CN114632788A - 一种环保型废电池回收研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废电池回收技术领域，具体是一种环保型废电池回收研磨装置，包括研磨箱、进料框、出料口以及密封板，研磨箱的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有进料框，且进料框的内表面与研磨箱的内表面相通，研磨箱外表远离进料框的一侧靠近底端的位置设开设有出料口；本发明通过设置破碎机构，能够使导入研磨箱内部的废弃干电池进入容纳槽的内部，然后再利用电机的输出轴驱动传送带一带动从动轮一转动，从而使辊筒带动废弃干电池逆时针转动，且在其转动的过程中，废弃干电池受到挡板挤压在回收槽的内部转动，因此刀片一与其相对转动，并对废弃干电池表面的塑料薄膜进行卷割剥离，且剥离后的塑料薄膜碎片进入回收槽的内部进行存储。
Description
技术领域
本发明涉及废电池回收技术领域，具体是一种环保型废电池回收研磨装置。
背景技术
电池是日常生活中常用的零部件之一，电池的主要作用是为机器提供动力，且其在经过多次的充放电之后会报废，而由于电池中存在很多污染性的重金属元素，因此废电池需要对报废后的电池进行回收。
干电池外层金属材料是作为电池阴极的锌，在电池使用的过程中，它会逐步的溶化变成液体，因此在干电池生产过程中通常利用塑料薄膜包裹，其中的锌皮为可回收利用材料。
现有的电池回收研磨装置通常将其投放入研磨箱的内部，然后利用电机驱动研磨筒转动对电池进行研磨，自动化程度较高，且省时省力，但是现有电池回收研磨装置一般为一体式研磨，因此导致其在对干电池进行粉碎研磨的过程中，无法对其外部的塑料薄膜进行单独剥离，而塑料薄膜在研磨的过程中容易形成条状并缠绕在研磨辊的表面，并且包裹或者附着其他可回收利用材料，因此需要操作人员后期再对塑料薄膜及其表面附着的可回收利用材料进行单独处理，不仅降低了研磨辊的破碎力度，同时增加了可回收利用材料的回收难度。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型废电池回收研磨装置，通过设置破碎机构，能够使导入研磨箱内部的废弃干电池进入容纳槽的内部，然后再利用电机的输出轴驱动传送带一带动从动轮一转动，从而使辊筒带动废弃干电池逆时针转动，且在其转动的过程中，废弃干电池受到挡板挤压在回收槽的内部转动，因此刀片一与其相对转动，并对废弃干电池表面的塑料薄膜进行卷割剥离，且剥离后的塑料薄膜碎片进入回收槽的内部进行存储，并且在该过程中，能够通过螺纹杆使套筒推动挡板移动而调整挡板与辊筒之间的距离，从而能够对不同规格的干电池进行塑料薄膜剥离；同时通过设置研磨机构与破碎机构相互配合，能够在传送带一驱动从动轮一带动辊筒转动的过程中，使从动轮二在传送带一的驱动下带动研磨辊一转动，因此利用研磨辊一与研磨辊二对剥离塑料薄膜后进入两者之间的废电池进行研磨，且研磨后的废电池材料进入研磨箱底部进行回收，解决了现有电池回收研磨装置一般为一体式研磨，导致其在对干电池进行粉碎研磨的过程中，无法对其外部的塑料薄膜进行单独剥离，而塑料薄膜在研磨的过程中容易形成条状并缠绕在研磨辊的表面，并且包裹或者附着其他可回收利用材料，因此在降低了研磨辊的破碎力度的同时，增加了可回收利用材料的回收难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型废电池回收研磨装置，包括研磨箱、进料框、出料口以及密封板，所述研磨箱的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有进料框，且进料框的内表面与研磨箱的内表面相通，所述研磨箱外表远离进料框的一侧靠近底端的位置设开设有出料口，且出料口的内表面铰接有密封板，所述研磨箱的内部靠近进料框的一侧由上至下分别设置有破碎机构以及研磨机构；
