CN218283250U - 一种多功能碎边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能碎边机，涉及碎边机技术领域，包括机架，机架下端一侧设有支撑板和齿轮箱，支撑板与齿轮箱配合设有主滚筒轴和从滚筒轴，主滚筒轴与从滚筒轴配合转动，主滚筒轴与从滚筒轴表面均匀设有若干个刀片，齿轮箱一侧设有带动主滚筒轴转动的电机，机架上端一侧设有连接板，连接板下端设有导丝筒，导丝筒与主滚筒轴和从滚筒轴配合安装，废料从导丝筒内进到主滚筒轴和从滚筒轴处，安装在主滚筒轴和从滚筒轴表面的刀片将废料切碎，机架上端设有承载板，机架另一侧设有配合承载板和连接板工作的输送机构，输送机构将钢带表面不平之处压平，提高生产质量，操作简单。

Description

一种多功能碎边机

技术领域

本实用新型涉及碎边机技术领域，特别是一种多功能碎边机。

背景技术

目前市场上使用的碎边机，通过气缸或油缸控制螺杆将一些废料进行切料、排料，使用螺杆进行切料遇到材质较硬的物料容易对螺杆其身造成较大的磨损，需要经常更换螺杆，导致成本增加，不利于企业发展。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种实用性强且工作效率高的多功能碎边机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种多功能碎边机，包括机架，所述机架下端一侧设有支撑板和齿轮箱，所述支撑板与齿轮箱配合设有主滚筒轴和从滚筒轴，所述主滚筒轴与从滚筒轴配合转动，所述主滚筒轴与从滚筒轴表面均匀设有若干个刀片，所述齿轮箱一侧设有带动主滚筒轴转动的电机，所述机架上端一侧设有连接板，所述连接板下端设有导丝筒，所述导丝筒与主滚筒轴和从滚筒轴配合安装，所述机架上端设有承载板，所述机架另一侧设有配合承载板和连接板工作的输送机构。

在一些实施方式中，所述连接板与机架一侧转动连接，所述连接板设有固定块，所述机架上端设有压板，所述压板与固定块之间设有控制连接板转动的油缸。

在一些实施方式中，所述导丝筒设为向下倾斜，所述机架下端设有接料板，所述接料板与主滚筒轴和从滚筒轴配合安装，所述接料板设为向下倾斜，所述机架下端一侧设有与接料板倾斜延伸的出料板。

在一些实施方式中，所述齿轮箱内设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与主滚筒轴配合安装，所述第二齿轮与从滚筒轴配合安装，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合转动，所述主滚筒轴通过第一齿轮与第二齿轮带动从滚筒轴转动。

在一些实施方式中，所述输送机构包括尾板、第一钢棍、第二钢棍和第三钢棍，所述尾板上表面为圆弧形，所述第一钢棍安装在尾板上表面一侧并与尾板转动连接，所述第二钢棍安装在第一钢棍上表面并与第一钢棍配合转动，所述第三钢棍安装在尾板上表面另一侧并与尾板转动连接。

在一些实施方式中，所述承载板上端两侧设有第四钢棍，所述第四钢棍与承载板转动连接，所述第四钢棍配合第一钢棍与第二钢棍转动。

在一些实施方式中，所述连接板上端两侧设有和中心设有第五钢棍，所述第五钢棍与连接板转动连接，所述第五钢棍配合第四钢棍转动。

本实用新型的有益效果有以下优点：

1、废料从导丝筒内进到主滚筒轴和从滚筒轴处，安装在主滚筒轴和从滚筒轴表面的刀片将废料切碎，掉落到接料板处，从出料板滑出，能够将工厂的一些废料经过切碎处理，容易进行打包运输，实用性强。

2、钢带从第五钢棍处带进，途中经过第四钢棍，再到输送机构，第五钢棍与第四钢棍配合将钢带输送到输送机构，输送机构将钢带表面不平之处压平，提高生产质量，操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是齿轮箱内部的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种多功能碎边机，包括机架1，机架1下端一侧设有支撑板2和齿轮箱3，支撑板2与齿轮箱3配合设有主滚筒轴4和从滚筒轴5，主滚筒轴4与从滚筒轴5配合转动，主滚筒轴4与从滚筒轴 5表面均匀设有若干个刀片6，齿轮箱3一侧设有带动主滚筒轴4转动的电机7，机架1上端一侧设有连接板8，连接板8下端设有导丝筒9，导丝筒9与主滚筒轴4和从滚筒轴5配合安装，机架1上端设有承载板10，机架1另一侧设有配合承载板10和连接板8工作的输送机构11。

连接板8与机架1一侧转动连接，连接板8设有固定块801，机架1 上端设有压板101，压板101与固定块801之间设有控制连接板8转动的油缸12，油缸12可控制连接板8上下转动，能够带起安装在连接板8 下端的导丝筒9，便于检查或安装主滚筒轴4和从滚筒轴5。

