CN108501504A - 一种无版缝模压版辊的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种无版缝模压版辊的制作方法，包括下述步骤：（1）制作平行四边形的模压工作版；（2）将版辊体表面清理干净，将模压工作版粘贴在版辊体的外表面上，模压工作版粘贴后其第一对对边处在版辊体的周向上且其第二对对边之间具有接缝；（3）将接缝内部清理干净，将模压工作版的第二对对边的边沿部分进行下压使其下凹；（4）向接缝内部填充UV固化填充材料，采用母膜贴合在UV固化填充材料上面并压合；（5）对UV固化填充材料进行固化，固化完成后将母膜剥离，得到无版缝模压版辊。本发明制成的无版缝模压版辊通过一次模压即可获得无版缝模压产品，且版辊可整体加热，版辊表面温差小，模压材料受热后变形小，产品表面平整、色差小且亮度稳定。

Description

一种无版缝模压版辊的制作方法

技术领域

本发明涉及激光全息图文模压设备，具体涉及一种无版缝模压版辊的制作方法。

背景技术

随着国内烟用包装材料精细化、效率化的不断提升，越来越多的烟用包装卡纸不断改版，从单版模压变革为无版缝模压产品，胶印平张产品替换为凹印卷筒产品，产品外观要求不断提高，产品利润不断压缩，给烟用包装材料生产企业带来了重大制造压力。

目前应用于烟包上的包装材料基本都带有镭射图文（激光全息图文），这些镭射图文是经激光全息图文模压装置模压形成的。激光全息图文模压装置一般由版辊和压辊组成，版辊包括模压工作版和版辊体，模压工作版安装在版辊体上。模压激光全息图文时，模压材料通过模压工作版和压辊之间，版辊和模压工作版对模压材料加热，使模压材料的模压面达到模压工作温度（模压工作温度是指在该温度下模压工作版能够在模压材料上压制出激光全息图文），同时版辊和压辊对模压材料施加压力，模压工作版在模压材料上压出激光全息图文。版辊连续回转，从而使模压工作版不断在模压材料上压制出激光全息图文。由于经电铸制成的模压工作版（通常为镍板）是平板，将模压工作版安装在版辊上时，模压工作版的两端会在版辊上留下一条接缝，因此，压制激光全息图文时，必然会在模压材料上出现与上述接缝相对应的版缝（版缝指模压材料上相邻两幅激光全息图文之间的缝隙，该缝隙上没有被压上激光全息图文），版辊每转动一周即出现一条版缝。

为了解决上述模压材料上出现版缝的问题，现有的解决方案是将版辊表面分成一个温度达到模压工作温度的高温区域和一个温度低于模压工作温度的低温区域，模压工作版安装在版辊上时，其两端的接缝位置对应版辊表面的低温区域，经过二次模压，使模压材料与接缝对应的位置不出现版缝。采用这种版辊，虽能达到无版缝的效果，但产品质量并不尽如人意，具体体现在：（1）因低温区域的存在，在模压工作版表面存在一从低温到高温渐变的过渡区域，因过渡区域存在温度差，模压材料版面整体效果必然存在色差问题，存在质量缺陷，且此过渡区域对于产品亮度及色相影响较大，无法达到表面要求较高的产品的需求；（2）版辊表面存在较大温差，在模压过程中模压材料表面受热不均匀而造成变形量不一致，以致模压材料出现变形，严重影响到产品质量稳定和后加工的适应性；（3）需配置两个模压版辊及两套加热器，势必增加能源及配件消耗，提高产品生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无版缝模压版辊的制作方法，制成的无版缝模压版辊通过一次模压即可获得无版缝模压产品，且版辊可整体加热，版辊表面温差小，模压材料受热后变形小，产品表面平整、色差小且亮度稳定。采用的技术方案如下：

一种无版缝模压版辊的制作方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）制作平行四边形的模压工作版；

（2）将版辊体表面清理干净，然后使用耐高温双面胶将模压工作版粘贴在版辊体的外表面上，模压工作版粘贴后其第一对对边处在版辊体的周向上且其第二对对边之间具有接缝；

（3）将接缝内部清理干净，并将模压工作版的第二对对边（即模压工作版接缝处）的边沿部分进行下压使其下凹；

（4）向接缝内部填充UV固化填充材料，使UV固化填充材料充满接缝内部空间，然后采用激光全息图文与模压工作版相对应的母膜贴合在UV固化填充材料上面，并将母膜与UV固化填充材料压合；