所述破碎机构包括电机、驱动轮、从动轮一、传送带一、转动轴一、挡板、挡块、辊筒以及刀片一，所述电机设置于研磨箱的顶部靠近一侧的位置，且电机输出轴的一端固定连接有驱动轮，所述辊筒设置于研磨箱内部靠近进料框的一侧，且辊筒的一端固定连接有转动轴一，所述转动轴一贯穿至研磨箱的外部并固定连接有从动轮一，且从动轮一与从动轮二之间传动连接有传送带一，所述辊筒通过转动轴一与研磨箱转动连接，且辊筒的外表面呈环形等距离开设有若干组容纳槽，所述辊筒的内部开设有回收槽，且回收槽内表面与容纳槽对应的位置开设有连接孔，所述连接孔内表面靠近容纳槽的一侧固定连接有刀片一，且进料框位于辊筒的侧上方，所述辊筒的外表面的一侧与研磨箱内表面的间距为0.1CM；
所述研磨箱内表面靠近进料框上方的位置固定连接有限位板，且限位板的一端贯穿至挡板的内部，所述挡板与限位板的连接处开设有限位槽，且限位板贯穿至限位槽的内部并与其活动连接，所述挡板位于辊筒远离进料框的一侧，且挡板内表面呈弧形，所述挡板的内径大于辊筒的外径，所述挡板的外表面靠近中部的位置固定连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端贯穿至研磨箱的外表面并固定连接有拧转块，且螺纹杆与研磨箱转动连接。
进一步的，所述辊筒远离转动轴一的一端固定连接有转动环，且转动环贯穿至研磨箱外表面并与其转动连接，所述回收槽内表面与转动环内表面相通，且回收槽的横截面呈梯形，所述回收槽内表面向转动环的一侧倾斜，且研磨箱的外表面与转动环对应的位置可拆卸式连接有遮挡框，所述遮挡框的呈透明状。
进一步的，所述研磨机构包括研磨辊一、研磨辊二、连接轴一、从动轮二、环形研磨条、连接轴二、固定框、清理板以及清理刷，且研磨辊一设置于辊筒的侧下方，所述研磨辊一的两端分别固定连接有连接轴一，且研磨辊一通过连接轴一与研磨箱转动连接，一组所述连接轴一贯穿至研磨箱的外部并延伸至传送带一的内部固定连接与从动轮二固定连接，且从动轮二与传送带一传动连接，所述电机输出轴、转动轴一以及连接轴一的外表面位于传送带一两侧的位置均固定连接有挡块。
进一步的，所述研磨箱内部位于研磨辊一侧的位置设置有研磨辊二，且研磨辊一与研磨辊二外表面均设置有环形研磨条，所述研磨辊一与研磨辊二外表面设置的环形研磨条相互错位，所述研磨辊二的两端固定连接有连接轴二，且研磨辊二通过连接轴二与研磨箱转动连接。
进一步的，所述研磨箱内部位于研磨辊一侧的位置固定连接有固定框，且固定框内表面靠近底端的位置固定连接有清理板，所述清理板的一侧固定连接有清理刷，且清理刷与研磨辊一相贴合。
进一步的，所述研磨辊一外表面靠近两端的位置均固定连接有齿轮一，且研磨辊一的下方设置有驱动辊，所述驱动辊的外表面与齿轮一对应的位置设置有齿轮二，且齿轮一与齿轮二相啮合，所述驱动辊的外表面固定连接有清理刷，且驱动辊表面的清理刷与研磨辊二相贴合，所述驱动辊的两端均固定连接有转动轴二，且转动轴二的一端贯穿至研磨箱的外部并固定连接有驱动块，所以驱动辊通过转动轴二与研磨箱转动连接，一组所述连接轴二的一端贯穿至研磨箱的外表面固定连接有传动块，且驱动块与传动块之间传动连接有传送带二。
