CN220663102U - 一种烟包小盒上胶装置及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟包小盒上胶装置，用于为商标纸上胶以使商标纸与烟包的内衬纸和内框纸粘贴，包括：上胶叶片轮，其设置有多个上胶槽孔组，多个上胶槽孔组至少包括与商标纸的内衬纸胶区相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，和与商标纸的内框纸胶区相对应的内框纸胶区上胶槽孔组；内衬纸胶区上胶槽孔组和内框纸胶区上胶槽孔均靠近上胶叶片轮的内边缘设置；上胶靠背轮，位于上胶叶片轮的上方，上胶靠背轮上间隔设置有多个压胶弧段，各压胶弧段的位置与尺寸分别与对应位置的上胶槽孔组一一对应。本实用新型能够实现烟包小盒内框纸及内衬纸与商标纸粘贴牢固的效果以及可避免胶点超出商标纸或胶溢出的风险。本实用新型还提供了一种包装机。

Description

一种烟包小盒上胶装置及包装机

技术领域

本实用新型涉及烟草包装领域，特别涉及一种烟包小盒上胶装置及包装机。

背景技术

在卷烟包装的生产过程中，小盒商标纸与内框纸及内衬纸的粘贴是通过包装机主机胶缸进行上胶粘贴的。具体过程为上胶叶片随着传输中的商标纸位置进行转动，上胶叶片在胶缸内均匀涂胶，刮胶片将上胶叶片的多余包装胶刮下，上胶叶片上均匀粘附胶水。随着商标纸输送位置，涂胶叶片上的胶点与商标纸滚动接触，由靠背轮提供压力以降低商标纸与上胶叶片之间的接触间隙，保证商标纸与上胶叶片上的胶点完全接触，以使胶点均匀的粘附在商标纸上。粘胶后的商标纸与包裹内框纸及内衬纸的烟包包裹接触，完成商标纸与内框纸及内衬纸的粘胶，小盒烟包成型。

目前由于烟包内框纸尺寸变化，长度变短，出现内框纸上胶不完全以及内框纸粘贴不牢的缺陷。若对应衬辊调整不当则会出现内框纸的胶量更少甚至没有胶的情况，增加内框纸粘贴不牢的缺陷，以及由于内衬纸的粘胶是在烟包的正面及背面，正面及背面粘胶后靠商标纸与内侧纸相互贴紧粘胶，内框纸上胶不完全也会导致商标纸与内衬纸粘贴不牢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决由于目前烟包小盒上胶装置存在上胶量少，存在商标纸与内框纸以及内衬纸粘贴不牢的缺陷产生。本实用新型提供了一种烟包小盒上胶装置，可解决烟包内框纸及内衬纸粘贴不牢质量缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种烟包小盒上胶装置，用于为商标纸上胶以使商标纸与烟包的内衬纸和内框纸粘贴，包括：

上胶叶片轮，其设置有多个上胶槽孔组，多个上胶槽孔组至少包括与商标纸的内衬纸胶区相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，和，商标纸的与内框纸胶区相对应的内框纸胶区上胶槽孔组；内衬纸胶区上胶槽孔组和内框纸胶区上胶槽孔均靠近上胶叶片轮的内边缘设置；

上胶靠背轮，位于上胶叶片轮的上方，上胶靠背轮上间隔设置有多个压胶弧段，各压胶弧段的位置与尺寸分别与对应位置的上胶槽孔组一一对应。

采用上述技术方案，通过在上胶叶片轮上设置与商标纸的内衬纸胶区相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，和，与商标纸的内框纸胶区相对应的内框纸胶区上胶槽孔组，达到增加和调整上胶点的目的，实现内框纸及内衬纸与小盒商标纸粘贴牢固的效果。并且内衬纸胶区上胶槽孔组和内框纸胶区上胶槽孔均靠近上胶叶片轮的内边缘设置，可避免在生产的高速运行过程中，产生位置晃动，胶点超出商标纸或胶溢出的风险。

