利用的同时保护环境。
进一步，为避免破碎后的废电池在残留在研磨槽7和研磨球6上，所述研磨槽7的外侧设置有敲击组件，所述敲击组件对称设置，所述敲击组件包括敲击电机13和用于固定安装敲击电机13的安装框14，所述安装框14上固定安装导向轴16，所述敲击电机13的输出端固定安装转动丝杆15，所述转动丝杆15转动安装在安装框14上，所述转动丝杆15上设置有与其相互配合的滑块41，所述滑块41上转动安装敲击杆17，所述敲击杆17上开设有与导向轴16相互配合的滑槽18，所述滑槽18滑动安装在导向轴16上，所述敲击杆17的端部固定安装敲击锤19；通过设置敲击电机13，在进行研磨作业时，敲击电机13转动，带动转动丝杆15转动，驱动滑块41沿着转动丝杆15横向往复移动，在导向轴16的作用下，驱动敲击杆17带着敲击锤19往复敲击研磨槽7的外壁。
所述破碎装置包括固定安装在研磨箱体2上的破碎箱体20、破碎电机21和用于固定安装破碎电机21的电机支架22，所述破碎箱体20的底部开设有与研磨槽7固定连通的出料口28，所述电机支架22固定安装在破碎箱体20上，所述破碎电机21的输出端固定安装主动转轴23，所述主动转轴23转动安装在破碎箱体20上，所述主动转轴23上固定安装带有碾压齿的主动压辊24，所述主动转轴23的侧面设置有从动转轴25，所述从动转轴25转动安装在破碎箱体20上，所述主动转轴23与从动转轴25之间通过齿轮副26连接传动，所述从动齿轮25上固定安装带有碾压齿的从动压辊27，所述从动压辊27与主动压辊24相互交错咬合设置；通过设置破碎电机21以及相互交错咬合设置的主动压辊24和从动压辊27，破碎电机21转动，带动主动转轴23转动，通过齿轮副26的连接传动，驱动从动转轴25转动，从而驱动相互交错咬合设置的主动压辊24和从动压辊27反向转动，对废电池进行破碎处理；进一步，为便于破碎后的废电池进入研磨槽7内，所述破碎箱体20的底部内壁为“V”型设置。
本实施例的工作原理是：通过设置研磨电机3，研磨电机3转动，当废电池经过破碎装置后进入研磨槽7后，研磨电机3转动带动研磨球6转动，驱动研磨轮10沿着研磨板12周向转动，在研磨轮10与研磨板12配合作用下，从而对破碎后的废电池进行充分研磨，研磨分离出铁与镍和锰原料，实现更加高效的回收利用，实现资源再利用的同时保护环境。
实施例2
如图6，本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1的底部固定安装若干均匀布设的移动滚动29；通过设置若干移动滚轮29，便于人们在搬运破碎装置时，更加省时省力且便捷，减轻搬运人员的劳动强度，同时提高搬运效率。
进一步，为便于为搬运人员提供施力空间，所述底座1的侧面设置有推动把手30；再进一步，为防止搬运人员在手持推动把手30时出现手滑，所述推动把手30上设置有防滑套31。
本实施例的工作原理是：通过设置移动滚轮29，便于人们在搬运破碎装置时，更加省时省力且便捷，减轻搬运人员的劳动强度，同时提高搬运效率。
实施例3
如图7，本实施例在实施例2的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1为底部敞口镂空设置，所述底座1内部设置有定位支撑组件，所述定位支撑组件包括定位支撑板36、固定安装在底座1顶部内壁的双轴驱动电机32以及对称设置在双轴驱动电机32两侧的第一安装座33和第二安装座34，所述第一安装座33和第二安装座34固定安装在底座1顶部内壁上，所述双轴驱动电机32的两端均固定安装第二转动丝杆35，所述第二转动丝杆35转动安装在第一安装座33和第二安装座34上，所述第二转动丝杆35上均设置有与其相互配合的第二滑块40，所述定位支撑板36上固定安装与第二滑块40一一对应的固定安装座37，所述固定安装座37与第二滑块40之间通过连杆38连接，所述连杆38两端分别转动在固定安装座37与第二滑块40上；通过设置双轴驱动电机32，在进行破碎作业时，双轴驱动电机32转动，带动第二转动丝杆35转动，驱动对称设置的第二滑块40背向运动，在连杆38的连接作用下，驱动定位支撑板36向下运动，将整个破碎装置支撑起来，保证在破碎过程中整个装置的稳定性，当需要移动时，双轴驱动电机32反向转动，带动第二转动丝杆35转动，驱动对称设置的第二滑块40相向运动，在连杆38的连接作用下，驱动定位支撑板36向上运动，从而转换为由若干移动滚轮29作为破碎装置的支撑点，进而实现便捷移动。
进一步，为提高定位支撑板36在升降过程中的稳定性，所述定位支撑板36与底座1顶部内壁之间连接有若干均匀布设的拉簧39。
本实施例的工作原理是：通过设置双轴驱动电机32，在进行破碎作业时，双轴驱动电机32转动，带动第二转动丝杆35转动，驱动对称设置的第二滑块40背向运动，在连杆38的连接作用下，驱动定位支撑板36向下运动，将整个破碎装置支撑起来，保证在破碎过程中整个装置的稳定性，当需要移动时，双轴驱动电机32反向转动，带动第二转动丝杆35转动，驱动对称设置的第二滑块40相向运动，在连杆38的连接作用下，驱动定位支撑板36向上运动，从而转换为由若干移动滚轮29作为破碎装置的支撑点，进而实现便捷移动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种环保用废电池回收用破碎装置，包括底座（1）和破碎装置，所述破碎装置设置在底座（1）上，其特征在于，所述底座（1）与破碎装置之间设置有研磨装置，所述研磨装置包括固定安装在底座（1）上的研磨箱体（2）、固定安装在研磨箱体（2）底部内壁上的研磨电机（3）和对称设置在研磨电机（3）两侧的废料收集槽（9），所述废料收集槽（9）固定安装在研磨箱体（2）底部内壁上，所述研磨箱体（2）内壁上固定安装与其一体成型的隔板（4），所述研磨电机（3）的输出端固定安装转轴（5），所述转轴（5）转动安装在隔板（4）上，所述转轴（5）的端部固定安装研磨球（6），所述研磨球（6）的外侧设置有敞口设置的研磨槽（7），所述研磨槽（7）固定安装在研磨箱体（2）顶部内部与隔板（4）上，所述研磨槽（7）底部固定安装与废料收集槽（9）一一对应的出料管道（8），所述研磨球（6）与研磨槽（7）之间设置有若干沿研磨球（6）周向均匀布设的研磨组件，所述研磨组件包括研磨轮（10）、用于转动安装研磨轮（10）的安装支架（11）和与研磨轮（10）相互贴合的研磨板（12），所述安装支架（11）固定安装在研磨球（6）外表面上且为倾斜向下设置，所述研磨板（12）固定安装在研磨槽（7）内壁上，所述研磨轮（10）与研磨板（12）相互垂直设置，所述破碎装置设置在研磨箱体（2）上方。