进一步的，所述限位板的下端外表面远离挡板的一侧开设有滑槽，且滑槽的内表面固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的一端与滑槽固定连接，另一端固定连接有滑板，且滑板与导向杆活动连接，所述滑板的一侧外表面固定连接有磁铁一，且弹簧为非金属材质，所述滑板的下端贯穿至研磨箱的内部，且滑板靠近底部的位置为弹性金属材质，所述回收槽内部呈中心对称式固定连接有两组磁铁条，且磁铁条与磁铁一的磁性相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置破碎机构，能够使导入研磨箱内部的废弃干电池进入容纳槽的内部，然后再利用电机的输出轴驱动传送带一带动从动轮一转动，从而使辊筒带动废弃干电池逆时针转动，且在其转动的过程中，废弃干电池受到挡板挤压在回收槽的内部转动，因此刀片一与其相对转动，并对废弃干电池表面的塑料薄膜进行卷割剥离，且剥离后的塑料薄膜碎片进入回收槽的内部进行存储，并且在该过程中，能够通过螺纹杆使套筒推动挡板移动而调整挡板与辊筒之间的距离，从而能够对不同规格的干电池进行塑料薄膜剥离；
2、本发明中，通过设置研磨机构与破碎机构相互配合，能够在传送带一驱动从动轮一带动辊筒转动的过程中，使从动轮二在传送带一的驱动下带动研磨辊一转动，因此利用研磨辊一与研磨辊二对剥离塑料薄膜后进入两者之间的废电池进行研磨，且研磨后的废电池材料进入研磨箱底部进行回收。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的A区域的放大图；
图3为本发明的图1的B区域的放大图；
图4为本发明的挡板与研磨辊二的结构视图；
图5为本发明的研磨辊一与驱动辊的结合视图；
图6为本发明的图5的C区域的放大图；
图7为本发明的传送带一与传送带二的结构视图。
附图标记：1、研磨箱；2、进料框；3、出料口；4、密封板；5、破碎机构； 51、电机；52、驱动轮；53、从动轮一；54、传送带一；55、转动轴一；56、挡板；57、挡块；58、辊筒；581、容纳槽；582、回收槽；583、转动环；584、遮挡框；585、连接孔；59、刀片一；6、研磨机构；61、研磨辊一；62、研磨辊二；63、连接轴一；64、从动轮二；65、环形研磨条；66、连接轴二；67、固定框；68、清理板；69、清理刷；7、限位板；71、限位槽；72、螺纹套筒； 73、螺纹杆；74、滑槽；75、导向杆；76、弹簧；77、滑板；78、磁铁一；79、磁铁条；8、驱动辊；81、齿轮一；82、转动轴二；83、驱动块；84、传动块； 85、传送带二；86、齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，本发明提出的一种环保型废电池回收研磨装置，包括研磨箱1、进料框2、出料口3以及密封板4，研磨箱1的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有进料框2，且进料框2的内表面与研磨箱1的内表面相通，研磨箱 1外表远离进料框2的一侧靠近底端的位置设开设有出料口3，且出料口3的内表面铰接有密封板4，操作人员通过出料口3将研磨后的材料导出，研磨箱1的内部靠近进料框2的一侧由上至下分别设置有破碎机构5以及研磨机构6；
破碎机构5包括电机51、驱动轮52、从动轮一53、传送带一54、转动轴一55、挡板56、挡块57、辊筒58以及刀片一59，电机51设置于研磨箱1的顶部靠近一侧的位置，且电机51输出轴的一端固定连接有驱动轮52，辊筒58 设置于研磨箱1内部靠近进料框2的一侧，且辊筒58的一端固定连接有转动轴一55，转动轴一55贯穿至研磨箱1的外部并固定连接有从动轮一53，且从动轮一53与从动轮二64之间传动连接有传送带一54，辊筒58通过转动轴一55 