作为一具体实施方式，内框纸胶区上胶槽孔组包括：

原胶孔组，包括多排胶孔，每排胶孔的数量均相同；

第一新增胶孔组，与原胶孔组相邻，第一新增胶孔组的胶孔数量少于原胶孔组的胶孔数量；

第二新增胶孔组，与第一新增胶孔组相邻，第二新增胶孔组的胶孔数量少于第一新增胶孔组的胶孔数量；

其中，第一新增胶孔组和第二胶孔组的起始端均与上胶叶片轮的内边缘相对齐，第一新增胶孔组和第二胶孔组的末端形成一倾斜区域，以使内框纸胶区与商标纸的内框纸胶区的形状相适配。

作为一具体实施方式，还包括商标纸输送板，商标纸输送板设置于上胶叶片轮和上胶靠背轮的下游，用于输送商标纸；商标纸输送板上设置有让胶槽，让胶槽的延伸方向与内衬纸胶区的延伸方向相垂直，让胶槽用于让位内衬纸胶区。

作为一具体实施方式，上胶叶片轮包括左叶片轮、右叶片轮和中叶片轮，左叶片轮、右叶片轮和中叶片轮同轴间隔设置，左叶片轮、右叶片轮和中叶片轮的位置分别与商标纸的左折边涂胶区、右折边涂胶区、以及中部涂胶区的位置相对应。

作为一具体实施方式，左叶片轮的部分圆弧表面上依次设有左一上胶槽孔组、左二上胶槽孔组、左三上胶槽孔组和左四上胶槽孔组，各胶槽孔组的尺寸分别与商标纸的左折边涂胶区所需的涂胶尺寸相等；

其中，左二上胶槽孔组为与左折边涂胶区的内衬纸胶区相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，左三上胶槽孔组为与左折边涂胶区的内框纸胶区相对应的内框纸胶区上胶槽孔组。

作为一具体实施方式，右叶片轮的部分圆弧表面上依次设有右一上胶槽孔组、右二上胶槽孔组、右三上胶槽孔组和右四上胶槽孔组，各上胶槽孔组的尺寸分别与商标纸的右折边涂胶区所需的涂胶尺寸相等；

其中，右二上胶槽孔组为与右折边涂胶区的内衬纸胶区相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，右三上胶槽孔组为与右折边涂胶区的内框纸胶区相对应的内框纸胶区上胶槽孔组。

作为一具体实施方式，上胶靠背轮包括左靠背轮和右靠背轮，左靠背轮和右靠背轮分别位于左叶片轮和右叶片轮的正上方，左靠背轮上设置的压胶弧段的尺寸与左靠背轮上相对应的上胶槽孔组的尺寸相适应；和右靠背轮上设置的压胶弧段的尺寸与右靠背轮上相对应的上胶槽孔组的尺寸相适应。

