CN216296100U - 一种水性涂料调色混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种水性涂料调色混合装置,包括箱体,箱体内设有若干预处理腔,预处理腔顶部设有穿出箱体的进料口,进料口上设有阀门一,预处理腔内设有搅拌机构,箱体上设有驱动搅拌机构往返转动的动力机构,预处理腔外壁上螺旋缠绕有电加热管,预处理腔底部呈倒圆台形,预处理腔底部两端设有出料口,出料口上设有阀门二,箱体底部两侧设有支撑架,箱体下方设有混合筒,混合筒与支撑架之间设有固定杆,混合筒内设有混合机构,混合筒顶部设有若干与出料口连接的进料槽,混合筒底部设有若干排料口,排料口上设有阀门三。本实用新型使得涂料调色前,色料便于预处理,调色效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料加工领域,尤其涉及一种水性涂料调色混合装置。
背景技术
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料等,随着涂料产品品种越来越多,经常要根据需要对水性涂料进行调色。调色用的原料一般为粉状、液体状、膏状,调色时大多直接将调色原料与涂料混合,不对调色原料进行预处理,导致调配容易出现不均匀现象,影响产品质量。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种水性涂料调色混合装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种水性涂料调色混合装置,包括箱体,箱体内设有若干预处理腔,预处理腔顶部设有穿出箱体的进料口,进料口上设有阀门一,预处理腔内设有搅拌机构,箱体上设有驱动搅拌机构往返转动的动力机构,预处理腔外壁上螺旋缠绕有电加热管,预处理腔底部呈倒圆台形,预处理腔底部两端设有出料口,出料口上设有阀门二,箱体底部两侧设有支撑架,箱体下方设有混合筒,混合筒一侧设有进料管,混合筒与支撑架之间设有固定杆,混合筒内设有混合机构,混合筒顶部设有若干与出料口连接的进料槽,混合筒底部设有若干排料口,排料口上设有阀门三。
特别的,搅拌机构包括转动连接在预处理腔内顶部和底部的搅拌轴、若干对设于搅拌轴上的搅拌叶,搅拌轴一侧设有与预处理腔内壁接触的刮板一,搅拌轴通过动力机构驱动转动。
特别的,动力机构包括若干对固接在箱体顶部呈C形的安装块、左右滑动设于安装块内的安装板,搅拌轴顶部穿出箱体并设有齿轮一,安装板前侧设有若干与齿轮一啮合的齿板,安装板后侧一端设有连接板,箱体顶部设有驱动连接板左右滑动的电缸。
特别的,混合筒竖向截面呈弧形。
特别的,混合筒外侧套设有若干与箱体底部固接的支撑板。
特别的,混合机构包括转动连接在混合筒两侧内壁上的转轴、设于混合筒一侧驱动转轴转动的电机、若干设于转轴上的转动杆、设于转动杆末端与混合筒内壁接触的刮板二。
特别的,相邻两个刮板二交错设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置预处理腔、搅拌机构、动力机构、电加热管,便于对调色用的原料进行预处理,对于粉状的原料,可避免因潮湿结块,对于液体状的原料,避免出现沉淀,对于膏状的原料,避免出现聚集,混合前,调色用的原料预处理效果好,且调色时,避免原料附着在筒壁上,混合均匀,调色效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的动力机构结构示意图;
图3为本实用新型的转轴、转动杆、刮板二位置示意图;
图中:1-箱体;2-电加热管;3-预处理腔;4-刮板一;5-搅拌叶;6-搅拌轴;7-电机;8-支撑架;9-固定杆;10-混合筒;11-排料口;12-支撑板;13-进料槽;14-出料口;15-安装板;16-安装块;17-齿轮一;18-齿板;19-进料口;20-电缸;21-连接板;22-转轴;23-转动杆;24-刮板二;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1-3所示,一种水性涂料调色混合装置,包括箱体1,箱体1内设有若干预处理腔3,预处理腔3顶部设有穿出箱体1的进料口19,进料口19上设有阀门一,预处理腔3内设有搅拌机构,箱体1上设有驱动搅拌机构往返转动的动力机构,预处理腔3外壁上螺旋缠绕有电加热管2;
搅拌机构包括转动连接在预处理腔3内顶部和底部的搅拌轴6、若干对设于搅拌轴6上的搅拌叶5,搅拌轴6一侧设有与预处理腔3内壁接触的刮板一4,搅拌轴6通过动力机构驱动转动,动力机构包括若干对固接在箱体1顶部呈C形的安装块16、左右滑动设于安装块16内的安装板15,搅拌轴6顶部穿出箱体1并设有齿轮一17,安装板15前侧设有若干与齿轮一17啮合的齿板18,安装板15后侧一端设有连接板21,箱体1顶部设有驱动连接板21左右滑动的电缸20。
