CN105064128A - 一种局部镭射直镀纸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于卷烟配套材料领域，涉及烟用直镀内衬纸，特别涉及一种局部镭射直镀纸生产工艺。本发明所公开的局部镭射直镀纸生产工艺，将直镀原纸利用镭射转移基膜先进行转移直镀，经烘干剥离后，在镀铝机大真空腔内局部涂氟油后再镀铝，最后面涂水性面涂料而成。利用本发明公开的生产工艺得到的局部镭射直镀纸，由于氟油瞬时挥发的特性，在真空腔内涂过氟油的直镀纸表面没有铝层，涂上水性面涂料后，与直镀胶水互溶，便没有镭射效果，从而实现了精细的局部镭射；所制得的直镀纸的局部镭射效果非常精细，镭射边缘分界清晰，克服了因直镀纸不能洗铝，通过局部模压得到的镭射直镀纸效果很差的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于卷烟配套材料领域，涉及烟用直镀内衬纸，特别涉及一种局部镭射直镀纸生产工艺。
背景技术
传统意义上的直镀内衬纸是指直镀内衬原纸上涂布直镀涂料层，经烘干、镀铝而成，镀铝常用的是蒸发舟，电阻在真空中加热到1350～1500℃，铝原子蒸镀到基材表面。真空直镀内衬纸突出的特点是较佳的环境友好性，无需使用转移膜。真空直镀内衬纸的铝层厚度仅为0.020～0.040μm，耗铝量仅为复合铝箔纸的二百分之一左右，大幅降低了金属铝的消耗，真空直镀纸在自然条件下易自然降解，可最大限度节约资源，保护环境。
当前现有的镭射直镀工艺，实现方式一般有两种:一种是将涂布好的直镀原纸进行模压，模压后带有镭射效果，进而再通过镀铝实现；另一种是通过带有镭射效果的OPP转移基膜与直镀纸复合后，剥离基膜后镀铝而成。
局部镭射直镀工艺，目前只能采用第一种工艺实现，即通过模压板的雕刻实现局部有镭射的效果，因为模压时的高温，涂料会出现七彩色斑的晕彩，经高温对涂料的软化作用，导致由该工艺实现的镭射效果边缘模糊不清晰，镭射整体表现形式较差。
现有技术中还有一种洗铝方式可以实现贴样表现效果，即镭射转移膜经洗铝后，得到局部镭射膜，该膜与纸张复合后，实现了局部镭射直镀工艺。但该工艺的缺陷在于，洗铝的精细程度不够，特别是其环保性能太差，洗铝池使用了大量碱溶液，产生的废水，对环境污染很大。
专利201110196346.X公开了一种精准定位形成局部镭射图案工艺，具体公开了一种实现局部镭射的方案，通过几个步骤实现：（1）设计出理想的镭射图案区域及印刷区域、形状，镭射图案套在镭射区域外围；（2）在承印膜上形成半成品的镭射图案区域，该区域大于所设计的理想镭射图案区域；（3）利用油墨印刷方式在所需的印刷区域精准印刷油墨。通过印刷油墨的覆盖，实现局部镭射区域的精准表现形式，该工艺并不是真正意义上的精准定位局部镭射，只是通过油墨的遮盖作用，将镭射边缘遮住，看不出来而已。并且该工艺的定位难度非常具大，需要前后左右准确定位的精度在0.1mm左右，这个定位精度的要求当前业内使用的进口印刷机都难以稳定实现，并不能真正进行工业化生产。
发明内容
本发明的目的是为了改善局部镭射直镀纸的镭射效果，公开了局部镭射直镀纸的生产工艺。
一种局部镭射直镀纸生产工艺，将直镀原纸利用镭射转移基膜先进行转移直镀，经烘干剥离后，在镀铝机大真空腔内局部涂氟油后再镀铝，最后面涂水性面涂料而成。
本发明所公开的局部镭射直镀纸生产工艺，包括如下步骤：
A、在镭射转移基膜表面用网辊均匀涂布直镀胶，利用挤压辊将基膜与直镀原纸贴合，60～130℃烘干，时间9～14s；
B、剥离镭射转移基膜，40～60℃烘干，时间5～9s；