（5）通过UV固化对UV固化填充材料进行固化，固化完成后将母膜剥离，得到无版缝模压版辊。

上述步骤（1）中，制作平行四边形的模压工作版的方法是：通过激光雕刻机将激光全息图文重现在母版上，母版经电铸被复制成模压工作版坯板（通常为镍版）；然后使用切版机（切版机要刀口锋利、切口整齐），对模压工作版坯板进行裁切，得到平行四边形的模压工作版。裁切时应避免模压工作版的边缘存在毛刺或缺口等。优选上述平行四边形的模压工作版中，其第一对对边的长度比版辊体的外周长小1-2mm，其第二对对边与第一对对边形成70-80度的夹角，以保证在模压过程中，当UV固化填充材料经模压压辊压合时不出现版面跳动且对版面整体影响小。

上述步骤（2）中，将模压工作版粘贴在版辊体的外表面上后，其接缝的延伸轨迹为圆柱螺旋线，这样，在模压生产过程中，当接缝到达与压辊对应的位置时，接缝仅有一小部分受到压辊的按压，因此可有效防止接缝处应力过大而导致UV固化填充材料崩裂，使无版缝模压版辊具有较长的使用寿命。

上述步骤（2）中，版辊体表面的清理方法通常是：使用辊筒清洗剂将版辊体表面清洗干净，再将版辊体温度加温至60℃进行干燥。辊筒清洗剂可在市场上购买到，如型号为SP-758的辊筒清洗剂。

步骤（2）中所用的耐高温双面胶是指在模压工作温度下（模压时版辊温度通常高达180-200℃）仍能保持良好粘结性能的双面胶，可采用3M耐高温双面胶（即3M公司生产的耐高温双面胶），如型号为3M 55258、3M244、3M468的双面胶带；也可采用其他公司生产的耐高温双面胶（如四维胶带制品有限公司生产的鹿头牌双面胶带）。

上述步骤（2）中，将模压工作版粘贴在版辊体的外表面上的方法可以是：裁切出形状及尺寸与模压工作版一致的耐高温双面胶并将其粘贴在版辊体的外表面上，然后将模压工作版对齐贴于耐高温双面胶上（即贴版后模压工作版接缝与耐高温双面胶接缝处在同一位置），从而将模压工作版粘贴在版辊体的外表面上。

上述步骤（3）中，对接缝内部的清理主要是清理去接缝处的双面胶，同时清理去其他杂质。

上述步骤（3）中，贴版后进行下压处理时，应尽量使模压工作版的第二对对边的边沿部分均匀下凹，且第二对对边（版缝处）的边沿部分的弯曲弧度不能过大，且保证模压工作版面不能折伤及明显凸出，这样在UV固化填充材料固化后才不会有明显界线。

经步骤（4）填充UV固化填充材料并将母膜与UV固化填充材料压合，以及步骤（5）对UV固化填充材料进行固化后，UV固化填充材料的表面与模压工作版的表面处在同一圆柱面上，该圆柱面构成无版缝模压版辊的模压工作面。

优选步骤（4）中，将母膜与UV固化填充材料压合的方法是：将版辊体装在激光全息图文模压装置中版辊的安装位置上，然后使压辊与其压合，再驱动版辊体转动一周以上。当UV固化填充材料及其上面的母膜与压辊位置对应时，压辊对母膜施加压力，使母膜与UV固化填充材料压合。采用这种方式进行压合，可利用现有设备，降低无版缝模压版辊的制作成本，既可确保母膜与UV固化填充材料结合紧密，有利于激光全息图文的完整转移，又可确保UV固化填充材料的表面与模压工作版的表面处在同一圆柱面上。

