CN219294438U - 一种再生橡胶生产用开放式炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开炼机的技术领域，特别是涉及一种再生橡胶生产用开放式炼胶机；其可实现对橡胶均匀加热和物料挤压处理，提高橡胶混炼效率和效果；包括机架、转动安装于机架上的中空加热辊、转动安装于机架上的压辊、带式传送机、铲料机构和翻面机构，所述机架上安装有为中空加热辊转动提供动力的驱动电机，所述带式传送机位于中空加热辊下方，所述铲料机构包括两第一驱动缸和第一铲刀，两第一驱动缸固定安装于机架上，所述第一铲刀固定安装于第一驱动缸的输出端；所述翻面机构包括可转动安装于机架上的翻板和为翻板转动提供动力的驱动组件，所述带式传送机包括水平传送部和倾斜传送部，所述翻板与倾斜传送部平行设置。

Description

一种再生橡胶生产用开放式炼胶机

技术领域

本实用新型涉及开炼机的技术领域，特别是涉及一种再生橡胶生产用开放式炼胶机。

背景技术

众所周知，橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。再生橡胶生产用开放式炼胶机是一种用于橡胶进行混炼加工的设备；公开(公告)号CN203863866U公开了一种开炼机压料机构及开炼机，可以解决当胶料中存在团状和堆状并伴有大小、形状不规则的散碎胶料时难以进入两辊筒间辊缝的问题。所述开炼机压料机构，包括转轴和用于向开炼机的两辊筒间辊缝压料的压料砣体，转轴的至少一端均设置换向连接件及固定设置的驱动部件，压料砣体与转轴固定为一体，换向连接件的一端固连转轴，另一端铰接于驱动部件的输出轴。其可实现自动压料，大大提高了生产效率，降低安全隐患，保证正常生产；将橡胶自两辊筒之间穿过的方式对橡胶减小混炼处理，橡胶受热和挤压时间段，影响橡胶的开练效果和效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种实现对橡胶均匀加热和物料挤压处理，提高橡胶混炼效率和效果的再生橡胶生产用开放式炼胶机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、转动安装于机架上的中空加热辊、转动安装于机架上的压辊、带式传送机、铲料机构和翻面机构，所述机架上安装有为中空加热辊转动提供动力的驱动电机，所述带式传送机位于中空加热辊下方，所述铲料机构包括两第一驱动缸和第一铲刀，两第一驱动缸固定安装于机架上，所述第一铲刀固定安装于第一驱动缸的输出端；所述翻面机构包括可转动安装于机架上的翻板和为翻板转动提供动力的驱动组件，所述带式传送机包括水平传送部和倾斜传送部，所述翻板与倾斜传送部平行设置；进一步的，驱动组件可采用传动杆和驱动缸，传动杆与翻板固定连接，驱动缸的一端与机架铰接，驱动缸的另一端与传动杆铰接；驱动组件也可单独使用步进电机；步进电机固定安装于机架上，步进电机的输出端与翻板固定连接。

优选的，还包括转动驱动机构，所述转动驱动机构包括一端转动安装于机架上的安装架和两第二驱动缸，所述压辊可转动安装于安装架的另一端，所述第二驱动缸的一端与机架铰接，所述第二驱动缸的另一端与安装架中部铰接。

优选的，所述安装架上固定安装有第二铲刀，所述第二铲刀的刀刃部与压辊外壁紧密接触。

优选的，还包括固定安装于机架一侧的安装座、燃气管和供气管，所述燃气管和供气管均固定安装于安装座上，所述燃气管和供气管均伸入至中空加热辊内，所述燃气管上安装有多组均布的燃烧喷嘴。

