CN105774192A - 一种无版缝模压版辊的制作系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无版缝模压版辊的制作系统与方法，包括PET模压版复制装置和PET模压版转印无版缝版辊装置，所述PET模压版复制装置包括机架，机架上设置有压辊机构，压辊机构内设有第一PET引膜，第一PET引膜连接有第一送料机构，PET模压版转印无版缝版辊装置包括UV灯，UV灯的前方可旋转地设置有待加工版辊，待加工版辊上设置有模压装置，所述待加工版辊与模压装置之间设置有第二PET引膜，所述第二PET引膜连接有第二送料机构；加设有遮片菲林，使得遮光区的UV光油不会被固化，从而使得重叠线的纹路不会被模压在版辊上，达到了隐藏版缝的效果；单辊制作无版缝版辊能减少干涉纹路产生，提高了版辊图案的质量。

Description

一种无版缝模压版辊的制作系统及方法

技术领域

本发明涉及模压技术领域，尤其涉及一种无版缝模压版辊的制作系统及方法。

背景技术

现行的激光全息等使用平张版黏贴在版辊进行模压，镍版在版辊转一圈头尾交接的地方，因为镍版的厚度，版辊直径，镍版裁切和人为操作等误差，会造成模压产品有一条很明显难看的版缝线。虽然已经有使用两组版辊重复模压制作隐藏版缝的设备，但两次压印有版缝位置因为温度差形成的暗影，以及两次压印造成亮度降低，某些版面会出现两次压印形成的莫尔干涉纹路，或是两次压印的误差造成图案不连续等问题，同时两次压印也使加热机构加倍，浪费电力资源，此外，因为两组模压版辊具有加热区以及冷区，热电偶效用会让宽幅的版辊容易弯曲变形，造成版辊的寿命缩短以及无法制作超宽幅的无版缝模压，因此需要单辊的无版缝版辊来解决这些问题。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种有效隐藏版缝，降低了制造成本，提高了版辊寿命，适用于超宽幅的无版缝模压的无版缝模压版辊的制作系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种无版缝模压版辊的制作系统，包括镍板转印PET模压版装置和PET模压版转印无版缝版辊装置，所述PET模压版转印无版缝版辊装置包括UV灯，所述UV灯的前方可旋转地设置有待加工版辊，所述待加工版辊上设置有第二压辊机构，所述待加工版辊与第二压辊机构之间设置有第二PET引膜，所述第二PET引膜连接有第二送料机构。

作为上述方案的进一步改进，所述镍板转印PET模压版装置包括机架，所述机架上设置有第一压辊机构和第一PET引膜，所述第一压辊机构压设在所述第一PET引膜上，所述第一PET引膜连接有第一送料机构。

作为上述方案的进一步改进，所述第一压辊机构包括第一上压辊与第一下压辊，所述机架设置有通孔，所述第一上压辊设置在所述机架的通孔上方，所述第一下压辊设置在所述机架的通孔下方并与第一上压辊相互压紧，所述第一PET引膜穿设在第一上压辊与第一下压辊之间。

作为上述方案的进一步改进，所述第一送料机构包括分别设置在所述机架两端的第一放卷轴和第一收卷轴，所述第一PET引膜的两端分别与所述第一放卷轴和第一收卷轴连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第二送料机构包括第二放卷轴和第二收卷轴，所述第二PET引膜的两端分别与所述第二放卷轴和第二收卷轴连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第二压辊机构包括分别压设在所述待加工版辊上方和下方的第二上压辊与第二下压辊。

作为上述方案的进一步改进，所述待加工版辊的表面为磨砂表面。

一种无版缝模压单版辊的制作方法，包括以下步骤：

1）将镍版复制转印到PET模压版；

2）把一片遮片菲林印刷面朝上固定在第二PET引膜上面，所述遮片菲林的前后两端设置有黑色遮光区且遮片菲林透明区的宽度与待加工版辊的圆周长度相同，将PET模压版纹路面朝上的固定在遮片菲林上；

