CN114872235B - 一种塑料回收用分层破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料回收用分层破碎设备，涉及破碎设备技术领域，目的在于提供一种避免物料一直在底部堆积，并在不同位置对物料进行搅拌切碎，保证物料粉碎均匀彻底的塑料回收用分层破碎设备，其技术要点包括粗碎机构、导料块和细碎机构，导料块将初次破碎后的物料导向细碎腔的内部，细碎机构用于对细碎腔内部的物料进行切割细碎，细碎机构包括转动筒，技术效果是，转动筒低速运转时，一方面带动第二进口内部的物料移动，使得底部物料运动至上方，避免物料一直在底部堆积，另一方面，驱动电机在转动筒的内壁和外壁之间设置，从而使得驱动电机能够跟随转动筒转动，保证驱动电机在不同位置对物料进行搅拌切碎，保证物料粉碎均匀彻底。

Description

一种塑料回收用分层破碎设备

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，具体为一种塑料回收用分层破碎设备。

背景技术

塑料材料具有重量轻、强度大、抗冲击性好等优点，在许多领域广泛运用，但是，塑料包装材料有一个致命的弱点，即其自然降解时间长，塑料的不易降解性，导致其废弃物会长期存在下去，为了保护环境，减少资源浪费，塑料制品被广泛回收再利用。

塑料制品的回收利用需要经过破碎处理，现有破碎设备结构简单，虽然设置了二级破碎，但是由于在细碎阶段，物料容易在箱体底部堆积，导致物料破碎不均匀，破碎效果不理想。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种避免物料一直在底部堆积，并在不同位置对物料进行搅拌切碎，保证物料粉碎均匀彻底的塑料回收用分层破碎设备。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料回收用分层破碎设备，包括破碎箱和输送机，破碎箱上开设有进料口和出料口，输送机在进料口的内部安装，输送机用于向破碎箱的内腔输送物料，破碎箱的内腔设有：

粗碎机构，粗碎机构用于对进入破碎箱的物料进行初次破碎；

导料块，导料块在粗碎机构的下方固定安装，导料块的内部开设有转动腔，导料块的顶部开设有第一进口，导料块的底部开设有下料口，第一进口连通转动腔，下料口连通转动腔和出料口；

细碎机构，细碎机构包括转动筒、驱动电机、传动轴和转动刀片，转动筒在转动腔的内部转动安装，转动筒的外壁沿着转动腔的腔壁滑动，转动筒的内部开设有细碎腔，转动筒的外壁开设有第二进口，第二进口连通连通转动腔和细碎腔，转动筒的内壁和外壁之间留设有安装腔，驱动电机在安装腔的内部固定安装，且驱动电机的输出轴驱动连接传动轴，传动轴的端部延伸至细碎腔的内部，且传动轴与细碎腔的腔壁转动连接，转动刀片在传动轴的外部固定安装；

导料块将初次破碎后的物料导向细碎腔的内部，细碎机构用于对细碎腔内部的物料进行切割细碎。

优选地，粗碎机构包括两个对压辊，两个对压辊均朝向破碎箱的内侧转动，且对压辊的外壁安装有破碎刀片。

优选地，破碎机构包括承料部件、挤压部件以及位于挤压部件内部的切割部件；

承料部件包括承料板、转动轴以及转动电机，承料板的四侧壁面均与破碎箱的四个内壁接触，且承料板用于承接输送机上掉落的物料，承料板在转动轴的外部固定套接，转动电机在破碎箱的外壁固定安装，且转动电机的输出轴驱动连接转动轴，转动轴的端部与破碎箱的内壁转动连接；

挤压部件包括挤压箱和升降气缸，挤压箱的底部开设有切割孔，升降气缸在破碎箱的顶部固定安装，且升降气缸用于带动挤压箱下降对承料板上的物料进行挤压，挤压箱挤压物料时，挤压箱的四侧壁面分别与破碎箱的四个内壁接触；