优选的，所述压辊的两端均固定安装有限位盘，所述限位盘与中空加热辊两端端部紧密接触。

优选的，所述第一铲刀处设置有向远离中空加热辊中心一侧偏斜的倾斜部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生橡胶生产用开放式炼胶机，具备以下有益效果：该再生橡胶生产用开放式炼胶机，将橡胶原料送入至压辊和中空加热辊之间，外部热源对中空加热辊内部加热，驱动电机对中空加热辊转动，橡胶原料包覆于中空加热辊的外壁处，对橡胶进行炼制处理，随后第一驱动缸的输出端伸长，第一铲刀将中空加热辊处包覆的橡胶铲除，此时带式传送机自右向左移动，橡胶与中空加热辊接触的一面平铺于带式传送机处，随后带式传送机自左向右移动，片状橡胶被移送至翻板处，驱动组件带动翻板转动，第一铲刀将橡胶再次送至中空加热辊处，实现了片状橡胶的翻面，使橡胶与热源均匀接触，实现对橡胶均匀加热和物料挤压处理，提高橡胶混炼效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图4中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、中空加热辊；3、压辊；4、带式传送机；5、驱动电机；6、第一驱动缸；7、第一铲刀；8、翻板；9、驱动组件；10、安装架；11、第二驱动缸；12、第二铲刀；13、安装座；14、燃气管；15、供气管；16、燃烧喷嘴；17、限位盘；18、倾斜部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种再生橡胶生产用开放式炼胶机，

包括机架1、转动安装于机架1上的中空加热辊2、转动安装于机架1上的压辊3、带式传送机4、铲料机构和翻面机构，机架1上安装有为中空加热辊2转动提供动力的驱动电机5，带式传送机4位于中空加热辊2下方，铲料机构包括两第一驱动缸6和第一铲刀7，两第一驱动缸6固定安装于机架1上，第一铲刀7固定安装于第一驱动缸6的输出端；翻面机构包括可转动安装于机架1上的翻板8和为翻板8转动提供动力的驱动组件9，带式传送机4包括水平传送部和倾斜传送部，翻板8与倾斜传送部平行设置；进一步的，驱动组件9可采用传动杆和驱动缸，传动杆与翻板8固定连接，驱动缸的一端与机架1铰接，驱动缸的另一端与传动杆铰接；驱动组件9也可单独使用步进电机；步进电机固定安装于机架1上，步进电机的输出端与翻板8固定连接；通过驱动组件9带动翻板8实现转动动作，以使得翻板8上的片状橡胶被移送至中空加热辊2处；使橡胶的两面分别与中空加热辊2接触，避免橡胶临近中空加热辊2的一面过度受热焦化，保证橡胶的受热均匀性；通过调整第一驱动缸6输出端的伸长长度，对第一铲刀7与中空加热辊2外壁之间的间距进行调整，炼制后期，可对中空加热辊2外壁的橡胶进行部分刮除，对中空加热辊2外壁处的橡胶进行分层下料。

具体的，还包括转动驱动机构，转动驱动机构包括一端转动安装于机架1上的安装架10和两第二驱动缸11，压辊3可转动安装于安装架10的另一端，第二驱动缸11的一端与机架1铰接，第二驱动缸11的另一端与安装架10中部铰接；通过第二驱动缸11，经第二驱动缸11传动后，安装架10带动压辊3向中空加热辊2处靠近或远离，对橡胶片的压覆程度进行调整，以使得中空加热辊2外壁处包覆的橡胶厚度发生变化，满足橡胶的炼制需求。

具体的，安装架10上固定安装有第二铲刀12，第二铲刀12的刀刃部与压辊3外壁紧密接触；通过第二铲刀12可将压辊3外壁处粘附的橡胶进行铲除，保证压辊3外壁的光滑度，避免橡胶粘附于压辊3处而造成部分橡胶固化，不需人工辅助清理。

具体的，还包括固定安装于机架1一侧的安装座13、燃气管14和供气管15，燃气管14和供气管15均固定安装于安装座13上，燃气管14和供气管15均伸入至中空加热辊2内，燃气管14上安装有多组均布的燃烧喷嘴16；将燃气供入至燃气管14内，通过供气管15供入空气或氧气，燃气燃烧过程中对中空加热辊2内壁加热，中空加热辊2转动过程中被均匀加热。

