CN218025460U - 一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳酸钙的表面改性装置技术领域，公开了一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置，本实用新型包括电控模块、筒体、支架、主电机、涡轮蜗杆减速器，所述电控模块与所述主电机电性连接用于控制其启停，所述主电机和所述涡轮蜗杆减速器固定于所述支架上且所述主电机的输出轴与所述涡轮蜗杆减速器的输入轴连接。本实用新型通过所述电控模块控制所述主电机启动后使得所述双旋回流混合辊转动当所述转轴转动时所述正旋叶片桨和所述反旋叶片桨随之转动但是两者的斜面推向相反这使得靠近所述反旋叶片桨的物料受所述反旋叶片桨的斜面分力这样向一个方向横向移动而靠近所述正旋叶片桨的物料受所述正旋叶片桨的斜面分力作用向另一个方向移动。

Description

一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体是一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置。

背景技术

因为纳米碳酸钙具有表面能大，分散性小且表面呈亲水性的特点，使其在有机介质中的分散不完全，纳米碳酸钙不能直接用于有机介质，纳米碳酸钙改性目的：降低颗粒间的内聚力，提高它的分散性；提高表面活性；改善与其他物质的相容性；提高耐酸性；制备特定晶形的纳米碳酸钙，用于不同的行业，纳米碳酸钙的改性途径通常主要采用接枝、偶联反应，即在纳米碳酸钙表面接上一定的有机基团(如羧基等)，偶联剂、表面活性剂等。常用的改性剂有表面活性剂、聚合物、偶联剂，局部化学反应改性方法主要利用纳米碳酸钙表面的官能团与处理剂间进行化学反应来达到改性的目的，具体工艺分为干法和湿法两种，干法是把纳米碳酸钙粉末放入改性机中，运行后再投入表面改性剂进行表面处理。干法改性简单易行、直接包装、易于运输，但得到的粉末不均匀，适用钛酸酯等偶联剂，湿法改性是直接把改性剂加入纳米碳酸钙溶液中进行表面改性处理。湿法改性效果好，但工艺复杂，现有的传统的碳酸钙改性装置在使用时通常采用搅拌机构对碳酸钙和改性剂进行搅拌混合，容易存在搅拌不均匀影响改性质量的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置，其解决了上述等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置，包括电控模块、筒体、支架、主电机、涡轮蜗杆减速器、对辊式破碎剪切器，所述电控模块与所述主电机电性连接用于控制其启停，所述主电机和所述涡轮蜗杆减速器固定于所述支架上且所述主电机的输出轴与所述涡轮蜗杆减速器的输入轴连接，所述对辊式破碎剪切器固定于所述筒体上且所述对辊式破碎剪切器的下端排口与所述筒体的内腔连通而所述对辊式破碎剪切器的上端进口处螺栓固定连接设有向上敞口的碳酸钙加料料斗，所述涡轮蜗杆减速器的输出轴与所述对辊式破碎剪切器的主转辊之间设有链传动单元，所述筒体包括向上敞口的半开放筒和盖合于所述半开放筒上端开口的盖板，所述盖板上固定设有改性剂加料漏斗且所述改性剂加料漏斗与所述筒体内部连通，所述筒体内转动设有双旋回流混合辊且所述双旋回流混合辊与所述涡轮蜗杆减速器的输出轴连接，并在所述筒体上远离所述涡轮蜗杆减速器的一端设有排料口且在排料口处铰接有压合封闭的盖合板，在排料口的下侧固定设有斜向下的成品物料排口在所述成品物料排口上固定设有夹板，所述夹板上螺纹连接设有螺杆且所述螺杆的前端与所述盖合板铰接。

优选的，所述双旋回流混合辊包括转轴、第一叶片杆、第二叶片杆、正旋叶片桨、反旋叶片桨，所述第一叶片杆间隔固定于所述转轴上，所述第二叶片杆间隔固定于所述转轴上且所述第二叶片杆与所述第一叶片杆交替间隔设置，所述正旋叶片桨固定于所述第一叶片杆外端，所述反旋叶片桨固定于所述第二叶片杆外端且所述正旋叶片桨和所述反旋叶片桨的旋向相反，并且所述反旋叶片桨的外圈小于所述正旋叶片桨的内圈。

