CN205188711U - 一种高效率镭射直镀纸生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效率镭射直镀纸生产设备，包括机架、依次设置在机架上的进纸机构、镭射层涂布机构、压印机构、镀铝机构、烘干机构、面涂层涂布机构和出纸机构，压印机构包括镭射版辊和副辊，镭射版辊由金属材料制成，其表面设置有镭射图案层，镭射图案层包括由激光雕刻形成的两层雕刻网线数和雕刻网角均不相同的雕刻图案层，能通过两层雕刻图案层的重叠印刷而避免断层，提高印刷效率。原纸经镭射层涂布机构在原纸上涂覆镭射涂层，再经压印机构在镭射涂层上压印出镭射图案，然后再经镀铝机构镀铝，经烘干机构干燥，之后通过面涂层涂布机构进行表面涂覆，形成镭射直镀纸，生产工序简化，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及镭射印刷领域，特别涉及一种高效率镭射直镀纸生产设备。
背景技术
目前，国内烟盒、酒盒等消费品的外包装的发展日新月异，外包装的材料由普通的白卡纸、铜版纸不断发展，现在越来越多的中等消费品外包装已采用光银纸、镭射纸等高等的新型材料。镭射直镀纸是国内外近年蓬勃发展及应用的一种新工艺技术产品。在现有的生产镭射直镀纸工艺中，由于其表面很不容易着墨，会出现压印断层问题，而且生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种高效率镭射直镀纸生产设备，旨在提高生产效率。
本实用新型提出一种高效率镭射直镀纸生产设备，包括机架、依次设置在所述机架上的进纸机构、镭射层涂布机构、压印机构、镀铝机构、烘干机构、面涂层涂布机构和出纸机构，所述镭射层涂布机构包括第一涂布辊、第一压力辊、第一涂料槽和第一刮板，所述第一涂料槽盛装镭射涂料，并设置在所述第一涂布辊的下方，所述第一涂布辊下方浸于所述第一涂料槽中，所述第一刮板设置在所述第一涂布辊的侧边，所述第一压力辊设置在所述第一涂布辊的正上方；所述压印机构包括镭射版辊和副辊，所述副辊设置在所述镭射版辊的正下方，与所述镭射版辊紧密配合，所述镭射版辊由金属材料制成，其表面设置有镭射图案层，所述镭射图案层包括由激光雕刻形成的两层雕刻网线数和雕刻网角均不相同的雕刻图案层；所述面涂层涂布机构包括第二涂布辊、第二压力辊、第二涂料槽、第三涂料槽和第二刮板，所述第二涂料槽盛装表面涂料，并设置在所述第二涂布辊的下方，所述第二涂布辊下方浸于所述第二涂料槽中，所述第二刮板设置在所述第二涂布辊的侧边，所述第二压力辊与所述第二涂布辊左右水平平行设置，在所述第二压力辊上包覆有弹性浸水层，所述第三涂料槽中盛装水，并设置在所述第二压力辊的下方，所述第二压力辊下方浸于所述第三涂料槽中。
优选地，所述第二涂料槽中盛装的表面涂料为丙烯酸，粘度为15-25s。
优选地，所述第二涂布辊为凹版网纹辊。
本实用新型的高效率镭射直镀纸生产设备的有益效果为：
本实用新型的高效率镭射直镀纸生产设备包括机架、依次设置在机架上的进纸机构、镭射层涂布机构、压印机构、镀铝机构、烘干机构、面涂层涂布机构和出纸机构，通过进纸机构将原纸输入，经镭射层涂布机构在原纸上涂覆镭射涂层，再经压印机构在镭射涂层上压印出镭射图案，然后再经镀铝机构镀铝，经烘干机构干燥，之后通过面涂层涂布机构进行表面涂覆，形成镭射直镀纸，生产工序简化，生产效率高。压印机构包括镭射版辊和副辊，镭射版辊由金属材料制成，其表面设置有镭射图案层，镭射图案层包括由激光雕刻形成的两层雕刻网线数和雕刻网角均不相同的雕刻图案层，能通过两层雕刻图案层的重叠印刷而避免断层，提高印刷效率。面涂层涂布机构包括第二涂布辊、第二压力辊、第二涂料槽、第三涂料槽和第二刮板，第二压力辊与第二涂布辊左右水平平行设置，在第二压力辊上包覆有弹性浸水层，第三涂料槽中盛装水，并设置在第二压力辊的下方，转动时，第二压力辊下方浸于第三涂料槽中，表面被浸湿，从而使镭射直镀纸表面均匀的补充水分，从而实现面涂工序与回潮工序的合并，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的高效率镭射直镀纸生产设备的示意图；