与研磨箱1转动连接，电机51的输出轴驱动传送带一54带动从动轮一53与从动轮二64转动，从而使辊筒58转动，且辊筒58的外表面呈环形等距离开设有若干组容纳槽581，辊筒58的内部开设有回收槽582，且回收槽582内表面与容纳槽581对应的位置开设有连接孔585，连接孔585内表面靠近容纳槽581的一侧固定连接有刀片一59，当废电池进入挡板56下方时，其与挡板56产生摩擦并在容纳槽581的内部滚动，且废电池在挡板56的挤压下，其外表面与刀片一59相贴合，因此刀片一59与废电池发生相对转动，并对其进行卷割剥离，辊筒58远离转动轴一55的一端固定连接有转动环583，且转动环583贯穿至研磨箱1外表面并与其转动连接，回收槽582内表面与转动环583内表面相通，且回收槽582的横截面呈梯形，回收槽582内表面向转动环583的一侧倾斜，且研磨箱1的外表面与转动环583对应的位置可拆卸式连接有遮挡框584，遮挡框584的呈透明状，剥离后的塑料薄膜向转动环583的一侧掉落，操作人员通过遮挡框584贯穿回收槽582内部的情况，在回收槽582内部存储的塑料薄膜达到一定量时，操作人员将遮挡框584拆卸并将回收槽582内部的塑料薄膜清除，且进料框2位于辊筒58的侧上方，辊筒58的外表面的一侧与研磨箱1内表面的间距为0.1CM；
在研磨时，首先启动电机51，其输出轴带动驱动轮52转动，从而使传送带一54驱动从动轮一53带动辊筒58在研磨箱1的内部转动，废电池通过进料框 2进入研磨箱1并在辊筒58滚动的作用下进入容纳槽581的内部，并且跟随辊筒58逆时针转动，当废电池进入挡板56下方时，其与挡板56产生摩擦并在容纳槽581的内部滚动，且废电池在挡板56的挤压下，其外表面与刀片一59相贴合，因此刀片一59与废电池发生相对转动，并对其进行卷割剥离，剥离后的塑料薄膜通过连接孔585进入回收槽582的内部，并由于回收槽582内表面向转动环583的一侧倾斜，因此剥离后的塑料薄膜向转动环583的一侧掉落，操作人员通过遮挡框584贯穿回收槽582内部的情况，在回收槽582内部存储的塑料薄膜达到一定量时，操作人员将遮挡框584拆卸并将回收槽582内部的塑料薄膜清除，被剥离塑料薄膜的废电池在辊筒58的下方处与挡板56分离，并在自身的重力的作用下掉入研磨辊一61与研磨辊二62之间，利用研磨辊一61 与研磨辊二62对其进行研磨；
研磨箱1内表面靠近进料框2上方的位置固定连接有限位板7，且限位板7 的一端贯穿至挡板56的内部，挡板56与限位板7的连接处开设有限位槽71，且限位板7贯穿至限位槽71的内部并与其活动连接，挡板56位于辊筒58远离进料框2的一侧，且挡板56内表面呈弧形，挡板56的内径大于辊筒58的外径，挡板56的外表面靠近中部的位置固定连接有螺纹套筒72，且螺纹套筒72的内部螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73远离螺纹套筒72的一端贯穿至研磨箱1的外表面并固定连接有拧转块，且螺纹杆73与研磨箱1转动连接，当待研磨的干电池规格发生变化时，操作人员握住拧转环并转动，使螺纹杆73转动，由于螺纹杆73与螺纹套筒72螺纹连接，因此在螺纹杆73正反转动的过程中，螺纹套筒72推动挡板56沿限位板7方向移动，调整挡板56与辊筒58的间距，从而能够对不同规格的干电池表面的塑料薄膜进行剥离。
实施例二：
如图1-7所示，本实施例与实施例1的区别在于，研磨机构6包括研磨辊一61、研磨辊二62、连接轴一63、从动轮二64、环形研磨条65、连接轴二66、固定框67、清理板68以及清理刷69，且研磨辊一61设置于辊筒58的侧下方，研磨辊一61的两端分别固定连接有连接轴一63，且研磨辊一61通过连接轴一 63与研磨箱1转动连接，一组连接轴一63贯穿至研磨箱1的外部并延伸至传送带一54的内部固定连接与从动轮二64固定连接，在传送带一54驱动从动轮一 53带动辊筒58转动的过程中，从动轮二64在传送带一54的驱动下带动研磨辊一61转动，且从动轮二64与传送带一54传动连接，电机51输出轴、转动轴一55以及连接轴一63的外表面位于传送带一54两侧的位置均固定连接有挡块 57，防止传送带一54与驱动轮52、传动轮一以及传动轮二脱离；