优选的，所述筒体内还设有盘式电加热器，所述盘式电加热器固定于所述双旋回流混合辊内靠近所述碳酸钙加料料斗的一侧的内壁上。

优选的，所述碳酸钙加料料斗上铰接设有第二物料盖，所述第二物料盖覆盖压合在所述碳酸钙加料料斗的上端口处。

优选的，所述改性剂加料漏斗的上端开口处可拆卸盖合设有第一物料盖，所述第一物料盖的上端面固定设有把手。

优选的，所述正旋叶片桨的外侧边上固定设有软硅胶包边且该软硅胶包与所述筒体的内腔下侧的曲面内壁相抵。

本实用新型的优点和积极效果是：将碳酸钙物料加入所述碳酸钙加料料斗经所述对辊式破碎剪切器挤压剪切后加入所述筒体内，而改性物料由所述第一物料盖处加入至所述筒体内通过所述电控模块控制所述主电机启动后使得所述双旋回流混合辊转动当所述转轴转动时所述正旋叶片桨和所述反旋叶片桨随之转动但是两者的斜面推向相反这使得靠近所述反旋叶片桨的物料受所述反旋叶片桨的斜面分力这样向一个方向横向移动而靠近所述正旋叶片桨的物料受所述正旋叶片桨的斜面分力作用向另一个方向移动，并且当移动至所述筒体的两端时在端壁的阻挡下后续物料持续的挤压作用下两个相反方向移动的物料在端部形成挤压循环，这样有利于混合的均匀性减少结团，分层等现象，当所述双旋回流混合辊转动作业时所述筒体内的混合物料横向运动循环在接触所述盘式电加热器时被加热使得内部物料的升温效果更均匀有利于均化同一批次的包覆改性效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中双旋回流混合辊的结构示意图；

图5是本实用新型中双旋回流混合辊作业结构示意图。

附图中标记分述如下：10、电控模块；11、改性剂加料漏斗；12、碳酸钙加料料斗；13、筒体；14、盖板；15、转轴；16、第一叶片杆；17、正旋叶片桨；18、反旋叶片桨；19、第二物料盖；20、链传动单元；21、成品物料排口；22、盖合板；23、夹板；24、半开放筒；25、对辊式破碎剪切器；26、主电机；27、涡轮蜗杆减速器；28、第一物料盖；29、螺杆；30、支架；31、双旋回流混合辊；32、盘式电加热器；33、第二叶片杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-5所示，本实用新型所述的一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置，包括电控模块10、筒体13、支架30、主电机26、涡轮蜗杆减速器27、对辊式破碎剪切器25，所述电控模块10与所述主电机26电性连接用于控制其启停，所述主电机26和所述涡轮蜗杆减速器27固定于所述支架30上且所述主电机26的输出轴与所述涡轮蜗杆减速器27的输入轴连接，所述对辊式破碎剪切器25固定于所述筒体13上且所述对辊式破碎剪切器25的下端排口与所述筒体13的内腔连通而所述对辊式破碎剪切器25的上端进口处螺栓固定连接设有向上敞口的碳酸钙加料料斗12，所述涡轮蜗杆减速器27的输出轴与所述对辊式破碎剪切器25的主转辊之间设有链传动单元20，所述筒体13包括向上敞口的半开放筒24和盖合于所述半开放筒24上端开口的盖板14，所述盖板14上固定设有改性剂加料漏斗11且所述改性剂加料漏斗11与所述筒体13内部连通，所述筒体13内转动设有双旋回流混合辊31且所述双旋回流混合辊31与所述涡轮蜗杆减速器27的输出轴连接，并在所述筒体13上远离所述涡轮蜗杆减速器27的一端设有排料口且在排料口处铰接有压合封闭的盖合板22(所述盖合板22与所述筒体13接触的盖合处设有密封件)，在排料口的下侧固定设有斜向下的成品物料排口21在所述成品物料排口21上固定设有夹板23，所述夹板23上螺纹连接设有螺杆29且所述螺杆29的前端与所述盖合板22铰接，通过转动所述螺杆29使所述盖合板22绕其铰接处转动抬起进行排料。

优选的，所述双旋回流混合辊31包括转轴15、第一叶片杆16、第二叶片杆33、正旋叶片桨17、反旋叶片桨18，所述第一叶片杆16间隔固定于所述转轴15上，所述第二叶片杆33间隔固定于所述转轴15上且所述第二叶片杆33与所述第一叶片杆16交替间隔设置，所述正旋叶片桨17固定于所述第一叶片杆16外端，所述反旋叶片桨18固定于所述第二叶片杆33外端且所述正旋叶片桨17和所述反旋叶片桨18的旋向相反(也就是说若所述正旋叶片桨17为逆时针旋向则所述反旋叶片桨18为顺时针旋向)，并且所述反旋叶片桨18的外圈小于所述正旋叶片桨17的内圈，当所述转轴15转动时所述正旋叶片桨17和所述反旋叶片桨18随之转动但是两者的斜面推向相反这使得靠近所述反旋叶片桨18的物料受所述反旋叶片桨18的斜面分力这样向一个方向横向移动而靠近所述正旋叶片桨17的物料受所述正旋叶片桨17的斜面分力作用向另一个方向移动，并且当移动至所述筒体13的两端时在端壁的阻挡下后续物料持续的挤压作用下两个相反方向移动的物料在端部形成挤压循环，这样有利于混合的均匀性减少结团，分层等现象。

优选的，所述筒体13内还设有盘式电加热器32，所述盘式电加热器32固定于所述双旋回流混合辊31内靠近所述碳酸钙加料料斗12的一侧的内壁上，当所述双旋回流混合辊31转动作业时所述筒体13内的混合物料横向运动循环在接触所述盘式电加热器32时被加热使得内部物料的升温效果更均匀有利于均化同一批次的包覆效果。

优选的，所述碳酸钙加料料斗12上铰接设有第二物料盖19，所述第二物料盖19覆盖压合在所述碳酸钙加料料斗12的上端口处，以避免异物在作业过程中掉入所述碳酸钙加料料斗12内造成生产安全隐患。

