CN219190852U - 一种密炼机的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及投料设备的技术领域，特别是涉及一种密炼机的投料装置；其在对胶状投料前进行预处理，提高橡胶柔韧性和可塑性，有效缩短后续橡胶密炼时长；包括机架、安装于机架上的螺旋输送机和揉捏处理机构，所述揉捏处理机构包括转动安装于机架上的转盘、对称安装于转盘上的两揉捏组件和为转盘摆动提供动力的第一驱动组件，所述揉捏组件包括安装座、转动安装于安装座上的支撑座和转动安装于支撑座上的第一挤压辊，所述转盘上安装有为支撑座转动提供动力的第二驱动组件，所述螺旋输送机的输出端位于两揉捏组件处第一挤压辊的上方，所述转盘上设置有上下贯穿的通口。

Description

一种密炼机的投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料设备的技术领域，特别是涉及一种密炼机的投料装置。

背景技术

众所周知，橡胶是一种多组分配方混合而成，但橡胶本身比较粘，各组分很难直接混合均匀，需要加入密炼机中反复搅拌，把各组分混合均匀。密炼机又称捏炼机，即密闭式练胶机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械；密炼机的投料装置是一种用于橡胶原料向密炼机处进行物料投送的设备。

中国发明专利，公开了一种螺杆送料式密炼机(公开(公告)号CN109129962A)，包括螺杆外套筒、密炼投料管道和密炼机仓；所述螺杆外套筒中设置有螺杆驱动轴以及螺旋叶片，所述螺杆外套筒的上游端侧壁上设置有熔融进料口，所述螺杆外套筒的下游端侧壁上设置有循环出料口，所述循环出料口和所述熔融进料口之间设置有熔融循环蓄料管，所述熔融循环蓄料管上竖直设置有气泡排出阀管；所述密炼投料管道的下端连通所述密炼机仓，所述密炼投料管道的侧壁上设置有密炼投料口；所述螺杆外套筒的下游端与所述密炼投料口之间通过熔融出料管连接。

使用中发现，通过螺旋密闭输送的方式对胶状橡胶原料进行上料，但橡胶仅通过螺旋输送设备进行处理，橡胶承受的剪力作用有限，橡胶的柔韧性和可塑性处理效果不佳，影响后续橡胶的密炼时长，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在对胶状投料前进行预处理，提高橡胶柔韧性和可塑性，有效缩短后续橡胶密炼时长的密炼机的投料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机的投料装置，包括机架、安装于机架上的螺旋输送机和揉捏处理机构，所述揉捏处理机构包括转动安装于机架上的转盘、对称安装于转盘上的两揉捏组件和为转盘摆动提供动力的第一驱动组件，所述揉捏组件包括安装座、转动安装于安装座上的支撑座和转动安装于支撑座上的第一挤压辊，所述转盘上安装有为支撑座转动提供动力的第二驱动组件，所述螺旋输送机的输出端位于两揉捏组件处第一挤压辊的上方，所述转盘上设置有上下贯穿的通口；第一驱动组件优选驱动电机和传动带，驱动电机固定安装于机架上，驱动电机的输出端通过传动带与转盘传动连接。

优选的，所述第二驱动组件采用两驱动缸，两驱动缸对称布置于支撑座的两侧，两驱动缸的一端与支撑座铰接，两驱动缸的另一端与转盘铰接。

优选的，其中一组揉捏组件上的第一挤压辊为中部凸起辊，另一组揉捏组件上的第一挤压辊为中部内凹辊。

优选的，还包括辊压组件，所述辊压组件包括架体、转动安装于架体上的两第二挤压辊和为其中一组第二挤压辊转动提供动力的第三驱动组件；第三驱动组件优选电动机和传动齿轮，电动机的输出端通过传动齿轮与两第二挤压辊同步异向传动连接。

优选的，还包括安装于螺旋输送机进料口处的搅动机构，所述搅动机构包括与螺旋输送机连通的料筒、转动安装于料筒内的搅拌组件和为搅拌组件转动提供动力的第四驱动组件。

优选的，所述螺旋输送机处安装有加热组件；进一步的加热组件可采用电热丝、电热棒等。

优选的，所述支撑座上安装有为第一挤压辊转动提供动力的第五驱动组件。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密炼机的投料装置，具备以下有益效果：该密炼机的投料装置，通过螺旋输送机构将胶状远离进行挤压输送后，通过揉捏处理机构对橡胶原料以挤压、转动搅动方式对橡胶原料进行处理，提高橡胶原料的柔韧性和可塑性，有效缩短后续橡胶密炼时长。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、螺旋输送机；3、转盘；4、第一驱动组件；5、安装座；6、支撑座；7、第一挤压辊；8、通口；9、驱动缸；10、架体；11、第二挤压辊；12、第三驱动组件；13、料筒；14、搅拌组件；15、第四驱动组件；16、第五驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种密炼机的投料装置，包括机架1、安装于机架1上的螺旋输送机2和揉捏处理机构，揉捏处理机构包括转动安装于机架1上的转盘3、对称安装于转盘3上的两揉捏组件和为转盘3摆动提供动力的第一驱动组件4，揉捏组件包括安装座5、转动安装于安装座5上的支撑座6和转动安装于支撑座6上的第一挤压辊7，转盘3上安装有为支撑座6转动提供动力的第二驱动组件，螺旋输送机2的输出端位于两揉捏组件处第一挤压辊7的上方，转盘3上设置有上下贯穿的通口8；第一驱动组件4优选驱动电机和传动带，驱动电机固定安装于机架1上，驱动电机的输出端通过传动带与转盘3传动连接；胶状橡胶原料自第一挤压辊7之间穿过，在第一驱动组件4的带动下，转盘3往复转动，对两第一挤压辊7之间经过的橡胶原料形成捏揉效果，促使橡胶原料相互混合，以提高橡胶原料的性能。