导丝筒9设有2条，导丝筒9设为向下倾斜，便于将废料送进导丝筒9内，机架1下端设有接料板13，接料板13与主滚筒轴4和从滚筒轴5 配合安装，接料板13设为向下倾斜，机架1下端一侧设有与接料板13 倾斜延伸的出料板14，废料从导丝筒9内进经过主滚筒轴4和从滚筒轴 5处进行切碎，掉落到接料板13处，从出料板14滑出。

齿轮箱3内设有第一齿轮301和第二齿轮302，第一齿轮301与主滚筒轴4配合安装，第二齿轮302与从滚筒轴5配合安装，第一齿轮301 与第二齿轮302相互啮合转动，主滚筒轴4通过第一齿轮301与第二齿轮302带动从滚筒轴5转动，电机7带动主滚筒轴4转动，第一齿轮30 跟随主滚筒轴4转动，使第一齿轮30能够带动第二齿轮302转动，第二齿轮302带动从滚筒轴5转动，使得主滚筒轴4与从滚筒轴5配合转动，安装在主滚筒轴4与从滚筒轴5表面的刀片6将废料切碎。

输送机构11用于输送钢带或其他板材，输送机构11包括尾板111、第一钢棍112、第二钢棍113和第三钢棍114，尾板111上表面为圆弧形，便于钢带滑落，第一钢棍112安装在尾板111上表面一侧并与尾板111 转动连接，第二钢棍113安装在第一钢棍112上表面并与第一钢棍112 配合转动，钢带从第一钢棍112与第二钢棍113之间穿过，第一钢棍112 与第二钢棍113配合将钢带表面不平之处压平，第三钢棍114安装在尾板111上表面另一侧并与尾板111转动连接，第三钢棍114配合第一钢棍112与第二钢棍113将钢带送出。

承载板10上端两侧设有第四钢棍102，第四钢棍102与承载板10 转动连接，第四钢棍102配合第一钢棍112与第二钢棍113转动，连接板8上端两侧设有和中心设有第五钢棍802，第五钢棍802与连接板8 转动连接，第五钢棍802配合第四钢棍102转动，钢带从第五钢棍802 处带进，途中经过第四钢棍102，再到输送机构11，第五钢棍802与第四钢棍102配合将钢带输送到输送机构11。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能碎边机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)下端一侧设有支撑板(2)和齿轮箱(3)，所述支撑板(2)与齿轮箱(3)配合设有主滚筒轴(4)和从滚筒轴(5)，所述主滚筒轴(4)与从滚筒轴(5)配合转动，所述主滚筒轴(4)与从滚筒轴(5)表面均匀设有若干个刀片(6)，所述齿轮箱(3)一侧设有带动主滚筒轴(4)转动的电机(7)，所述机架(1)上端一侧设有连接板(8)，所述连接板(8)下端设有导丝筒(9)，所述导丝筒(9)与主滚筒轴(4)和从滚筒轴(5)配合安装，所述机架(1)上端设有承载板(10)，所述机架(1)另一侧设有配合承载板(10)和连接板(8)工作的输送机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能碎边机，其特征在于，所述连接板(8)与机架(1)一侧转动连接，所述连接板(8)设有固定块(801)，所述机架(1)上端设有压板(101)，所述压板(101)与固定块(801)之间设有控制连接板(8)转动的油缸(12)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能碎边机，其特征在于，所述导丝筒(9)设为向下倾斜，所述机架(1)下端设有接料板(13)，所述接料板(13)与主滚筒轴(4)和从滚筒轴(5)配合安装，所述接料板(13)设为向下倾斜，所述机架(1)下端一侧设有与接料板(13)倾斜延伸的出料板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能碎边机，其特征在于，所述齿轮箱(3)内设有第一齿轮(301)和第二齿轮(302)，所述第一齿轮(301)与主滚筒轴(4)配合安装，所述第二齿轮(302)与从滚筒轴(5)配合安装，所述第一齿轮(301)与第二齿轮(302)相互啮合转动，所述主滚筒轴(4)通过第一齿轮(301)与第二齿轮(302)带动从滚筒轴(5)转动。

5.根据权利要求1所述的一种多功能碎边机，其特征在于，所述输送机构(11)包括尾板(111)、第一钢棍(112)、第二钢棍(113)和第三钢棍(114)，所述尾板(111)上表面为圆弧形，所述第一钢棍(112)安装在尾板(111)上表面一侧并与尾板(111)转动连接，所述第二钢棍(113)安装在第一钢棍(112)上表面并与第一钢棍(112)配合转动，所述第三钢棍(114)安装在尾板(111)上表面另一侧并与尾板(111)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能碎边机，其特征在于，所述承载板(10)上端两侧设有第四钢棍(102)，所述第四钢棍(102)与承载板(10)转动连接，所述第四钢棍(102)配合第一钢棍(112)与第二钢棍(113)转动。

7.根据权利要求6所述的一种多功能碎边机，其特征在于，所述连接板(8)上端两侧设有和中心设有第五钢棍(802)，所述第五钢棍(802)与连接板(8)转动连接，所述第五钢棍(802)配合第四钢棍(102)转动。

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