3）在与遮片菲林的透明区重叠的PET模压版上印上UV光油；

4）利用模压装置将PET模压版的图案模压至待加工版辊上，同时打开UV灯进行固化；

5）清洁模压后的无版缝版辊；

6）检查完成的无版缝版辊，如有瑕疵从步骤2）开始重新制作进行修正。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤1)中，将镍版复制转印到PET模压版包括以下步骤：

a)将镍板有纹路面朝上地放置在第一PET引膜上，在镍板上涂上UV光油，最后再在镍板上盖上PET模压版；

b)利用压辊机构对镍板和PET模压版进行模压；

c)模压完成后，利用UV照明装置照射已经复制好的PET模压版，等待PET模压版完全固化。

作为上述方案的进一步改进，所述PET模压版的厚度不小于100μm，所述PET模压版的长度要大于待加工版辊的圆周长度。

本发明的有益效果：

本发明一种无版缝模压版辊的制作系统及方法，通过加设有遮片菲林，使得PET模压版在模压制作无版缝版辊时，使得遮光区的UV光油不会被固化，从而使得重叠线的纹路不会被模压在版辊上，达到了隐藏版缝的效果；利用单辊制作无版缝版辊能起到节约资源，减少干涉纹路的产生，提高了版辊图案的质量；而且可以制作超宽幅的无版缝版辊，还提高了版辊的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本发明较佳实施例镍板转印PET模压版装置的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例PET模压版转印无版缝版辊装置的结构示意图；

图3为本发明较佳实施例无版缝版辊制作时PET模压版的结构示意图；

图4为本发明较佳实施例中遮片菲林的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1与图2，一种无版缝模压版辊的制作系统，包括镍板转印PET模压版装置和PET模压版转印无版缝版辊装置，所述镍板转印PET模压版装置包括机架1，所述机架1上设置有第一压辊机构和第一PET引膜2，所述第一压辊机构压设在所述第一PET引膜2上，所述第一PET引膜2连接有第一送料机构，所述PET模压版转印无版缝版辊装置包括UV灯3，所述UV灯3的前方可旋转地设置有待加工版辊4，所述待加工版辊4上设置有第二压辊机构，所述待加工版辊4与第二压辊机构之间设置有第二PET引膜5，所述第二PET引膜5连接有第二送料机构，所述待加工版辊4的表面为磨砂表面，增加了待加工版辊4对于UV光油固化后的附着力。

所述第一压辊机构包括第一上压辊6与第一下压辊7，所述机架1设置有通孔，所述第一上压辊6设置在所述机架1的通孔上方，所述第一下压辊7设置在所述机架1的通孔下方并与第一上压辊6相互压紧，所述第一PET引膜2穿设在第一上压辊6与第一下压辊7之间。

所述第一送料机构包括分别设置在所述机架1两端的第一放卷轴8和第一收卷轴9，所述第一PET引膜2的两端分别与所述第一放卷轴8和第一收卷轴9连接，所述第一送料机构用来收放第一PET引膜2，所述第一放卷轴8和第一收卷轴9的上方还分别设置有放卷张紧轴10与收卷张紧轴11，所述第一放卷轴8和第一收卷轴9用来张紧第一PET引膜2。

所述第二送料机构包括第二放卷轴12和第二收卷轴13，所述第二PET引膜5的两端分别与所述第二放卷轴12和第二收卷轴13连接，所述第二送料机构用来收放第二PET引膜5。

所述第二压辊机构包括分别压设在所述待加工版辊4上方和下方的第二上压辊14与第二下压辊15，所述第二上压辊14与第二下压辊15设置在待加工版辊4直径的延长线上。

参照图1至图4，一种无版缝模压单版辊的制作方法，包括以下步骤：

1）将镍板16有纹路面朝上地放置在第一PET引膜2上，在镍板16上涂上UV光油，最后在镍板16上盖上PET模压版17，为了使得PET模压版17平整以及不变形，所述PET模压版17的厚度不小于100μm，所述PET模压版17的长度要大于待加工版辊4的圆周长度；

2）利用第一压辊机构对镍板16和PET模压版17进行模压；

3）模压完成后，取出PET模压版17，利用UV照明装置附图中未画出照射已经复制好的PET模压版17，等PET模压版17完全固化后制成透明的PET模压版17；

4）把一片遮片菲林18印刷面朝上固定在第二PET引膜5上面，参照图4，所述遮片菲林18的前后两端设置有黑色遮光区且遮片菲林18透明区的宽度与待加工版辊4的圆周长度相同，遮光区的形状可以根据PET模压版17的纹路进行改变，将PET模压版17纹路面朝上地固定在遮片菲林18上；

5）在与遮片菲林18的透明区重叠的PET模压版17上印上UV光油，该UV光油和之前PET模压版17上已经完全固化的光油之间互不沾粘；

6）第二压辊机构将PET模压版17的图案模压转移至待加工版辊4上，同时打开UV灯3进行固化，因为有遮片菲林18在，当PET引膜5转动时，UV灯3无法照射到遮光区的PET模压版17，所以位于遮光区的UV光油不会被固化，因为遮片菲林18透明区的宽度与待加工版辊4的圆周长度相同，即PET模压版17上两侧的版线不会复制转印到待加工版辊4上，所以可以制作出无版缝版辊；