切割部件包括切割刀片、连接板以及驱动单元，切割刀片在连接板的底面固定安装，驱动单元带动连接板上升下降，切割刀片跟随连接板移动并贯穿切割孔切割物料。

优选地，驱动单元包括动力电机、螺纹杆和限位杆，动力电机在挤压箱的顶部固定安装，且动力电机驱动连接螺纹杆，连接板在螺纹杆和限位杆的外部套接。

优选地，限位杆上开设有螺纹槽，且限位杆和螺纹杆上均安装有传动轴盘，两个传动轴盘之间通过传动带连接。

优选地，承料板包括上料部和下料部，上料部和下料部关于转动轴的轴向对称设置，且上料部的顶面倾斜设置，上料部用于将物料导向远离输送机的一侧，挤压箱的底面与上料部的顶面平行。

优选地，承料板和转动轴的数量均设有两个，两个转动轴上均安装有传动齿轮，传动齿轮位于破碎箱的外侧，且两个传动齿轮相互啮合。

优选地，转动筒的轴向长度和转动筒的径向长度相同。

优选地，转动筒的轴向长度大于转动筒的径向长度，且细碎腔的内部设有多个传动轴，多个传动轴的外部均安装有转动刀片。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料回收用分层破碎设备，具备以下有益效果：

1、转动筒低速运转时，一方面带动第二进口内部的物料移动，使得底部物料运动至上方，避免物料一直在底部堆积，另一方面，驱动电机在转动筒的内壁和外壁之间设置，从而使得驱动电机能够跟随转动筒转动，保证驱动电机在不同位置对物料进行搅拌切碎，保证物料粉碎均匀彻底，提高粉碎效果。

2、通过承料板的设置，可阻挡物料连续不断的向转动筒的顶面掉落，其配合细碎机构使用时，不仅保证所有物料进入细碎腔内腔的时间一定，便于工作人员设定细碎机构对物料的加工时间，还可以延长第二进口与第一进口的连通时间，增加驱动电机的停留方位，进一步提高对物料的破碎效果。

附图说明

图1为本发明中一种塑料回收用分层破碎设备的正面剖视示意图；

图2为本发明中一种塑料回收用分层破碎设备的正面剖视示意图；

图3为本发明图2中破碎箱的俯视剖面示意图。

图中：1、破碎箱；2、进料口；3、出料口；4、输送机；5、对压辊；6、破碎刀片；7、转动筒；8、驱动电机；9、传动轴；10、转动刀片；11、导料块；12、转动腔；13、第一进口；14、下料口；15、细碎腔；16、第二进口；17、安装腔；18、传动齿轮；19、格栅；20、传动轴盘；21、承料板；2101、上料部；2102、下料部；22、转动轴；23、转动电机；24、挤压箱；25、升降气缸；26、切割孔；27、切割刀片；28、连接板；29、传动带；30、动力电机；31、螺纹杆；32、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参考图1，一种塑料回收用分层破碎设备，包括破碎箱1和输送机4，破碎箱1上开设有进料口2和出料口3，输送机4在进料口2的内部安装，输送机4用于向破碎箱1的内腔输送物料，破碎箱1的内腔设有：

粗碎机构，粗碎机构用于对进入破碎箱1的物料进行初次破碎；

导料块11，导料块11在粗碎机构的下方固定安装，导料块11的内部开设有转动腔12，导料块11的顶部开设有第一进口13，导料块11的底部开设有下料口14，第一进口13连通转动腔12，下料口14连通转动腔12和出料口3；

细碎机构，细碎机构包括转动筒7、驱动电机8、传动轴9和转动刀片10，转动筒7在转动腔12的内部转动安装，转动筒7的外壁沿着转动腔12的腔壁滑动，转动筒7的内部开设有细碎腔15，转动筒7的外壁开设有第二进口16，第二进口16连通连通转动腔12和细碎腔15，转动筒7的内壁和外壁之间留设有安装腔17，驱动电机8在安装腔17的内部固定安装，且驱动电机8的输出轴驱动连接传动轴9，传动轴9的端部延伸至细碎腔15的内部，且传动轴9与细碎腔15的腔壁转动连接，转动刀片10在传动轴9的外部固定安装；

导料块11将初次破碎后的物料导向细碎腔15的内部，细碎机构用于对细碎腔15内部的物料进行切割细碎。

本发明中，设置了粗碎机构和细碎机构，相对现有的细碎机构来说，本发明中的细碎机构拥有能够低速旋转的转动筒7，转动筒7的外部设有带动其运转的动力源，在此不再赘述；转动筒7低速运转时，一方面带动第二进口16内部的物料移动，使得底部物料运动至上方，避免物料一直在底部堆积，另一方面，驱动电机8在转动筒7的内壁和外壁之间设置，从而使得驱动电机8能够跟随转动筒7转动，保证驱动电机8在不同位置对物料进行搅拌切碎，保证物料粉碎均匀彻底，提高粉碎效果。