优选上述母膜的制作方法为：采用BOPP膜作为信息承载体，使用激光全息图文与所述模压工作版相同的模压版对BOPP膜进行模压，将模压版上的激光全息图文复制到BOPP膜上；再根据按实际使用版面大小对BOPP膜进行裁切（裁切时要求保证膜面平整，不能出现折皱及划伤等问题），即可得到母膜。裁切得到的母膜可呈矩形，母膜的第一对对边（即贴合时母膜沿版辊体轴向延伸的一对对边）的长度等于或略大于模压工作版第一对对边之间的距离；母膜的第二对对边（即贴合时母膜沿版辊体周向延伸的一对对边）的长度按母膜足以覆盖整个接缝区域的要求设定即可，实际生产时可使母膜的第二对对边的长度接近模压工作版表面所在圆柱面的周长；贴合母膜时，使母膜第二对对边中的一边与模压工作版第一对对边中的一边对齐，将母膜与模压工作版进行贴合，贴合后可将母膜边沿粘贴固定。

优选步骤（5）中，在进行固化之前，使用定位菲林对母膜进行覆盖，定位菲林上与接缝对应的位置设有透光窗口（透光窗口可供紫外线通过，定位菲林其余部分可阻挡紫外光通过）。由于在填充UV固化填充材料的过程中，难免会有一些UV固化填充材料粘附到模压工作版表面靠近接缝的部位上，因此利用定位菲林将多余的UV固化填充材料遮住，有利于后续将这些多余的UV固化填充材料清理干净。

上述UV固化填充材料可采用UV树脂、UV光油、UV涂料等可紫外光固化的材料。通常要求UV固化填充材料具有较高可塑性、长时间耐高温性和较高强度。

优选方案中，上述UV固化填充材料为UV 树脂；按重量计，UV 树脂由60-70% 的UV油墨、5-10% 的光引发剂、15-20% 的分散剂和10-15% 的石墨烯组成。优选分散剂为三羟甲基丙烷二丙烯酸酯。该UV固化填充材料进行紫外光固化的时间为10-16 秒，紫外光源强度为400-800 瓦/ 英寸。通过添加一定比例的石墨烯，利用石墨烯表面强度高、耐磨、耐温及金属性强等特点，使UV固化填充材料固化成型后具备耐磨、耐温和强度高的特点，其表面强度与模压工作板（镍版）强度相当。

本发明通过在贴版后对接缝进行填充UV固化填充材料、压合母膜、固化等处理，使接缝处具有与模压工作版同等的镭射效果，接缝处与模压工作版镭射效果过渡均匀，无明显色差和暗斑现象，这种无版缝模压版辊通过一次模压即可获得无版缝模压产品，版辊可整体加热，版辊表面温差小，模压材料受热后变形小，产品表面平整，更利于后续加工操作，且产品色差小，亮度稳定，具有较强的市场竞争力。而且，采用一套模压版辊及加热器，即可实现无版缝模压产品的生产，设备成本及能耗都大大降低，有利于降低产品生产成本。此外，版辊体可重复利用，可降低设备成本，当需要变换镭射图文时，只需将原有的模压工作版揭下并制作新的模压工作版，再按上述步骤制作新的无版缝模压版辊。

附图说明

图1是本发明优选实施例中步骤（1）制作的模压工作版的示意图；

图2是本发明优选实施例中经步骤（2）粘贴模压工作版及步骤（3）下压操作后的示意图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是本发明优选实施例中步骤（4）裁切得到的母膜的示意图；

图5是本发明优选实施例中经步骤（4）填充UV固化填充材料、贴合母膜并将母膜与UV固化填充材料压合后的示意图；

图6是本发明优选实施例中经（5）UV固化填充材料固化、剥离母膜后，得到的无版缝模压版辊的结构示意图。

具体实施方式

本实施例的无版缝模压版辊的制作方法包括下述步骤：

（1）制作平行四边形的模压工作版1；

本步骤（1）中，制作平行四边形的模压工作版1的方法是：通过激光雕刻机将激光全息图文重现在母版上，母版经电铸被复制成模压工作版坯板（通常为镍版）；然后使用切版机（切版机要刀口锋利、切口整齐），对模压工作版坯板进行裁切，得到平行四边形的模压工作版1。裁切时避免模压工作版的边缘存在毛刺或缺口等。参考图1，平行四边形的模压工作版1中，其第一对对边11、12的长度比版辊体2的外周长小1-2mm，其第二对对边13、14与第一对对边11、12形成75度的夹角（即模压工作版1的边12与边13的夹角α为75度）。