图2为本实用新型的高效率镭射直镀纸生产设备的镭射版辊的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，提出本实用新型的高效率镭射直镀纸生产设备的一实施例：
一种高效率镭射直镀纸生产设备，包括机架、依次设置在机架上的进纸机构1、镭射层涂布机构、压印机构、镀铝机构4、烘干机构5、面涂层涂布机构和出纸机构。镭射层涂布机构包括第一涂布辊2、第一压力辊23、第一涂料槽21和第一刮板22，第一涂料槽21盛装镭射涂料，并设置在第一涂布辊2的下方，第一涂布辊2下方浸于第一涂料槽21中，第一刮板22设置在第一涂布辊2的侧边，第一压力辊23设置在第一涂布辊2的正上方。压印机构包括镭射版辊3和副辊，副辊设置在镭射版辊3的正下方，与镭射版辊3紧密配合。镭射版辊3由金属材料制成，其表面设置有镭射图案层31，镭射图案层31包括由激光雕刻形成的两层雕刻网线数和雕刻网角均不相同的雕刻图案层，能通过两层雕刻图案层的重叠印刷而避免断层，提高印刷效率。面涂层涂布机构包括第二涂布辊6、第二压力辊61、第二涂料槽62、第三涂料槽63和第二刮板。第二涂料槽62盛装表面涂料，并设置在第二涂布辊6的下方，第二涂料槽62中盛装的表面涂料为丙烯酸，粘度为15-25s。第二涂布辊6为凹版网纹辊，第二涂布辊6下方浸于第二涂料槽62中，第二刮板设置在第二涂布辊6的侧边。第二压力辊61与第二涂布辊6左右水平平行设置，在第二压力辊61上包覆有弹性浸水层64，第三涂料槽63中盛装水，并设置在第二压力辊61的下方，第二压力辊61转动时，其下方浸于第三涂料槽63中，表面被浸湿，从而使镭射直镀纸表面均匀的补充水分，从而实现面涂工序与回潮工序的合并，提高生产效率。
生产时，通过进纸机构将原纸输入，经镭射层涂布机构在原纸上涂覆镭射涂层，再经压印机构在镭射涂层上压印出镭射图案，然后再经镀铝机构4镀铝，经烘干机构5干燥，之后通过面涂层涂布机构进行表面涂覆，形成镭射直镀纸，生产工序简化，生产效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种高效率镭射直镀纸生产设备，其特征在于，包括机架、依次设置在所述机架上的进纸机构、镭射层涂布机构、压印机构、镀铝机构、烘干机构、面涂层涂布机构和出纸机构，所述镭射层涂布机构包括第一涂布辊、第一压力辊、第一涂料槽和第一刮板，所述第一涂料槽盛装镭射涂料，并设置在所述第一涂布辊的下方，所述第一涂布辊下方浸于所述第一涂料槽中，所述第一刮板设置在所述第一涂布辊的侧边，所述第一压力辊设置在所述第一涂布辊的正上方；所述压印机构包括镭射版辊和副辊，所述副辊设置在所述镭射版辊的正下方，与所述镭射版辊紧密配合，所述镭射版辊由金属材料制成，其表面设置有镭射图案层，所述镭射图案层包括由激光雕刻形成的两层雕刻网线数和雕刻网角均不相同的雕刻图案层；所述面涂层涂布机构包括第二涂布辊、第二压力辊、第二涂料槽、第三涂料槽和第二刮板，所述第二涂料槽盛装表面涂料，并设置在所述第二涂布辊的下方，所述第二涂布辊下方浸于所述第二涂料槽中，所述第二刮板设置在所述第二涂布辊的侧边，所述第二压力辊与所述第二涂布辊左右水平平行设置，在所述第二压力辊上包覆有弹性浸水层，所述第三涂料槽中盛装水，并设置在所述第二压力辊的下方，所述第二压力辊下方浸于所述第三涂料槽中。
2.根据权利要求1所述的高效率镭射直镀纸生产设备，其特征在于，所述第二涂料槽中盛装的表面涂料为丙烯酸，粘度为15-25s。
3.根据权利要求1所述的高效率镭射直镀纸生产设备，其特征在于，所述第二涂布辊为凹版网纹辊。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106042692A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 云南红塔蓝鹰纸业有限公司 | 一种带压印图文的卷烟纸的制备方法 |
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2015
- 2015-11-09 CN CN201520892961.8U patent/CN205188711U/zh not_active Expired - Fee Related
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