研磨箱1内部位于研磨辊一61侧的位置设置有研磨辊二62，且研磨辊一 61与研磨辊二62外表面均设置有环形研磨条65，研磨辊一61与研磨辊二62 外表面设置的环形研磨条65相互错位，研磨辊二62的两端固定连接有连接轴二66，且研磨辊二62通过连接轴二66与研磨箱1转动连接；
在传送带一54驱动从动轮一53带动辊筒58转动的过程中，从动轮二64 在传送带一54的驱动下带动研磨辊一61转动，且被剥离塑料薄膜的废电池在辊筒58的下方处与挡板56分离，并在自身的重力的作用下掉入研磨辊一61与研磨辊二62之间，利用研磨辊一61与研磨辊二62带动其表面环形研磨条65 转动对剥离后的废电池进行破碎研磨，且研磨过程中，废电池的材料通过研磨辊一61与研磨辊二62表面的环形研磨条65的间隙中进入研磨箱1的底部，从而实现了研磨过程中塑料薄膜与其他材料的分离，保证了研磨辊一61与研磨辊二62的研磨强度。
实施例三：
如图4-6所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，研磨辊一61 外表面靠近两端的位置均固定连接有齿轮一81，且研磨辊一61的下方设置有驱动辊8，驱动辊8的外表面与齿轮一81对应的位置设置有齿轮二86，且齿轮一 81与齿轮二86相啮合，研磨辊一61转动的过程中，驱动辊8与其反向转动，驱动辊8的外表面固定连接有清理刷69，且驱动辊8表面的清理刷69与研磨辊二62相贴合，驱动辊8的两端均固定连接有转动轴二82，且转动轴二82的一端贯穿至研磨箱1的外部并固定连接有驱动块83，所以驱动辊8通过转动轴二 82与研磨箱1转动连接，一组连接轴二66的一端贯穿至研磨箱1的外表面固定连接有传动块84，且驱动块83与传动块84之间传动连接有传送带二85，驱动辊8驱动传送带二85转动，从而使传送带85带动传动块84转动，从而使研磨辊二62转动，研磨箱1内部位于研磨辊一61侧的位置固定连接有固定框67，且固定框67内表面靠近底端的位置固定连接有清理板68，清理板68的一侧固定连接有清理刷69，且清理刷69与研磨辊一61相贴合，研磨辊二62转动的过程中，清理刷69与其相对运动，从而对其表面附着的材料进行清理；
由于驱动辊8与研磨辊一61通过齿轮一81与齿轮二86相啮合，因此研磨辊一61逆时针转动的过程中，驱动辊8带动连接轴二66以及传动块84驱动传送带二85转动，进而使研磨辊二62随着驱动辊8顺时针转动，保证研磨过程的顺利进行研磨效率，同时驱动辊8转动的过程中，能够利用其表面的清理刷 69对研磨辊一61表面附着的材料进行清理，同时在研磨辊二62转动的过程中，清理板68表面设置的清理刷69对研磨辊二62表面进行清理，进而保证研磨辊一61与研磨辊二62的研磨强度，并且避免研磨辊一61与研磨辊二62之间的间隙由于附着大量的材料而造成堵塞，影响破碎后材料的掉落。
实施例四：
如图1和图3所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，限位板7的下端外表面远离挡板56的一侧开设有滑槽74，且滑槽74的内表面固定连接有导向杆75，导向杆75的外表面套接有弹簧76，且弹簧76的一端与滑槽74固定连接，另一端固定连接有滑板77，且滑板77与导向杆75活动连接，滑板77在弹簧76的作用下位于滑槽74的一侧，滑板77的一侧外表面固定连接有磁铁一78，且弹簧76为非金属材质，防止磁铁一78与磁铁条79影响弹簧 76弹性，滑板77的下端贯穿至研磨箱1的内部，且滑板77靠近底部的位置为弹性金属材质，能够提高其受到挤压时产生的振动频率，回收槽582内部呈中心对称式固定连接有两组磁铁条79，在辊筒58转动的过程中，当其内部的磁铁条79反复随其转动至靠近固定板的一侧时，且磁铁条79与磁铁一78的磁性相反，磁铁一78在磁铁条79的磁性吸引力作用下带动滑板77向靠近中部位置移动并挤压弹簧76，且在磁铁条79持续转动并远离固定板的过程中，滑板77在弹簧76弹力的作用下向两侧移动，从而滑板77沿导向杆75做往复运动，并对通过进料框2进入研磨箱1内部的干电池进行拨动，进而保证进入研磨箱1内部的干电池均进入容纳槽581的内部，降低其由于分布杂乱而卡于挡板56与辊筒58之间影响辊筒58转动的几率。