具体的，压辊3的两端均固定安装有限位盘17，限位盘17与中空加热辊2两端端部紧密接触；通过限位盘17，可防止压辊3和中空加热辊2之间的橡胶自压辊3的两侧溢出。

具体的，第一铲刀7处设置有向远离中空加热辊2中心一侧偏斜的倾斜部18；通过倾斜部18的设置，可使自中空加热辊2处铲下的橡胶片更为平顺的落至带式传送机4处，有效减少片状橡胶的褶皱，避免橡胶片自行堆叠。

在使用时，将橡胶原料放置于中空加热辊2和压辊3之间，驱动组件9带动中空加热辊2转动，通过燃烧喷嘴16处的火焰对中空加热辊2加热，同时第二驱动缸11带动安装架10转动，压辊3向中空加热辊2处靠近，压辊3将橡胶压覆于中空加热辊2处，在中空加热辊2的加热以及压辊3的压力作用下，橡胶被混炼处理，随后两第一驱动缸6的输出端伸长，第一铲刀7与中空加热辊2的外壁紧密接触，随着中空加热辊2的转动，橡胶呈片状落至带式传送机4处，带式传送机4带动橡胶片自右向左移动，直至橡胶片落至带式传送机4处，随后带式传送机4自左向右移动，使橡胶片被移送至翻板8处，驱动组件9带动翻板8转动，橡胶片被翻板8推送至中空加热辊2处，翻面后的橡胶片再次被炼制，如此往复，实现对橡胶的混炼加工。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种再生橡胶生产用开放式炼胶机，其特征在于，包括机架(1)、转动安装于机架(1)上的中空加热辊(2)、转动安装于机架(1)上的压辊(3)、带式传送机(4)、铲料机构和翻面机构，所述机架(1)上安装有为中空加热辊(2)转动提供动力的驱动电机(5)，所述带式传送机(4)位于中空加热辊(2)下方，所述铲料机构包括两第一驱动缸(6)和第一铲刀(7)，两第一驱动缸(6)固定安装于机架(1)上，所述第一铲刀(7)固定安装于第一驱动缸(6)的输出端；所述翻面机构包括可转动安装于机架(1)上的翻板(8)和为翻板(8)转动提供动力的驱动组件(9)，所述带式传送机(4)包括水平传送部和倾斜传送部，所述翻板(8)与倾斜传送部平行设置。

2.根据权利要求1所述的再生橡胶生产用开放式炼胶机，其特征在于，还包括转动驱动机构，所述转动驱动机构包括一端转动安装于机架(1)上的安装架(10)和两第二驱动缸(11)，所述压辊(3)可转动安装于安装架(10)的另一端，所述第二驱动缸(11)的一端与机架(1)铰接，所述第二驱动缸(11)的另一端与安装架(10)中部铰接。

3.根据权利要求2所述的再生橡胶生产用开放式炼胶机，其特征在于，所述安装架(10)上固定安装有第二铲刀(12)，所述第二铲刀(12)的刀刃部与压辊(3)外壁紧密接触。

4.根据权利要求3所述的再生橡胶生产用开放式炼胶机，其特征在于，还包括固定安装于机架(1)一侧的安装座(13)、燃气管(14)和供气管(15)，所述燃气管(14)和供气管(15)均固定安装于安装座(13)上，所述燃气管(14)和供气管(15)均伸入至中空加热辊(2)内，所述燃气管(14)上安装有多组均布的燃烧喷嘴(16)。

5.根据权利要求4所述的再生橡胶生产用开放式炼胶机，其特征在于，所述压辊(3)的两端均固定安装有限位盘(17)，所述限位盘(17)与中空加热辊(2)两端端部紧密接触。

6.根据权利要求5所述的再生橡胶生产用开放式炼胶机，其特征在于，所述第一铲刀(7)处设置有向远离中空加热辊(2)中心一侧偏斜的倾斜部(18)。

Images