作为一具体实施方式，商标纸输送板包括多条让位槽，各让位槽分别与商标纸的左折边涂胶区、右折边涂胶区和中部涂胶区的位置相对应。

作为一具体实施方式，让胶槽与让位槽相垂直。

本申请另一实施例还公开了一种包装机，包括上述烟包小盒上胶装置。

附图说明

图1示出本实用新型实施例烟包小盒上胶装置的部分结构示意图；

图2示出本实用新型实施例左右两侧的叶片轮和上胶靠背轮的结构示意图；

图3示出本实用新型实施例左叶片轮和右叶片轮的结构示意图；

图4示出图3中A处的放大示意图；

图5示出本实用新型实施例左靠背轮和的右靠背轮的结构示意图；

图6示出本实用新型实施例商标纸的结构以及胶点位置示意图；

图7示出本实用新型实施例商标纸输送板的结构示意图；

图中：

10-上胶叶片轮、11-左叶片轮、111-左叶片轮内边缘、112-左一上胶槽孔组、113-左二上胶槽孔组、114-左三上胶槽孔组、1141-左三原胶孔组、1142-左三第一新增胶孔组、1143-左三第二新增胶孔组、115-左四上胶槽孔组、12-右叶片轮、121-右叶片轮内边缘、122-右一上胶槽孔组、123-右二上胶槽孔组、124-右三上胶槽孔组、1241-右三原胶孔组、1242-右三第一新增胶孔组、1243-右三第二新增胶孔组、125-右四上胶槽孔组、13-中叶片轮、20-上胶靠背轮、21-左靠背轮、211-左压胶槽、212-左压胶弧段、213-左非压胶弧段、22-右靠背轮、221-右压胶槽、222-右压胶弧段、223-右非压胶弧段、30-商标纸、31-左折边涂胶区、311-左内框纸胶区、312-左内衬纸胶区、32-右折边涂胶区、321-右内框纸胶区、322-右内衬纸胶区、33-中部涂胶区、40-商标纸输送板、41-第一让位槽、42-第二让位槽、43-第三让位槽、44-让胶槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“左一”、“左二”“右一”、“右二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例公开了一种烟包小盒上胶装置，用于为商标纸30上胶，参照图1至图2，该烟包小盒上胶装置包括上胶叶片轮10和上胶靠背轮20，上胶靠背轮20位于上胶叶片轮10的上方。上胶叶片轮10上设置有多个上胶槽孔组，用于为商标纸30相对应的区域进行上胶。参照图5，上胶靠背轮20上间隔设置有多个压胶弧段，各压胶弧段的位置与尺寸分别与上胶叶片轮10上对应位置的上胶槽孔组一一对应。商标纸30由上胶靠背轮20和上胶叶片中间输送通过，上胶叶片的上胶槽孔组内有乳胶。与叶片胶槽孔组相对应的压胶弧段沿上胶靠背轮20的径向凸出上胶靠背轮20的表面设置，以提供压力来降低商标纸30与上胶叶片轮10之间的接触间隙，保证商标纸30与上胶叶片上的胶点完全接触，使胶点均匀的粘附在商标纸30上。

本申请实施例技术方案中，参照图2和图6，上胶槽孔组至少包括与商标纸30的内衬纸胶区相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，和与内框纸胶区相对应的内框纸胶区上胶槽孔组。内衬纸胶区上胶槽孔组和内框纸胶区上胶槽孔均靠近上胶叶片轮10的内边缘设置，达到增加和调整上胶点的目的，实现内框纸及内衬纸与小盒商标纸30粘贴牢固的效果。

具体地，参照图1、图2和图6，上胶叶片轮10包括左叶片轮11、右叶片轮12和中叶片轮13，左叶片轮11、右叶片轮12和中叶片轮13同轴间隔设置，左叶片轮11、右叶片轮12和中叶片轮13的位置分别与商标纸30的左折边涂胶区31、右折边涂胶区32、以及中部涂胶区33的位置相对应。

进一步地，参照图3和图6，左叶片轮11的部分圆弧表面上依次设有左一上胶槽孔组112、左二上胶槽孔组113、左三上胶槽孔组114和左四上胶槽孔组115，各胶槽孔组的尺寸分别与商标纸30的左折边涂胶区31所需的涂胶尺寸相等。其中，左二上胶槽孔组113为与左折边涂胶区31的左内衬纸胶区312相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，左三上胶槽孔组114为与左折边涂胶区31的左内框纸胶区311相对应的内框纸胶区上胶槽孔组。

继续参照图3，右叶片轮12的部分圆弧表面上依次设有右一上胶槽孔组122、右二上胶槽孔组123、右三上胶槽孔组124和右四上胶槽孔组125，各胶槽孔组的尺寸分别与商标纸30的右折边涂胶区32所需的涂胶尺寸相等。其中，右二上胶槽孔组123为与右折边涂胶区32的右内衬纸胶区322相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，右三上胶槽孔组124为与右折边涂胶区32的右内框纸胶区321相对应的内框纸胶区上胶槽孔组。

参照图4，内框纸胶区包括原胶孔组和新增胶孔组。具体地，原胶孔组包括多排胶孔，每排胶孔的数量均相同。新增胶孔组包括第一新增胶孔组和第二新增胶孔组。其中，第一新增胶孔组与原胶孔组相邻，第一新增胶孔组的胶孔数量少于原胶孔组的胶孔数量。第二新增胶孔组与第一新增胶孔组相邻，第二新增胶孔组的胶孔数量少于第一新增胶孔组的胶孔数量。并且，第一新增胶孔组和第二胶孔组的起始端均与上胶叶片轮10内边缘相对齐，第一新增胶孔组和第二胶孔组的末端形成一倾斜区域，以使内框纸胶区与商标纸30的内框纸胶区的形状相适配。