本发明的工作原理：在研磨时，首先启动电机51，其输出轴带动驱动轮52 转动，从而使传送带一54驱动从动轮一53带动辊筒58在研磨箱1的内部转动，废电池通过进料框2进入研磨箱1并在辊筒58滚动的作用下进入容纳槽581的内部，并且跟随辊筒58逆时针转动，当废电池进入挡板56下方时，其与挡板 56产生摩擦并在容纳槽581的内部滚动，且废电池在挡板56的挤压下，其外表面与刀片一59相贴合，因此刀片一59与废电池发生相对转动，并对其进行卷割剥离，剥离后的塑料薄膜通过连接孔585进入回收槽582的内部，并由于回收槽582内表面向转动环583的一侧倾斜，因此剥离后的塑料薄膜向转动环583 的一侧掉落，操作人员通过遮挡框584贯穿回收槽582内部的情况，在回收槽 582内部存储的塑料薄膜达到一定量时，操作人员将遮挡框584拆卸并将回收槽 582内部的塑料薄膜清除，被剥离塑料薄膜的废电池在辊筒58的下方处与挡板 56分离，并在自身的重力的作用下掉入研磨辊一61与研磨辊二62之间，利用研磨辊一61与研磨辊二62对其进行研磨；
且在该过程中，当待研磨的干电池规格发生变化时，操作人员握住拧转环并转动，使螺纹杆73转动，由于螺纹杆73与螺纹套筒72螺纹连接，因此在螺纹杆73正反转动的过程中，螺纹套筒72推动挡板56沿限位板7方向移动，调整挡板56与辊筒58的间距，从而能够对不同规格的干电池表面的塑料薄膜进行剥离；
并且在辊筒58转动的过程中，当其内部的磁铁条79反复随其转动至靠近固定板的一侧时，磁铁一78在磁铁条79的磁性吸引力作用下带动滑板77向靠近中部位置移动并挤压弹簧76，且在磁铁条79持续转动并远离固定板的过程中，滑板77在弹簧76弹力的作用下向两侧移动，从而滑板77沿导向杆75做往复运动，并对通过进料框2进入研磨箱1内部的干电池进行拨动，进而保证进入研磨箱1内部的干电池均进入容纳槽581的内部，降低其由于分布杂乱而卡于挡板56与辊筒58之间影响辊筒58转动的几率；
在传送带一54驱动从动轮一53带动辊筒58转动的过程中，从动轮二64 在传送带一54的驱动下带动研磨辊一61转动，且被剥离塑料薄膜的废电池在辊筒58的下方处与挡板56分离，并在自身的重力的作用下掉入研磨辊一61与研磨辊二62之间，利用研磨辊一61与研磨辊二62带动其表面环形研磨条65 转动对剥离后的废电池进行破碎研磨，且研磨过程中，废电池的材料通过研磨辊一61与研磨辊二62表面的环形研磨条65的间隙中进入研磨箱1的底部，从而实现了研磨过程中塑料薄膜与其他材料的分离，保证了研磨辊一61与研磨辊二62的研磨强度，由于驱动辊8与研磨辊一61通过齿轮一81与齿轮二86相啮合，因此研磨辊一61逆时针转动的过程中，驱动辊8带动连接轴二66以及传动块84驱动传送带二85转动，进而使研磨辊二62随着驱动辊8顺时针转动，保证研磨过程的顺利进行研磨效率，同时驱动辊8转动的过程中，能够利用其表面的清理刷69对研磨辊一61表面附着的材料进行清理，同时在研磨辊二62 转动的过程中，清理板68表面设置的清理刷69对研磨辊二62表面进行清理，进而保证研磨辊一61与研磨辊二62的研磨强度，并且避免研磨辊一61与研磨辊二62之间的间隙由于附着大量的材料而造成堵塞，影响破碎后材料的掉落。