C、在镀铝机大真空腔内依次安装加热料槽、铝辊、胶辊和凹版图案辊，在料槽中加入氟油，料槽加热，氟油挥发到铝辊上，铝辊带料到胶辊，之后转移到图案辊，经三辊挤压的方式在直镀纸表面涂布氟油，氟油涂布量为0.1～0.3g/㎡；
D、将涂好氟油的半成品进行镀铝，其中，镀铝厚度为200～400?，镀铝速度3～10m/s；
E、将半成品面涂水性面涂料，70～120℃烘干，时间9～14s；
F、分切、分等、包装、入库。
本发明的一个较优实施例，所述的镭射转移基膜是OPP基膜或者CPP基膜中的任一种。
本发明的一个较优实施例，所述的直镀原纸为烟用直镀内衬原纸。
本发明的一个较优实施例，所述步骤A中，直镀胶的干涂量为1.5～3.3g/m2，所述网辊为150～300线，18～38μｍ深度的钢辊。
本发明的一个较优实施例，步骤C中，所述图案辊为软质橡胶辊。
本发明的一个较优实施例，步骤C中，所述氟油为全氟聚醚油，涂布量通过凹版图案辊及压力来调节。
本发明的一个较优实施例，步骤E中，所述水性面涂料为无色清剂或具有任意颜色。
有益效果
利用本发明公开的生产工艺得到的局部镭射直镀纸，由于氟油瞬时挥发的特性，在真空腔内涂过氟油的直镀纸表面没有铝层，面涂上水性面涂料后，与直镀胶互溶，便没有镭射效果，从而实现了精细的局部镭射；该直镀纸局部的镭射效果非常精细，镭射边缘分界清晰，从而克服了因直镀纸不能洗铝，通过局部模压得到的镭射直镀纸效果很差的缺陷。
附图说明
图1为真空镀铝机内图案镀铝装置示意图。
其中，各部件名称分别为：1、收卷，2、放卷，3、镀膜鼓，4、蒸发舟，5、铝辊，6、胶辊，7、凹版图案辊，8、加热料槽。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种局部镭射直镀纸的生产工艺，通过以下步骤实现：
（1）厚度为22微米的OPP镭射基膜预涂一层直镀胶，通过挤压辊与定量为52克的直镀内衬原纸进行贴合。机速100m/min，温度110℃，涂布量为2.1g/m2，所用OPP镭射基膜和直镀原纸均为市售，所用直镀胶为WD-1001F直镀涂料，购自上海维凯化学品有限公司；
（2）烘干后的直镀纸半成品将镭射基膜剥去，机速120m/min，温度60℃，剥离过程维持一定的温度是进一步降低直镀纸的含水率，从而使后续镀铝阶段的真空腔内真空度能够更稳定，镀铝效果更好；
（3）剥离半成品镀铝，大真空腔内开启图案镀铝装置，安装“芙蓉王”镂空图案辊，半成品在镀铝前先按图案要求涂一层氟油，再镀铝，铝层厚度设置为1.9欧姆每方块，真空度小于≤5*10-3兆帕，正常镀铝，速度为5m/s。所用图案镀铝网辊市面较难采购，进口于应用材料公司，所述氟油为进口的FOMBLINY04型；
（4）上述镀铝半成品再面涂一层水性面涂清剂，机速100m/min，温度120℃，所用水性面涂清剂能与直镀胶互溶，所用水性面涂料为WM-4000A直镀涂料，购自上海维凯化学品有限公司；
（5）半成品后续再压满版布纹即得到最终成品，与正常镭射直镀内衬纸产品相比，镀过铝的位置有清晰的镭射轮廓，没有镀到铝的位置没有镭射，轮廓清晰。
实施例2
一种局部镭射直镀纸的生产工艺，通过以下步骤实现：
（1）厚度为22微米的OPP镭射基膜预涂一层直镀胶，通过挤压辊与定量为72克的直镀内衬原纸进行贴合。机速110m/min，温度110℃，涂布量为1.8g/m2，所用OPP镭射基膜和直镀原纸均为市售，所用直镀胶为WM-4000A直镀涂料，购于上海维凯化学品有限公司；
（2）烘干后的直镀纸半成品将镭射基膜剥去，机速120m/min，温度60℃，剥离过程维持一定的温度是进一步降低直镀纸的含水率，从而使后续镀铝阶段的真空腔内真空度能够更稳定，镀铝效果更好；