需要说明的是，本发明中结构设计合理，通过导料块11内部开设的转动腔12对物料进行阻挡，确保转动筒7上的第二进口16与第一进口13错开后，物料不会穿过第二进口16离开细碎腔15的内腔，同时物料的活动空间大小不变，防止物料远离转动刀片10的情况发生；并且，如图1所示，转动筒7和转动腔12的形状大小相适配，且转动筒7转动时一直沿着转动腔12的内壁滑动，可以明确，转动筒7和转动腔12均呈滚筒状设置。

具体的，粗碎机构包括两个对压辊5，两个对压辊5均朝向破碎箱1的内侧转动，且对压辊5的外壁安装有破碎刀片6。

作为本发明的一个完整实施例，本实施例中转动筒7的轴向长度和转动筒7的径向长度相同，传动轴9的数量设置一个，细碎机构配合现有的对压式破碎结构使用，设备运行时，两个对压辊5相对转动，对物料进行挤压撕碎，撕碎的物料继续掉落，并在转动筒7的顶部存储，当第二进口16与第一进口13连通时，物料穿过第一进口13和第二进口16，进入细碎腔15的内腔，驱动电机8通电高速转动，带动传动轴9和转动刀片10高速旋转，对物料继续破碎。

需要说明的是，在本发明中，物料进入细碎腔15内腔后，只能跟随转动筒7转动半圈，之后第二进口16会与下料口14连通，物料依次穿过第二进口16和下料口14，最终穿过出料口3离开破碎箱1的内腔；因此，本实施例中的细碎机构在使用时，为了延长对物料的细碎时间，在第二进口16与第一进口13错开后，一般控制转动筒7多次开启和停止。

还需要说明的是，对压式破碎结构为现有技术，该结构主要包括对压辊5和破碎刀片6，其上方一般安装格栅19将物料导向两个对压辊5之间，对压辊5的外部还设有动力源，通过动力源带动其运转，这些结构均为现有技术，在此不再赘述。

实施例2

参考图2，具体的，破碎机构包括承料部件、挤压部件以及位于挤压部件内部的切割部件；

承料部件包括承料板21、转动轴22以及转动电机23，承料板21的四侧壁面均与破碎箱1的四个内壁接触，且承料板21用于承接输送机4上掉落的物料，承料板21在转动轴22的外部固定套接，转动电机23在破碎箱1的外壁固定安装，且转动电机23的输出轴驱动连接转动轴22，转动轴22的端部与破碎箱1的内壁转动连接；

挤压部件包括挤压箱24和升降气缸25，挤压箱24的底部开设有切割孔26，升降气缸25在破碎箱1的顶部固定安装，且升降气缸25用于带动挤压箱24下降对承料板21上的物料进行挤压，挤压箱24挤压物料时，挤压箱24的四侧壁面分别与破碎箱1的四个内壁接触；

切割部件包括切割刀片27、连接板28以及驱动单元，切割刀片27在连接板28的底面固定安装，驱动单元带动连接板28上升下降，切割刀片27跟随连接板28移动并贯穿切割孔26切割物料。

本实施例中利用承料板21承接从输送机4上掉落的物料，当物料积攒过多时，升降气缸25带动挤压箱24对承料板21上的物料进行挤压，当物料被压实后，驱动单元带动连接板28下降，切割刀片27穿过切割孔26，对承料板21上的物料进行切割，完成初次破碎操作。

需要说明的是，作为本发明的优选实施例，相对于对压式破碎结构，或者其他破碎结构，本实施例中能够阻挡物料连续不断的向转动筒7的顶面掉落，其配合本发明中的细碎机构使用时，不仅保证所有物料进入细碎腔15内腔的时间一定，便于工作人员设定细碎机构对物料的加工时间，还可以延长第二进口16与第一进口13的连通时间，增加驱动电机8的停留方位，进一步提高对物料的破碎效果。