具体的，第二驱动组件采用两驱动缸9，两驱动缸9对称布置于支撑座6的两侧，两驱动缸9的一端与支撑座6铰接，两驱动缸9的另一端与转盘3铰接；其中一组驱动缸9的输出端伸长，另一组驱动缸9的输出端同步缩短，以驱动支撑座6往复转动，对经过第一挤压辊7之间的橡胶原料形成延压效果。

具体的，其中一组揉捏组件上的第一挤压辊7为中部凸起辊，另一组揉捏组件上的第一挤压辊7为中部内凹辊；通过第一挤压辊7和中部凸起以及中部内凹设置，可增大第一挤压辊7与橡胶原料之间的接触面积，提高橡胶的挤压延展效果。

具体的，还包括辊压组件，辊压组件包括架体10、转动安装于架体10上的两第二挤压辊11和为其中一组第二挤压辊11转动提供动力的第三驱动组件12；第三驱动组件12优选电动机和传动齿轮，电动机的输出端通过传动齿轮与两第二挤压辊11同步异向传动连接；在转盘3转动作用下，延压后的橡胶原材再次形成柱状，通过辊压组件进行二次辊压处理后，实现橡胶原料的再次分散，以保证橡胶原料混合均匀性。

具体的，还包括安装于螺旋输送机2进料口处的搅动机构，搅动机构包括与螺旋输送机2连通的料筒13、转动安装于料筒13内的搅拌组件14和为搅拌组件14转动提供动力的第四驱动组件15；通过将原料放入至料筒13内，通过该第四驱动组件15带动搅拌组件14转动，实现对各投加物料的初步混合。

具体的，螺旋输送机2处安装有加热组件(图中未示出)；进一步的加热组件可采用电热丝、电热棒等；通过加热组件对螺旋输送机2内原料进行加热，促使原料在被螺旋输送混合过程中融合，提高橡胶原料的可塑性。

具体的，支撑座6上安装有为第一挤压辊7转动提供动力的第五驱动组件16；第五驱动组件16带动第一挤压辊7转动，从而防止物料在两第一压辊之间堆聚，使物料更为顺畅的向下移动。

在使用时，将原料投加至料筒13内，第四驱动组件15带动搅拌组件14对物料进行初步搅拌混合，随后螺旋输送机2启动，在螺旋输送机2的挤压和加热组件的加热作用下，原料像话融合后形成胶体状，胶状体经螺旋输送机2排出后落至两第一挤压辊7之间，在第二驱动组件带动支撑座6转动，同时第五驱动组件16带动第一挤压辊7转动，使胶体状物料被延压揉捏处理，胶体呈片状下落，而第一驱动组件4带动转盘3转动，片状胶体在转盘3转动作用下复卷呈柱状落至辊压组件处，通过辊压组件辊压处理后向密炼机处进行上料即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种密炼机的投料装置，其特征在于，包括机架(1)、安装于机架(1)上的螺旋输送机(2)和揉捏处理机构，所述揉捏处理机构包括转动安装于机架(1)上的转盘(3)、对称安装于转盘(3)上的两揉捏组件和为转盘(3)摆动提供动力的第一驱动组件(4)，所述揉捏组件包括安装座(5)、转动安装于安装座(5)上的支撑座(6)和转动安装于支撑座(6)上的第一挤压辊(7)，所述转盘(3)上安装有为支撑座(6)转动提供动力的第二驱动组件，所述螺旋输送机(2)的输出端位于两揉捏组件处第一挤压辊(7)的上方，所述转盘(3)上设置有上下贯穿的通口(8)。

2.根据权利要求1所述的密炼机的投料装置，其特征在于，所述第二驱动组件采用两驱动缸(9)，两驱动缸(9)对称布置于支撑座(6)的两侧，两驱动缸(9)的一端与支撑座(6)铰接，两驱动缸(9)的另一端与转盘(3)铰接。

3.根据权利要求2所述的密炼机的投料装置，其特征在于，其中一组揉捏组件上的第一挤压辊(7)为中部凸起辊，另一组揉捏组件上的第一挤压辊(7)为中部内凹辊。

4.根据权利要求3所述的密炼机的投料装置，其特征在于，还包括辊压组件，所述辊压组件包括架体(10)、转动安装于架体(10)上的两第二挤压辊(11)和为其中一组第二挤压辊(11)转动提供动力的第三驱动组件(12)。

5.根据权利要求4所述的密炼机的投料装置，其特征在于，还包括安装于螺旋输送机(2)进料口处的搅动机构，所述搅动机构包括与螺旋输送机(2)连通的料筒(13)、转动安装于料筒(13)内的搅拌组件(14)和为搅拌组件(14)转动提供动力的第四驱动组件(15)。

6.根据权利要求5所述的密炼机的投料装置，其特征在于，所述螺旋输送机(2)处安装有加热组件。

7.根据权利要求6所述的密炼机的投料装置，其特征在于，所述支撑座(6)上安装有为第一挤压辊(7)转动提供动力的第五驱动组件(16)。

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