（3）剥离半成品镀铝，大真空腔内开启图案镀铝装置，安装“Pride”镂空图案辊，半成品在镀铝前先按图案要求涂一层氟油，再镀铝，铝层厚度设置为1.9欧姆每方块，真空度小于≤5*10-3兆帕，正常镀铝，速度为8m/s。所用图案镀铝网辊市面较难采购，进口于应用材料公司，所述氟油为进口的FOMBLINY04型；
（4）上述镀铝半成品再面涂一层水性面涂清剂，机速100m/min，温度120℃，所用水性面涂清剂能与直镀胶互溶，所用水性面涂料为WM-4000A直镀涂料，购于上海维凯化学品有限公司；
（5）半成品后续再压满版布纹即得到最终成品，与正常镭射直镀内衬纸产品相比，镀过铝的位置有清晰的镭射轮廓，没有镀到铝的位置没有镭射，轮廓清晰。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.局部镭射直镀纸生产工艺，其特征在于：将直镀原纸利用镭射转移基膜先进行转移直镀，经烘干剥离后，在镀铝机大真空腔内局部涂氟油后再镀铝，最后面涂水性面涂料而成。
2.根据权利要求1所述的局部镭射直镀纸生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、在镭射转移基膜表面用网辊均匀涂布直镀胶，利用挤压辊将基膜与直镀原纸贴合，60～130℃烘干，时间9～14s；
B、剥离镭射转移基膜，40～60℃烘干，时间5～9s；
C、在镀铝机大真空腔内依次安装加热料槽、铝辊、胶辊和凹版图案辊，在料槽中加入氟油，料槽加热，氟油挥发到铝辊上，铝辊带料到胶辊，之后转移到图案辊，经三辊挤压的方式在直镀纸表面涂布氟油，氟油涂布量为0.1～0.3g/㎡；
D、将涂好氟油的半成品进行镀铝，其中，镀铝厚度为200～400?，镀铝速度3～10m/s；
E、将半成品面涂水性面涂料，70～120℃烘干，时间9～14s；
F、分切、分等、包装、入库。
3.根据权利要求1所述的局部镭射直镀纸生产工艺，其特征在于：所述的镭射转移基膜是OPP基膜或者CPP基膜中的任一种。
4.根据权利要求1所述的局部镭射直镀纸生产工艺，其特征在于：所述的直镀原纸为烟用直镀内衬原纸。
5.根据权利要求2所述的局部镭射直镀纸生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，直镀胶的干涂量为1.5～3.3g/m2，所述网辊为150～300线，18～38μｍ深度的钢辊。
6.根据权利要求2所述的局部镭射直镀纸生产工艺，其特征在于：步骤C中，所述凹版图案辊为软质橡胶辊。
7.根据权利要求2所述的局部镭射直镀纸生产工艺，其特征在于：步骤C中，所述氟油为全氟聚醚油，涂布量通过凹版图案辊及压力来调节。
8.根据权利要求2所述的局部镭射直镀纸生产工艺，其特征在于：步骤E中，所述水性面涂料为无色清剂或具有任意颜色。
9.根据权利要求1-8任一所述工艺制得的局部镭射直镀纸。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107119497A (zh) * | 2017-05-21 | 2017-09-01 | 山东泰宝包装制品有限公司 | 非印刷局部带色开窗镀铝转移纸的生产工艺 |
| CN107245695A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-13 | 山东长宇镀铝材料有限公司 | 一种镀铝阴阳膜及其制备方法 |
| CN111636250A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-08 | 南京金陵金箔集团股份有限公司 | 一种环保接装纸的生产工艺 |
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