具体地，参照图4，左叶片轮11上的左三上胶槽孔组114(即与商标纸30的左内框纸胶区311相对应的上胶槽孔组)包括左三原胶孔组1141，左三第一新增胶孔组1142和左三第二新增胶孔组1143。其中左三原胶孔组1141包括多排胶孔，均匀设置于左叶片轮11的轮缘上。左三第一新增胶孔组1142和左三第二新增胶孔组1143均由左叶片轮内边缘111向外边缘延伸。即在靠近左叶片轮内边缘111的一侧，左三原胶孔组1141与左三第一新增胶孔组1142和左三第二新增胶孔组1143对齐，由于左三第一新增胶孔组1142的胶孔少于左三原胶孔组1141，左三第二新增胶孔组1143的胶孔少于左三第一新增胶孔，故在靠近左叶片轮11外边缘的一侧，左三第一新增胶孔组1142和左三第二新增胶孔下形成一倾斜角度，以与商标纸30上左内框纸胶区311位置的斜角形状相适配。如此设置，可使左三上胶槽孔组114胶孔靠近左叶片轮内边缘111，使左三上胶槽孔组114的倾斜方向与商标纸30斜边方向一致，进而使商标纸30的左内框纸胶区311的上胶点位置离斜边位置较宽，不产生溢胶。

左三第一新增胶孔组1142和左三第二新增胶孔组1143的数量依据实际烟盒内框纸的尺寸进行确定，示例性地，靠近左三原胶孔组1141的左三第一新增胶孔组1142设置3个胶孔，左三第二新增胶孔组1143设置2个胶孔(如图4所示)，左三第一新增胶孔组1142和左三第二新增胶孔组1143的胶孔大小及相互之间的间隔与左三原胶孔组1141内的胶孔保持一致。相当于，在左叶片轮11上与商标纸30上左内框纸胶区311位置增加2排共5个胶孔，新增加的胶孔组靠轮内边缘。

继续参照图3和图4，同样地，右叶片轮12上的右三上胶槽孔组124(即与商标纸30右内框纸胶区321相对应的上胶槽孔组)包括右三原胶孔组1241，右三第一新增胶孔组1242和右三第二新增胶孔组1243，其中右三原胶孔组1241包括多排胶孔，均匀设置于右叶片轮12的轮缘上，右三第一新增胶孔组1242和右三第二新增胶孔组1243均由右叶片轮内边缘121向右叶片轮12外边缘延伸。

进一步地，参照图3，与商标纸30的左内衬纸胶区312相对应地左二上胶槽孔组113，以及与商标纸30的右内衬纸胶区322相对应地右二上胶槽孔组123，增加了商标纸30与内衬纸的粘贴面积，使商标纸30与内衬纸粘贴更加牢固。示例性地，左二上胶槽孔组113与右二上胶槽孔组123均分别设置有3列8排共24个胶孔，胶孔分别均靠近左叶片轮内边缘111和右叶片轮内边缘121设置，胶孔大小及其之间的间隔分别与左三原胶孔组1141和右三原胶孔组1241的胶孔保持一致。如此设置，可将内衬纸左右两侧粘贴在小盒商标纸30上，胶孔设置为8排，以使粘贴更加牢固。并且胶孔设置为3列，分别靠近左叶片轮内边缘111和右叶片轮内边缘121设置，能够以使胶点靠近商标纸30内侧，避免在生产的高速运行过程中，产生位置晃动，胶点超出商标纸30或胶溢出的风险。

参照图2和图5，上胶靠背轮20包括左靠背轮21和右靠背轮22，左靠背轮21和右靠背轮22分别位于左叶片轮11和右叶片轮12的正上方。左靠背轮21包括左压胶槽211，左压胶槽211的宽度与左靠背轮21的厚度相适配，左压胶槽211的边缘沿左靠内轮的表面凸起形成相互间隔的左压胶弧段212和左非压胶弧段213，左压胶弧段212的直径大于左非压胶弧段213的直径，其中左压胶弧段212的位置与尺寸与左靠背轮21上相对应的上胶槽孔组的尺寸相适应。