7）使用清洁溶剂清洁完成的无版缝版辊上残留没有固化的UV光油；

8）检查完成的无版缝版辊，如无版缝版辊有瑕疵则从步骤4）开始重新制作进行修正。

模压完成的无版缝版辊进行真空镀膜，镀膜后的无版缝版辊可以应用于热模压、挤出模压以及UV模压等各种模压方式，通过加设遮片菲林18，使得PET模压版17在模压制作无版缝版辊时，使得遮光区的UV光油不会被固化，从而使得重叠线的纹路不会被模压在版辊上，达到了隐藏版缝的效果；利用单辊制作无版缝版辊能起到节约资源，减少干涉纹路的产生，还提高了版辊图案的质量；而且可以制作超宽幅的无版缝版辊，还提高了版辊的使用寿命。本系统的结构简单，制作方法简便，使得无版缝版辊的制作更方便快捷。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种无版缝模压版辊的制作系统，包括镍板转印PET模压版装置和PET模压版转印无版缝版辊装置，其特征在于：所述PET模压版转印无版缝版辊装置包括UV灯（3），所述UV灯（3）的前方可旋转地设置有待加工版辊（4），所述待加工版辊（4）上设置有第二压辊机构，所述待加工版辊（4）与第二压辊机构之间设置有第二PET引膜（5），所述第二PET引膜（5）连接有第二送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种无版缝模压版辊的制作系统，其特征在于：所述镍板转印PET模压版装置包括机架（1），所述机架（1）上设置有第一压辊机构和第一PET引膜（2），所述第一压辊机构压设在所述第一PET引膜（2）上，所述第一PET引膜（2）连接有第一送料机构。

3.根据权利要求2所述的一种无版缝模压版辊的制作系统，其特征在于：所述第一压辊机构包括第一上压辊（6）与第一下压辊（7），所述机架（1）设置有通孔，所述第一上压辊（6）设置在所述机架（1）的通孔上方，所述第一下压辊（7）设置在所述机架（1）的通孔下方并与第一上压辊（6）相互压紧，所述第一PET引膜（2）穿设在第一上压辊（6）与第一下压辊（7）之间。

4.根据权利要求2所述的一种无版缝模压版辊的制作系统，其特征在于：所述第一送料机构包括分别设置在所述机架（1）两端的第一放卷轴（8）和第一收卷轴（9），所述第一PET引膜（2）的两端分别与所述第一放卷轴（8）和第一收卷轴（9）连接。

5.根据权利要求1所述的一种无版缝模压版辊的制作系统，其特征在于：所述第二送料机构包括第二放卷轴（12）和第二收卷轴（13），所述第二PET引膜（5）的两端分别与所述第二放卷轴（12）和第二收卷轴（13）连接。

6.根据权利要求1所述的一种无版缝模压版辊的制作系统，其特征在于：所述第二压辊机构包括分别压设在所述待加工版辊（4）上方和下方的第二上压辊（14）与第二下压辊（15）。

7.根据权利要求1所述的一种无版缝模压版辊的制作系统，其特征在于：所述待加工版辊（4）的表面为磨砂表面。

8.一种无版缝模压单版辊的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将镍版（16）复制转印到PET模压版（17）；

2）把一片遮片菲林（18）印刷面朝上地固定在第二PET引膜（5）上面，所述遮片菲林（18）的前后两端设置有黑色遮光区且遮片菲林（18）透明区的宽度与待加工版辊（4）的圆周长度相同，将PET模压版（17）纹路面朝上地固定在遮片菲林（18）上；

3）在与遮片菲林（18）的透明区重叠的PET模压版（17）上印上UV光油；

4）利用模压装置将PET模压版（17）的图案模压至待加工版辊（4）上，同时打开UV灯（3）进行固化；

5）清洁模压后的无版缝版辊；

6）检查完成的无版缝版辊，如有瑕疵从步骤2开始重新制作进行修正。

9.根据权利要求8所述的一种无版缝模压版辊的制作方法，其特征在于：所述步骤1）中，将镍版复制转印到PET模压版包括以下步骤：

a)将镍板（16）有纹路面朝上地放置在第一PET引膜（2）上，在镍板（16）上涂上UV光油，最后再在镍板（16）上盖上PET模压版（17）；

b)利用压辊机构对镍板（16）和PET模压版（17）进行模压；

c)模压完成后，利用UV照明装置照射已经复制好的PET模压版（17），等待PET模压版（17）完全固化。

10.根据权利要求8所述的一种无版缝模压版辊的制作方法，其特征在于：所述PET模压版（17）的厚度不小于100μm，所述PET模压版（17）的长度要大于待加工版辊（4）的圆周长度。