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种环保型废电池回收研磨装置，包括研磨箱(1)、进料框(2)、出料口(3)以及密封板(4)，所述研磨箱(1)的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有进料框(2)，且进料框(2)的内表面与研磨箱(1)的内表面相通，所述研磨箱(1)外表远离进料框(2)的一侧靠近底端的位置设开设有出料口(3)，且出料口(3)的内表面铰接有密封板(4)，其特征在于，所述研磨箱(1)的内部靠近进料框(2)的一侧由上至下分别设置有破碎机构(5)以及研磨机构(6)；
所述破碎机构(5)包括电机(51)、驱动轮(52)、从动轮一(53)、传送带一(54)、转动轴一(55)、挡板(56)、挡块(57)、辊筒(58)以及刀片一(59)，所述电机(51)设置于研磨箱(1)的顶部靠近一侧的位置，且电机(51)输出轴的一端固定连接有驱动轮(52)，所述辊筒(58)设置于研磨箱(1)内部靠近进料框(2)的一侧，且辊筒(58)的一端固定连接有转动轴一(55)，所述转动轴一(55)贯穿至研磨箱(1)的外部并固定连接有从动轮一(53)，且从动轮一(53)与从动轮二(64)之间传动连接有传送带一(54)，所述辊筒(58)通过转动轴一(55)与研磨箱(1)转动连接，且辊筒(58)的外表面呈环形等距离开设有若干组容纳槽(581)，所述辊筒(58)的内部开设有回收槽(582)，且回收槽(582)内表面与容纳槽(581)对应的位置开设有连接孔(585)，所述连接孔(585)内表面靠近容纳槽(581)的一侧固定连接有刀片一(59)，且进料框(2)位于辊筒(58)的侧上方，所述辊筒(58)的外表面的一侧与研磨箱(1)内表面的间距为0.1CM；
所述研磨箱(1)内表面靠近进料框(2)上方的位置固定连接有限位板(7)，且限位板(7)的一端贯穿至挡板(56)的内部，所述挡板(56)与限位板(7)的连接处开设有限位槽(71)，且限位板(7)贯穿至限位槽(71)的内部并与其活动连接，所述挡板(56)位于辊筒(58)远离进料框(2)的一侧，且挡板(56)内表面呈弧形，所述挡板(56)的内径大于辊筒(58)的外径，所述挡板(56)的外表面靠近中部的位置固定连接有螺纹套筒(72)，且螺纹套筒(72)的内部螺纹连接有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)远离螺纹套筒(72)的一端贯穿至研磨箱(1)的外表面并固定连接有拧转块，且螺纹杆(73)与研磨箱(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，所述辊筒(58)远离转动轴一(55)的一端固定连接有转动环(583)，且转动环(583)贯穿至研磨箱(1)外表面并与其转动连接，所述回收槽(582)内表面与转动环(583)内表面相通，且回收槽(582)的横截面呈梯形，所述回收槽(582)内表面向转动环(583)的一侧倾斜，且研磨箱(1)的外表面与转动环(583)对应的位置可拆卸式连接有遮挡框(584)，所述遮挡框(584)的呈透明状。