同样地，右靠背轮22包括右压胶槽221，右压胶槽221的宽度与右靠背轮22的厚度相适配，右压胶槽221的边缘沿右靠内轮的表面凸起形成相互间隔的右压胶弧段222和右非压胶弧段223，右压胶弧段222的直径大于右非压胶弧段223的直径，右压胶弧段222的位置与尺寸与右靠背轮22上相对应的上胶槽孔组的尺寸相适应。

具体地，当左叶片轮11上的左三上胶槽孔组114和左二上胶槽孔组113胶孔增加或改变时，左靠背轮21上相应位置的左压胶弧段212的弧长做相应改变，以与商标纸30的上胶位置保持同步。同理，当右叶片轮12上的左三上胶槽孔组114和右二上胶槽孔组123胶孔增加或改变时，右靠背轮22上相应位置的右压胶弧段222的弧长做相应改变。

进一步地，还包括商标纸输送板40，商标纸输送板40设置于上胶叶片轮10和上胶靠背轮20的下游，用于输送商标纸30。也即，商标纸30沿第一方向(图1中的X向)输送时，商标纸输送板40位于上胶叶片轮10和上胶靠背轮20沿第一方向的下游端。

参照图7，商标纸输送板40包括多条让位槽，各让位槽分别与商标纸30的左折边涂胶区31、右折边涂胶区32和中部涂胶区33的位置相对应，以便于商标纸30输送时，不会对商标纸30上个区域的涂胶产生脱胶。示例性地，在第二方向(如图7中Y向所示)上平行间隔设置有第一让位槽41、第二让位槽42和第三让位槽43，各让位槽均沿第一方向延伸。具体地，商标纸30输送时，第一让位槽41与商标纸30左折边涂胶区31相对应，第二让位槽42与商标纸30右折边涂胶区32相对应，第三让位槽43与商标纸30中部涂胶区33相对应。各让位槽的宽度与相对应的涂胶区的宽度相适应。

继续参照图7，进一步地，商标纸输送板40上设置有让胶槽44，让胶槽44沿第二方向延伸，让胶槽44用于为新增加的内衬纸胶区让位。也即让胶槽44的延伸方向与内衬纸胶区的延伸方向相垂直，以及让胶槽44与各让位槽相垂直。商标纸30在输送时，沿第一方向输送一段距离，直至商标纸30的左内衬纸胶区312和左内衬纸胶区312的位置与让胶槽44相对应，之后商标纸30沿第二方向输送。如此设置，可避免商标纸输送板40对商标纸30上新增加的胶点产生拖胶，保证商标纸30胶点完整，实现良好的粘贴效果。

综上，本申请技术方案通过在商标纸30两侧边内框纸粘贴点上胶孔处增加胶孔，使得烟包内框纸长度改短的情况下，使得内框纸上胶完全，避免内框纸粘贴不牢的缺陷。同时在内衬纸的左右侧增加粘胶点，降低商标纸30与内衬纸粘贴不牢质量缺陷。使商标纸30与烟包内衬纸、烟包内框纸之间的粘贴更加牢固。相匹配的，上胶靠背轮20与上胶点对应位置的压胶弧段进行改造，以与商标纸30上胶点同步。并在商标纸输送板40上增加让胶槽44，在装置运行过程中，可避免商标纸30产生拖胶现象，有效解决了内框纸及内衬纸粘贴不牢的质量缺陷，大大提高烟包包装盒质量。

本申请另一实施例还公开一种包装机，包括上述烟包小盒上胶装置。在包装机上将小盒商标纸30、内框纸、内衬纸进行包裹成型为烟包。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烟包小盒上胶装置，用于为商标纸上胶以使所述商标纸与所述烟包的内衬纸和内框纸粘贴，其特征在于，包括：

上胶叶片轮，其设置有多个上胶槽孔组，所述多个上胶槽孔组至少包括与所述商标纸的内衬纸胶区相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，和与所述商标纸的内框纸胶区相对应的内框纸胶区上胶槽孔组；所述内衬纸胶区上胶槽孔组和所述内框纸胶区上胶槽孔均靠近所述上胶叶片轮的内边缘设置；