另外，本实施例中，为了保证在挤压物料时，较小的物料不会穿过切割孔26进入挤压箱24的内部，切割刀片27切割物料后，其底端位于切割孔26的内部。

还需说明的是，在物料被切割后，承料板21在转动轴22的带动下运转，从而使得其顶面的物料下落，此时，输送机4与转动筒7之间是连通的，为了防止未切割的物料跟随切割物料一起掉落，可控制挤压箱24的高度，使其侧壁均与破碎箱1的内壁接触，从而阻挡输送机4上的物料下落，当然，此时，挤压箱24的顶部位于输送机4的上方，防止物料掉落至挤压箱24的顶面。

具体的，驱动单元包括动力电机30、螺纹杆31和限位杆32，动力电机30在挤压箱24的顶部固定安装，且动力电机30驱动连接螺纹杆31，连接板28在螺纹杆31和限位杆32的外部套接。

进一步地，限位杆32上开设有螺纹槽，且限位杆32和螺纹杆31上均安装有传动轴盘20，两个传动轴盘20之间通过传动带29连接。

驱动单元的结构多样，可通过气缸驱动，也可以通过螺纹驱动，本实施例中给出的结构为螺纹驱动方式，并在限位杆32上进一步开设螺纹槽，使得限位杆32和螺纹杆31均能对连接板28进行支撑，提高连接板28的稳定性。

需要说明的是，切割刀片27的数量设置多个，其可以横向排布或者纵向排布，也可以格栅19状排布，通过切割刀片27的排布方式和相隔距离，可控制对物料的破碎程度。

进一步地，承料板21包括上料部2101和下料部2102，上料部2101和下料部2102关于转动轴22的轴向对称设置，且上料部2101的顶面倾斜设置，上料部2101用于将物料导向远离输送机4的一侧，挤压箱24的底面与上料部2101的顶面平行。

本实施例中，进一步对承料板21进行限定，可保证输送机4的出料端掉落的物料能够顺着上料部2101滑落至远离输送机4的一端，防止物料在靠近输送机4的一侧堆积，保证一次性上料足够，避免切割刀片27空切的情况发生。

实施例3

参考图2- 图3，具体的，承料板21和转动轴22的数量均设有两个，两个转动轴22上均安装有传动齿轮18，传动齿轮18位于破碎箱1的外侧，且两个传动齿轮18相互啮合。

具体的，转动筒7的轴向长度大于转动筒7的径向长度，且细碎腔15的内部设有多个传动轴9，多个传动轴9的外部均安装有转动刀片10。

在上述实施例中，承料板21的数量为一个，其在转动轴22的带动下朝着一个方向转动，使得承料板21的上料部2101和下料部2102换位，从而使物料下料，为了保证承料板21顺利转动不受阻碍，承料板21与挤压箱24、转动筒7之间的距离较远，导致破碎箱1的体积增大，加工成本提高。

本实施例中，设置了两个承料板21和两个转动轴22，两个转动轴22在传动齿轮18的带动下相对运转，可以发现，虽然结构简单，但是本发明中利用两个承料板21相对转动，使得物料在两个承料板21之间掉落，单个承料板21的宽度降低，从而缩短承料板21与挤压箱24、转动筒7之间的距离，减小设备体积。

本实施例中，还限定了转动筒7的轴向长度大于转动筒7的径向长度，同时设置多个传动轴9，本结构中，提高了转动筒7的处理量，增加一次性处理物料的量，提高了物料破碎的整体效率。

需要说明的是，多个传动轴9之间可设置传动系统，从而使得一个驱动电机8能够带动多个传动轴9转动，传动系统为现有技术，在此不再赘述。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种塑料回收用分层破碎设备，包括破碎箱（1）和输送机（4），破碎箱（1）上开设有进料口（2）和出料口（3），输送机（4）在进料口（2）的内部安装，输送机（4）用于向破碎箱（1）的内腔输送物料，其特征在于，破碎箱（1）的内腔设有：

粗碎机构，粗碎机构用于对进入破碎箱（1）的物料进行初次破碎；

导料块（11），导料块（11）在粗碎机构的下方固定安装，导料块（11）的内部开设有转动腔（12），导料块（11）的顶部开设有第一进口（13），导料块（11）的底部开设有下料口（14），第一进口（13）连通转动腔（12），下料口（14）连通转动腔（12）和出料口（3）；