3.根据权利要求1所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，所述研磨机构(6)包括研磨辊一(61)、研磨辊二(62)、连接轴一(63)、从动轮二(64)、环形研磨条(65)、连接轴二(66)、固定框(67)、清理板(68)以及清理刷(69)，且研磨辊一(61)设置于辊筒(58)的侧下方，所述研磨辊一(61)的两端分别固定连接有连接轴一(63)，且研磨辊一(61)通过连接轴一(63)与研磨箱(1)转动连接，一组所述连接轴一(63)贯穿至研磨箱(1)的外部并延伸至传送带一(54)的内部固定连接与从动轮二(64)固定连接，且从动轮二(64)与传送带一(54)传动连接，所述电机(51)输出轴、转动轴一(55)以及连接轴一(63)的外表面位于传送带一(54)两侧的位置均固定连接有挡块(57)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)内部位于研磨辊一(61)侧的位置设置有研磨辊二(62)，且研磨辊一(61)与研磨辊二(62)外表面均设置有环形研磨条(65)，所述研磨辊一(61)与研磨辊二(62)外表面设置的环形研磨条(65)相互错位，所述研磨辊二(62)的两端固定连接有连接轴二(66)，且研磨辊二(62)通过连接轴二(66)与研磨箱(1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)内部位于研磨辊一(61)侧的位置固定连接有固定框(67)，且固定框(67)内表面靠近底端的位置固定连接有清理板(68)，所述清理板(68)的一侧固定连接有清理刷(69)，且清理刷(69)与研磨辊一(61)相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，所述研磨辊一(61)外表面靠近两端的位置均固定连接有齿轮一(81)，且研磨辊一(61)的下方设置有驱动辊(8)，所述驱动辊(8)的外表面与齿轮一(81)对应的位置设置有齿轮二(86)，且齿轮一(81)与齿轮二(86)相啮合，所述驱动辊(8)的外表面固定连接有清理刷(69)，且驱动辊(8)表面的清理刷(69)与研磨辊二(62)相贴合，所述驱动辊(8)的两端均固定连接有转动轴二(82)，且转动轴二(82)的一端贯穿至研磨箱(1)的外部并固定连接有驱动块(83)，所以驱动辊(8)通过转动轴二(82)与研磨箱(1)转动连接，一组所述连接轴二(66)的一端贯穿至研磨箱(1)的外表面固定连接有传动块(84)，且驱动块(83)与传动块(84)之间传动连接有传送带二(85)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，所述限位板(7)的下端外表面远离挡板(56)的一侧开设有滑槽(74)，且滑槽(74)的内表面固定连接有导向杆(75)，所述导向杆(75)的外表面套接有弹簧(76)，且弹簧(76)的一端与滑槽(74)固定连接，另一端固定连接有滑板(77)，且滑板(77)与导向杆(75)活动连接，所述滑板(77)的一侧外表面固定连接有磁铁一(78)，且弹簧(76)为非金属材质，所述滑板(77)的下端贯穿至研磨箱(1)的内部，且滑板(77)靠近底部的位置为弹性金属材质，所述回收槽(582)内部呈中心对称式固定连接有两组磁铁条(79)，且磁铁条(79)与磁铁一(78)的磁性相反。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: An environmentally friendly waste battery recycling and grinding device Granted publication date: 20230113 Pledgee: Anhui Taihe rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: TAIHE DAHUA ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980029615 |
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