上胶靠背轮，位于所述上胶叶片轮的上方，所述上胶靠背轮上间隔设置有多个压胶弧段，各所述压胶弧段的位置与尺寸分别与对应位置的所述上胶槽孔组一一对应。

2.如权利要求1所述的烟包小盒上胶装置，其特征在于，所述内框纸胶区上胶槽孔组包括：

原胶孔组，包括多排胶孔，每排胶孔的数量均相同；

第一新增胶孔组，与所述原胶孔组相邻，所述第一新增胶孔组的胶孔数量少于所述原胶孔组的胶孔数量；

第二新增胶孔组，与所述第一新增胶孔组相邻，所述第二新增胶孔组的胶孔数量少于所述第一新增胶孔组的胶孔数量；

其中，所述第一新增胶孔组和第二胶孔组的起始端均与所述上胶叶片轮的内边缘相对齐，所述第一新增胶孔组和第二胶孔组的末端形成一倾斜区域，以使所述内框纸胶区与所述商标纸的所述内框纸胶区的形状相适配。

3.如权利要求1所述的烟包小盒上胶装置，其特征在于，还包括商标纸输送板，所述商标纸输送板设置于所述上胶叶片轮和所述上胶靠背轮的下游，用于输送所述商标纸；所述商标纸输送板上设置有让胶槽，所述让胶槽的延伸方向与所述内衬纸胶区的延伸方向相垂直，所述让胶槽用于让位所述内衬纸胶区。

4.如权利要求1所述的烟包小盒上胶装置，其特征在于，所述上胶叶片轮包括左叶片轮、右叶片轮和中叶片轮，所述左叶片轮、所述右叶片轮和所述中叶片轮同轴间隔设置，所述左叶片轮、所述右叶片轮和所述中叶片轮的位置分别与商标纸的左折边涂胶区、右折边涂胶区、以及中部涂胶区的位置相对应。

5.如权利要求4所述的烟包小盒上胶装置，其特征在于，所述左叶片轮的部分圆弧表面上依次设有左一上胶槽孔组、左二上胶槽孔组、左三上胶槽孔组和左四上胶槽孔组，各所述胶槽孔组的尺寸分别与所述商标纸的所述左折边涂胶区所需的涂胶尺寸相等；

其中，所述左二上胶槽孔组为与所述左折边涂胶区的内衬纸胶区相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，所述左三上胶槽孔组为与所述左折边涂胶区的内框纸胶区相对应的内框纸胶区上胶槽孔组。

6.如权利要求4所述的烟包小盒上胶装置，其特征在于，所述右叶片轮的部分圆弧表面上依次设有右一上胶槽孔组、右二上胶槽孔组、右三上胶槽孔组和右四上胶槽孔组，各所述上胶槽孔组的尺寸分别与所述商标纸的所述右折边涂胶区所需的涂胶尺寸相等；

其中，所述右二上胶槽孔组为与所述右折边涂胶区的内衬纸胶区相对应的内衬纸胶区上胶槽孔组，所述右三上胶槽孔组为与所述右折边涂胶区的内框纸胶区相对应的内框纸胶区上胶槽孔组。

7.如权利要求4所述的烟包小盒上胶装置，其特征在于，所述上胶靠背轮包括左靠背轮和右靠背轮，所述左靠背轮和所述右靠背轮分别位于所述左叶片轮和所述右叶片轮的正上方，所述左靠背轮上设置的所述压胶弧段的尺寸与所述左靠背轮上相对应的上胶槽孔组的尺寸相适应；和所述右靠背轮上设置的所述压胶弧段的尺寸与所述右靠背轮上相对应的上胶槽孔组的尺寸相适应。

8.如权利要求3所述的烟包小盒上胶装置，其特征在于，所述商标纸输送板包括多条让位槽，各所述让位槽分别与所述商标纸的左折边涂胶区、右折边涂胶区和中部涂胶区的位置相对应。

9.如权利要求8所述的烟包小盒上胶装置，其特征在于，所述让胶槽与所述让位槽相垂直。

10.一种包装机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项的所述的烟包小盒上胶装置。