优选的，所述改性剂加料漏斗11的上端开口处可拆卸盖合设有第一物料盖28，所述第一物料盖28的上端面固定设有把手，将所述第一物料盖28盖合后以避免异物由所述第一物料盖28进入所述筒体13内污染所述筒体13内部的碳酸钙。

优选的，所述正旋叶片桨17的外侧边上固定设有软硅胶包边且该软硅胶包与所述筒体13的内腔下侧的曲面内壁相抵，这样在排料时可利用所述正旋叶片桨17的旋转作业帮助改性后的物料向排料口处移动。

具体实施时，将碳酸钙物料加入所述碳酸钙加料料斗12经所述对辊式破碎剪切器25挤压剪切后加入所述筒体13内，而改性物料由所述第一物料盖28处加入至所述筒体13内通过所述电控模块10控制所述主电机26启动后使得所述双旋回流混合辊31转动当所述转轴15转动时所述正旋叶片桨17和所述反旋叶片桨18随之转动但是两者的斜面推向相反这使得靠近所述反旋叶片桨18的物料受所述反旋叶片桨18的斜面分力这样向一个方向横向移动而靠近所述正旋叶片桨17的物料受所述正旋叶片桨17的斜面分力作用向另一个方向移动，并且当移动至所述筒体13的两端时在端壁的阻挡下后续物料持续的挤压作用下两个相反方向移动的物料在端部形成挤压循环，这样有利于混合的均匀性减少结团，分层等现象，当所述双旋回流混合辊31转动作业时所述筒体13内的混合物料横向运动循环在接触所述盘式电加热器32时被加热使得内部物料的升温效果更均匀有利于均化同一批次的包覆改性效果。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置，其特征在于：包括电控模块(10)、筒体(13)、支架(30)、主电机(26)、涡轮蜗杆减速器(27)、对辊式破碎剪切器(25)，所述电控模块(10)与所述主电机(26)电性连接用于控制其启停，所述主电机(26)和所述涡轮蜗杆减速器(27)固定于所述支架(30)上且所述主电机(26)的输出轴与所述涡轮蜗杆减速器(27)的输入轴连接，所述对辊式破碎剪切器(25)固定于所述筒体(13)上且所述对辊式破碎剪切器(25)的下端排口与所述筒体(13)的内腔连通而所述对辊式破碎剪切器(25)的上端进口处螺栓固定连接设有向上敞口的碳酸钙加料料斗(12)，所述涡轮蜗杆减速器(27)的输出轴与所述对辊式破碎剪切器(25)的主转辊之间设有链传动单元(20)，所述筒体(13)包括向上敞口的半开放筒(24)和盖合于所述半开放筒(24)上端开口的盖板(14)，所述盖板(14)上固定设有改性剂加料漏斗(11)且所述改性剂加料漏斗(11)与所述筒体(13)内部连通，所述筒体(13)内转动设有双旋回流混合辊(31)且所述双旋回流混合辊(31)与所述涡轮蜗杆减速器(27)的输出轴连接，并在所述筒体(13)上远离所述涡轮蜗杆减速器(27)的一端设有排料口且在排料口处铰接有压合封闭的盖合板(22)，在排料口的下侧固定设有斜向下的成品物料排口(21)在所述成品物料排口(21)上固定设有夹板(23)，所述夹板(23)上螺纹连接设有螺杆(29)且所述螺杆(29)的前端与所述盖合板(22)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置，其特征在于：所述双旋回流混合辊(31)包括转轴(15)、第一叶片杆(16)、第二叶片杆(33)、正旋叶片桨(17)、反旋叶片桨(18)，所述第一叶片杆(16)间隔固定于所述转轴(15)上，所述第二叶片杆(33)间隔固定于所述转轴(15)上且所述第二叶片杆(33)与所述第一叶片杆(16)交替间隔设置，所述正旋叶片桨(17)固定于所述第一叶片杆(16)外端，所述反旋叶片桨(18)固定于所述第二叶片杆(33)外端且所述正旋叶片桨(17)和所述反旋叶片桨(18)的旋向相反，并且所述反旋叶片桨(18)的外圈小于所述正旋叶片桨(17)的内圈。

3.根据权利要求2所述的一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置，其特征在于：所述筒体(13)内还设有盘式电加热器(32)，所述盘式电加热器(32)固定于所述双旋回流混合辊(31)内靠近所述碳酸钙加料料斗(12)的一侧的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置，其特征在于：所述碳酸钙加料料斗(12)上铰接设有第二物料盖(19)，所述第二物料盖(19)覆盖压合在所述碳酸钙加料料斗(12)的上端口处。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置，其特征在于：所述改性剂加料漏斗(11)的上端开口处可拆卸盖合设有第一物料盖(28)，所述第一物料盖(28)的上端面固定设有把手。

6.根据权利要求2所述的一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置，其特征在于：所述正旋叶片桨(17)的外侧边上固定设有软硅胶包边且该软硅胶包与所述筒体(13)的内腔下侧的曲面内壁相抵。

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