（2）将版辊体2表面清理干净，然后使用耐高温双面胶3将模压工作版1粘贴在版辊体2的外表面上，模压工作版1粘贴后其第一对对边11、12处在版辊体2的周向上且其第二对对边13、14之间具有接缝4（参考图2和图3）；

本步骤（2）中，将模压工作版1粘贴在版辊体2的外表面上的方法是：裁切出形状及尺寸与模压工作版1一致的耐高温双面胶3并将其粘贴在版辊体2的外表面上，然后将模压工作版1对齐贴于耐高温双面胶3上（即贴版后模压工作版接缝与耐高温双面胶接缝处在同一位置），从而将模压工作版1粘贴在版辊体2的外表面上。所用的耐高温双面胶是指在模压工作温度下（模压时版辊温度通常高达180-200℃）仍能保持良好粘结性能的双面胶，这种双面胶可在市场上购买到，例如3M公司生产的耐高温双面胶（如型号为3M 55258、3M244、3M468的双面胶带），四维胶带制品有限公司生产的鹿头牌双面胶带。将模压工作版粘贴在版辊体的外表面上后，其接缝的延伸轨迹为圆柱螺旋线。

本步骤（2）中，版辊体2表面的清理方法是：使用辊筒清洗剂将版辊体2表面清洗干净，再将版辊体2温度加温至60℃进行干燥。辊筒清洗剂可在市场上购买到，如型号为SP-758的辊筒清洗剂。

（3）将接缝4内部清理干净，并将模压工作版1的第二对对边13、14（即模压工作版接缝处）的边沿部分进行下压使其下凹；

本步骤（3）中，对接缝4内部的清理主要是清理去接缝处的双面胶，同时清理去其他杂质。

参考图3，本步骤（3）中，贴版后进行下压处理时，应尽量使模压工作版1的第二对对边13、14的边沿部分均匀下凹，且第二对对边13、14的边沿部分的弯曲弧度不能过大，且保证模压工作版面不能折伤及明显凸出。

（4）向接缝4内部填充UV固化填充材料5，使UV固化填充材料5充满接缝4内部空间，然后采用激光全息图文与模压工作版1相对应的母膜6贴合在UV固化填充材料5上面，并将母膜6与UV固化填充材料5压合（参考图5）；

UV固化填充材料可在市场上购买到，可采用UV树脂、UV光油、UV涂料等可紫外光固化的材料。本实施例所用的UV固化填充材料为UV 树脂；按重量计，UV 树脂由65% 的UV 油墨、8%的光引发剂、15% 的分散剂和12% 的石墨烯组成；分散剂为三羟甲基丙烷二丙烯酸酯。按比例将UV 油墨、光引发剂、分散剂和石墨烯混合均匀后，即可得到该UV 树脂。

母膜6的制作方法为：采用BOPP膜作为信息承载体，使用激光全息图文与所述模压工作版1相同的模压版对BOPP膜进行模压，将模压版上的激光全息图文复制到BOPP膜上；再根据按实际使用版面大小对BOPP膜进行裁切（裁切时要求保证膜面平整，不能出现折皱及划伤等问题），即可得到母膜。参考图4，裁切得到的母膜6呈矩形，母膜6的第一对对边61、62（即贴合时母膜6沿版辊体2轴向延伸的一对对边）的长度等于或略大于模压工作版1第一对对边11、12之间的距离；母膜6的第二对对边63、64（即贴合时母膜6沿版辊体2周向延伸的一对对边）的长度按母膜6足以覆盖整个接缝区域的要求设定即可，实际生产时可使母膜6的第二对对边63、64的长度接近模压工作版1表面所在圆柱面的周长。

贴合母膜6时，使母膜6第二对对边中的一边63与模压工作版1第一对对边中的一边11对齐，将母膜6与模压工作版1进行贴合，贴合后可将母膜6边沿粘贴固定。

本步骤（4）中，将母膜6与UV固化填充材料5压合的方法是：将版辊体2装在激光全息图文模压装置中版辊的安装位置上，然后使压辊与其压合，再驱动版辊体转动一周以上。当UV固化填充材料5及其上面的母膜6与压辊位置对应时，压辊对母膜6施加压力，使母膜6与UV固化填充材料5压合，压合后UV固化填充材料5的表面与模压工作版1的表面处在同一圆柱面上。