具体地,将调色用的原料放入预处理腔3内,给电加热管2通电,给预处理腔3加热,可对潮湿的粉状原料进行干燥,同时,电缸20驱动连接板21往返移动,进而带动安装板15在安装块16上左右往返滑动,齿板18带动齿轮17往返转动,进而带动搅拌轴6往返转动,搅拌叶5和刮板一4转动,开始对粉状或液体状或膏状的调色原料进行搅拌,可有效解决粉状原料结块、液体状原料沉淀、膏状原料聚集的问题,原料预处理效果好,后续使用方便。
预处理腔3底部呈倒圆台形,预处理腔3底部两端设有出料口14,出料口14上设有阀门二,箱体1底部两侧设有支撑架8,箱体1下方设有混合筒10,混合筒10一侧设有进料管,混合筒10竖向截面呈弧形,混合筒10与支撑架8之间设有固定杆9,混合筒10外侧套设有若干与箱体1底部固接的支撑板12,混合筒10内设有混合机构,混合筒10顶部设有若干与出料口14连接的进料槽13,混合筒10底部设有若干排料口11,排料口11上设有阀门三;
混合机构包括转动连接在混合筒10两侧内壁上的转轴22、设于混合筒10一侧驱动转轴22转动的电机7、若干设于转轴22上的转动杆23、设于转动杆23末端与混合筒10内壁接触的刮板二24,相邻两个刮板二24交错设置。
具体地,调色原料预处理后经出料口14进入进料槽13内,然后进入混合筒10内,待调色的涂料经进料管进入混合筒10内,转轴22在电机7作用下转动,进而带动转动杆23和刮板二24转动,开始搅拌混合,并且刮板二24对筒壁实施刮料,避免原料附着在筒壁上,混合均匀,调色效果好,调配好的涂料经排料口11排出。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水性涂料调色混合装置,包括箱体(1),其特征在于,箱体(1)内设有若干预处理腔(3),预处理腔(3)顶部设有穿出箱体(1)的进料口(19),进料口(19)上设有阀门一,预处理腔(3)内设有搅拌机构,箱体(1)上设有驱动搅拌机构往返转动的动力机构,预处理腔(3)外壁上螺旋缠绕有电加热管(2),预处理腔(3)底部呈倒圆台形,预处理腔(3)底部两端设有出料口(14),出料口(14)上设有阀门二,箱体(1)底部两侧设有支撑架(8),箱体(1)下方设有混合筒(10),混合筒(10)一侧设有进料管,混合筒(10)与支撑架(8)之间设有固定杆(9),混合筒(10)内设有混合机构,混合筒(10)顶部设有若干与出料口(14)连接的进料槽(13),混合筒(10)底部设有若干排料口(11),排料口(11)上设有阀门三。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料调色混合装置,其特征在于,搅拌机构包括转动连接在预处理腔(3)内顶部和底部的搅拌轴(6)、若干对设于搅拌轴(6)上的搅拌叶(5),搅拌轴(6)一侧设有与预处理腔(3)内壁接触的刮板一(4),搅拌轴(6)通过动力机构驱动转动。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料调色混合装置,其特征在于,动力机构包括若干对固接在箱体(1)顶部呈C形的安装块(16)、左右滑动设于安装块(16)内的安装板(15),搅拌轴(6)顶部穿出箱体(1)并设有齿轮一(17),安装板(15)前侧设有若干与齿轮一(17)啮合的齿板(18),安装板(15)后侧一端设有连接板(21),箱体(1)顶部设有驱动连接板(21)左右滑动的电缸(20)。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料调色混合装置,其特征在于,混合筒(10)竖向截面呈弧形。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料调色混合装置,其特征在于,混合筒(10)外侧套设有若干与箱体(1)底部固接的支撑板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料调色混合装置,其特征在于,混合机构包括转动连接在混合筒(10)两侧内壁上的转轴(22)、设于混合筒(10)一侧驱动转轴(22)转动的电机(7)、若干设于转轴(22)上的转动杆(23)、设于转动杆(23)末端与混合筒(10)内壁接触的刮板二(24)。
7.根据权利要求6所述的一种水性涂料调色混合装置,其特征在于,相邻两个刮板二(24)交错设置。
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