细碎机构，细碎机构包括转动筒（7）、驱动电机（8）、传动轴（9）和转动刀片（10），转动筒（7）在转动腔（12）的内部转动安装，转动筒（7）的外壁沿着转动腔（12）的腔壁滑动，转动筒（7）的内部开设有细碎腔（15），转动筒（7）的外壁开设有第二进口（16），第二进口（16）连通转动腔（12）和细碎腔（15），转动筒（7）的内壁和外壁之间留设有安装腔（17），驱动电机（8）在安装腔（17）的内部固定安装，且驱动电机（8）的输出轴驱动连接传动轴（9），传动轴（9）的端部延伸至细碎腔（15）的内部，且传动轴（9）与细碎腔（15）的腔壁转动连接，转动刀片（10）在传动轴（9）的外部固定安装；

导料块（11）将初次破碎后的物料导向细碎腔（15）的内部，细碎机构用于对细碎腔（15）内部的物料进行切割细碎。

2.根据权利要求1所述的一种塑料回收用分层破碎设备，其特征在于：粗碎机构包括两个对压辊（5），两个对压辊（5）均朝向破碎箱（1）的内侧转动，且对压辊（5）的外壁安装有破碎刀片（6）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料回收用分层破碎设备，其特征在于：破碎机构包括承料部件、挤压部件以及位于挤压部件内部的切割部件；

承料部件包括承料板（21）、转动轴（22）以及转动电机（23），承料板（21）的四侧壁面均与破碎箱（1）的四个内壁接触，且承料板（21）用于承接输送机（4）上掉落的物料，承料板（21）在转动轴（22）的外部固定套接，转动电机（23）在破碎箱（1）的外壁固定安装，且转动电机（23）的输出轴驱动连接转动轴（22），转动轴（22）的端部与破碎箱（1）的内壁转动连接；

挤压部件包括挤压箱（24）和升降气缸（25），挤压箱（24）的底部开设有切割孔（26），升降气缸（25）在破碎箱（1）的顶部固定安装，且升降气缸（25）用于带动挤压箱（24）下降对承料板（21）上的物料进行挤压，挤压箱（24）挤压物料时，挤压箱（24）的四侧壁面分别与破碎箱（1）的四个内壁接触；

切割部件包括切割刀片（27）、连接板（28）以及驱动单元，切割刀片（27）在连接板（28）的底面固定安装，驱动单元带动连接板（28）上升下降，切割刀片（27）跟随连接板（28）移动并贯穿切割孔（26）切割物料。

4.根据权利要求3所述的一种塑料回收用分层破碎设备，其特征在于：驱动单元包括动力电机（30）、螺纹杆（31）和限位杆（32），动力电机（30）在挤压箱（24）的顶部固定安装，且动力电机（30）驱动连接螺纹杆（31），连接板（28）在螺纹杆（31）和限位杆（32）的外部套接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料回收用分层破碎设备，其特征在于：限位杆（32）上开设有螺纹槽，且限位杆（32）和螺纹杆（31）上均安装有传动轴盘（20），两个传动轴盘（20）之间通过传动带（29）连接。

6.根据权利要求3所述的一种塑料回收用分层破碎设备，其特征在于：承料板（21）包括上料部（2101）和下料部（2102），上料部（2101）和下料部（2102）关于转动轴（22）的轴向对称设置，且上料部（2101）的顶面倾斜设置，上料部（2101）用于将物料导向远离输送机（4）的一侧，挤压箱（24）的底面与上料部（2101）的顶面平行。

7.根据权利要求3所述的一种塑料回收用分层破碎设备，其特征在于：承料板（21）和转动轴（22）的数量均设有两个，两个转动轴（22）上均安装有传动齿轮（18），传动齿轮（18）位于破碎箱（1）的外侧，且两个传动齿轮（18）相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种塑料回收用分层破碎设备，其特征在于：转动筒（7）的轴向长度和转动筒（7）的径向长度相同。

9.根据权利要求1所述的一种塑料回收用分层破碎设备，其特征在于：转动筒（7）的轴向长度大于转动筒（7）的径向长度，且细碎腔（15）的内部设有多个传动轴（9），多个传动轴（9）的外部均安装有转动刀片（10）。

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