（5）通过UV固化对UV固化填充材料5进行固化，固化完成后将母膜6剥离，得到无版缝模压版辊。

本步骤（5）中，在进行固化之前，可使用定位菲林对母膜6进行覆盖，定位菲林上与接缝4对应的位置设有透光窗口（透光窗口可供紫外线通过，定位菲林其余部分可阻挡紫外光通过）。由于在填充UV固化填充材料5的过程中，难免会有一些UV固化填充材料粘附到模压工作版表面靠近接缝的部位上，因此利用定位菲林将多余的UV固化填充材料遮住，有利于后续将这些多余的UV固化填充材料清理干净。

经步骤（4）填充UV固化填充材料5，并将母膜6与UV固化填充材料5压合，以及步骤（5）对UV固化填充材料5进行固化后，UV固化填充材料5的表面与模压工作版1的表面处在同一圆柱面上，该圆柱面构成无版缝模压版辊的模压工作面。

Claims (10)

1.一种无版缝模压版辊的制作方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）制作平行四边形的模压工作版；

（2）将版辊体表面清理干净，然后使用耐高温双面胶将模压工作版粘贴在版辊体的外表面上，模压工作版粘贴后其第一对对边处在版辊体的周向上且其第二对对边之间具有接缝；

（3）将接缝内部清理干净，并将模压工作版的第二对对边的边沿部分进行下压使其下凹；

（4）向接缝内部填充UV固化填充材料，使UV固化填充材料充满接缝内部空间，然后采用激光全息图文与模压工作版相对应的母膜贴合在UV固化填充材料上面，并将母膜与UV固化填充材料压合；

（5）通过UV固化对UV固化填充材料进行固化，固化完成后将母膜剥离，得到无版缝模压版辊。

2.根据权利要求1所述的无版缝模压版辊的制作方法，其特征是：步骤（1）中，制作平行四边形的模压工作版的方法是：通过激光雕刻机将激光全息图文重现在母版上，母版经电铸被复制成模压工作版坯板；然后使用切版机对模压工作版坯板进行裁切，得到平行四边形的模压工作版。

3.根据权利要求1所述的无版缝模压版辊的制作方法，其特征是：所述平行四边形的模压工作版中，其第一对对边的长度比版辊体的外周长小1-2mm，其第二对对边与第一对对边形成70-80度的夹角。

4.根据权利要求1所述的无版缝模压版辊的制作方法，其特征在于所述步骤（2）中，将模压工作版粘贴在版辊体的外表面上的方法是：裁切出形状及尺寸与模压工作版一致的耐高温双面胶并将其粘贴在版辊体的外表面上，然后将模压工作版对齐贴于耐高温双面胶上，从而将模压工作版粘贴在版辊体的外表面上。

5.根据权利要求1所述的无版缝模压版辊的制作方法，其特征是：步骤（3）中，贴版后进行下压处理时，使模压工作版的第二对对边的边沿部分均匀下凹。

6.根据权利要求1所述的无版缝模压版辊的制作方法，其特征是：所述步骤（4）中，将母膜与UV固化填充材料压合的方法是：将版辊体装在激光全息图文模压装置中版辊的安装位置上，然后使压辊与其压合，再驱动版辊体转动一周以上。

7.根据权利要求1所述的无版缝模压版辊的制作方法，其特征在于所述母膜的制作方法为：采用BOPP膜作为信息承载体，使用激光全息图文与所述模压工作版相同的模压版对BOPP膜进行模压，将模压版上的激光全息图文复制到BOPP膜上；再根据按实际使用版面大小对BOPP膜进行裁切，即可得到母膜。

8.根据权利要求1所述的无版缝模压版辊的制作方法，其特征是：步骤（5）中，在进行固化之前，使用定位菲林对母膜进行覆盖，定位菲林上与接缝对应的位置设有透光窗口。

9. 根据权利要求1所述的无版缝模压版辊的制作方法，其特征是：所述UV固化填充材料为UV 树脂；按重量计，UV 树脂由60-70% 的UV 油墨、5-10% 的光引发剂、15-20% 的分散剂和10-15% 的石墨烯组成。

10.根据权利要求9所述的无版缝模压版辊的制作方法，其特征是：所述分散剂为三羟甲基丙烷二丙烯酸酯。