2.根据权利要求1所述的环保用废电池回收用破碎装置，其特征在于，所述研磨槽（7）的外侧设置有敲击组件，所述敲击组件对称设置，所述敲击组件包括敲击电机（13）和用于固定安装敲击电机（13）的安装框（14），所述安装框（14）上固定安装导向轴（16），所述敲击电机（13）的输出端固定安装转动丝杆（15），所述转动丝杆（15）转动安装在安装框（14）上，所述转动丝杆（15）上设置有与其相互配合的滑块（41），所述滑块（41）上转动安装敲击杆（17），所述敲击杆（17）上开设有与导向轴（16）相互配合的滑槽（18），所述滑槽（18）滑动安装在导向轴（16）上，所述敲击杆（17）的端部固定安装敲击锤（19）。
3.根据权利要求3所述的环保用废电池回收用破碎装置，其特征在于，所述破碎装置包括固定安装在研磨箱体（2）上的破碎箱体（20）、破碎电机（21）和用于固定安装破碎电机（21）的电机支架（22），所述破碎箱体（20）的底部开设有与研磨槽（7）固定连通的出料口（28），所述电机支架（22）固定安装在破碎箱体（20）上，所述破碎电机（21）的输出端固定安装主动转轴（23），所述主动转轴（23）转动安装在破碎箱体（20）上，所述主动转轴（23）上固定安装带有碾压齿的主动压辊（24），所述主动转轴（23）的侧面设置有从动转轴（25），所述从动转轴（25）转动安装在破碎箱体（20）上，所述主动转轴（23）与从动转轴（25）之间通过齿轮副（26）连接传动，所述从动齿轮（25）上固定安装带有碾压齿的从动压辊（27），所述从动压辊（27）与主动压辊（24）相互交错咬合设置。
4.根据权利要求3所述的环保用废电池回收用破碎装置，其特征在于，所述破碎箱体（20）的底部内壁为“V”型设置。
5.根据权利要求1-4任一所述的环保用废电池回收用破碎装置，其特征在于，所述底座（1）的底部固定安装若干均匀布设的移动滚动（29）。
6.根据权利要求5所述的环保用废电池回收用破碎装置，其特征在于，所述底座（1）的侧面设置有推动把手（30）。
7.根据权利要求6所述的环保用废电池回收用破碎装置，其特征在于，所述推动把手（30）上设置有防滑套（31）。
8.根据权利要求1所述的环保用废电池回收用破碎装置，其特征在于，所述底座（1）为底部敞口镂空设置，所述底座（1）内部设置有定位支撑组件，所述定位支撑组件包括定位支撑板（36）、固定安装在底座（1）顶部内壁的双轴驱动电机（32）以及对称设置在双轴驱动电机（32）两侧的第一安装座（33）和第二安装座（34），所述第一安装座（33）和第二安装座（34）固定安装在底座（1）顶部内壁上，所述双轴驱动电机（32）的两端均固定安装第二转动丝杆（35），所述第二转动丝杆（35）转动安装在第一安装座（33）和第二安装座（34）上，所述第二转动丝杆（35）上均设置有与其相互配合的第二滑块（40），所述定位支撑板（36）上固定安装与第二滑块（40）一一对应的固定安装座（37），所述固定安装座（37）与第二滑块（40）之间通过连杆（38）连接，所述连杆（38）两端分别转动在固定安装座（37）与第二滑块（40）上。
9.根据权利要求8所述的环保用废电池回收用破碎装置，其特征在于，所述定位支撑板（36）与底座（1）顶部内壁之间连接有若干均匀布设的拉簧（39）。
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| CN (1) | CN111068835A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718082A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 雷帅 | 一种固体废物处理用筛选装置 |
| CN114632788A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-06-17 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种环保型废电池回收研磨装置 |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201911342430.0A patent/CN111068835A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718082A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 雷帅 | 一种固体废物处理用筛选装置 |
| CN114632788A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-06-17 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种环保型废电池回收研磨装置 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200428 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |