CN103042767B - 定位开窗镀铝膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位开窗镀铝膜，包括基膜层、印刷层、保护层、铝粉层及热封层，所述保护层包括隔离层区及离型层区，通过套色印刷使所述印刷层上印刷有油墨的区域涂覆隔离层，在需要定位开窗的没有油墨区域为离型层。本发明还公开了一种定位开窗镀铝膜的制造方法。采用本发明，通过保护层可以阻隔铝分子进入油墨层影响印刷层质量，还能避免镀铝层的金属色相影响印刷色彩，增强色彩还原度；洗铝时可以采用清水为原料，避免采用碱性溶液对生产工人的身体损伤，减少环境污染，节约生产成本。

Description

定位开窗镀铝膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种定位开窗的镀铝复合膜及其制造方法。
背景技术
镀铝复合包装膜由于美观、密封性好、水蒸气透过量和氧气透过量等物理性能好等优点，广泛应用于食品及药品包装。
现有镀铝膜先通过真空镀铝直接将铝层镀于印刷有图案的表层上，再利用套色印刷的方式在铝粉层上定位涂覆耐腐蚀的保护层，镀铝膜通过盛有洗铝液的碱性储液槽之后，没有涂覆保护层的裸露区上的铝粉就被洗去，从而形成了透明的开窗效果。
采用这种方式进行制造的定位开窗复合膜由于铝粉层作为印刷层的底层，印刷层上的色相受到铝粉层色相的影响会显得暗淡，印刷出来的实际效果不佳，色彩还原度低，另外，镀铝时会有少数铝分子渗透进入油墨层，使印刷的图案产生色变，在镀铝的时候，由于熔融后的铝粉子沉积在彩印膜表面时的瞬间温度很高，会使油墨在高温时发生色变，影响印刷质量。
申请号为200910180719.7的发明专利公开了一种镀铝定位开窗复合膜的制造方法，其采用复合的方式先将铝粉层镀在基膜上，采取与上述方式相同的方法将需开窗区域的铝粉洗去，再经过洗铝的定位开窗铝膜复合到印刷有图案的包装膜上。这种方式可以避免铝粉子深入油墨层影响图案印刷质量，但是其工艺过程繁琐复杂，需要多次复合，另外还需采用一层基膜来镀铝粉层，导致生产成本的增加。
采用上述方式进行镀铝膜的定位开窗的洗铝工序中，所述洗铝液位碱性液体，采用碱液对镀铝膜进行洗铝生产成本较高，而且洗铝后的碱液废液的排放会造成环境污染，废液的回收处理会带来较大的成本支出。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种定位开窗的镀铝膜，包括基膜层、印刷层、保护层、铝粉层及热封层，所述保护层包括隔离层区及离型层区，通过套色印刷使所述印刷层上印刷有油墨的区域涂覆隔离层，在需要定位开窗的没有油墨区域为离型层。
进一步地，所述离型层主要包括水溶型丙烯酸树脂。
进一步地，所述隔离层主要包括脂溶双液固化型聚氨酯树脂。
本发明还公开了一种镀铝膜定位开窗方法，可以简化生产工艺，提高印刷质量，所述方法包括以下步骤：(1)在彩印膜上印刷油墨；(2)将印刷有图案的彩印膜涂覆保护层，利用套色印刷使印刷有油墨的区域涂覆包括聚氨酯树脂的隔离层，需要定位开窗的区域涂覆包括水溶型丙烯酸树脂的离型层；(3)将步骤(2)的彩印膜真空镀铝；(4)将镀铝后的彩印膜放入盛有水的储液槽中用毛辊清洗，离型层溶解于水中，附着在所述离型层上的铝粉层被洗去；(5)将清洗干燥后的镀铝膜复合热封层。
进一步地，所述聚氨酯树脂为脂溶双液固化型聚氨酯树脂所述隔离层还包括3％～6％的氰酸酯树脂，用于稳定所述聚氨酯树脂分子，防止隔离层的脱层变色。
所述聚氨酯树脂中的官能团与所述氰酸酯树脂中的官能团反应形成网状结构，成膜后具有有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄，成膜时金属片状颜料可很好地定向排列，金属闪光效果明显，在镀铝时可隔绝铝分子沉积时产生的高温，有效防止印刷层油墨变色，阻隔铝粉子进入油墨层，提高印刷成品的质量。
进一步地，所述离型层还包括重量百分比为2％～5％氨基树脂。
采用氨基树脂有助于离型层的固化成膜，氨基树脂具有结晶度高、固化脆性大的特点，因此有助于洗铝时离型层的脱落，提高洗铝工艺效率。
为使保护层具有更佳保护印刷层的效果，同时为了达到包装膜的工艺需要，所述保护层厚度为30～50μm时较佳。
实施本发明，具有如下有益效果：
采用本发明，通过保护层可以阻隔铝分子进入油墨层影响印刷层质量，还能避免镀铝层的金属色相影响印刷色彩，增强色彩还原度；洗铝时可以采用清水为原料，避免采用碱性溶液对生产工人的身体损伤，减少环境污染，节约生产成本。
附图说明
图1是本发明定位开窗镀铝膜的结构示意图；
图2是本发明定位开窗镀铝模保护层示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1、图2所示，一种定位开窗镀铝膜，包括基膜层1、印刷层2、保护层3、铝粉层4及热封层5，所述保护层3包括隔离层31区及离型层32区，通过套色印刷使所述印刷层2上印刷有油墨的区域涂覆隔离层31，在需要定位开窗的没有油墨区域为离型层32。
所述隔离层主要包括脂溶双液固化型聚氨酯树脂。
所述离型层主要包括水溶型丙烯酸树脂。
上述镀铝模采用以下步骤制造：
(1)在彩印膜上印刷油墨。
(2)将印刷有图案的彩印膜涂覆保护层，其中印刷有油墨的区域为隔离层区，需要开窗、没有印刷油墨的区域为离型层区，利用高精度的套色印刷机在所述隔离层区涂覆聚氨酯树脂以及含量为3％～6％的氰酸酯树脂；所述离型层涂覆水溶型丙烯酸树脂及2％～5％的氨基树脂。涂覆后冷却使树脂固化成膜，成膜后的保护层厚度为30～50μm。
(3)将涂覆保护层后的彩印膜真空镀铝。
(4)将镀铝后的彩印膜放入盛有水的储液槽中用毛辊清洗，离型层溶解于水中，在毛辊的清洗下，附着在所述离型层上的铝粉层被洗去。
(5)将清洗干燥后的镀铝膜复合热封层，所述热封层为PE、PP等薄膜。
优选地，所述丙烯酸树脂中加入所述氨基树脂的含量为4％，所述脂溶双液固化型聚氨酯树脂中加入的氰酸酯树脂含量为5％。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种定位开窗镀铝膜，其特征在于，包括基膜层、印刷层、保护层、铝粉层及热封层，所述保护层包括隔离层区及离型层区，通过套色印刷使所述印刷层上印刷有油墨的区域涂覆隔离层，在需要定位开窗的没有油墨区域为离型层，所述隔离层包括脂溶双液固化型聚氨酯树脂，所述隔离层还包括3％～6％的固化剂，所述固化剂为氰酸酯树脂。
2.根据权利要求1所述的定位开窗镀铝膜，其特征在于，所述离型层包括水溶性 丙烯酸树脂。
3.一种如权利要求1所述定位开窗镀铝膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在彩印膜上印刷油墨；
(2)将印刷有图案的彩印膜涂覆保护层，利用套色印刷使印刷有油墨的区域涂覆包括脂溶双液固化型聚氨酯树脂的隔离层，所述隔离层还包括3％～6％的固化剂，所述固化剂为氰酸酯树脂，需要定位开窗的区域涂覆包括水溶性丙烯酸树脂的离型层；
(3)将步骤(2)的彩印膜真空镀铝；
(4)将镀铝后的彩印膜放入盛有水的储液槽中用毛辊清洗，离型层溶解于水中，附着在所述离型层上的铝粉层被洗去；
(5)将清洗干燥后的镀铝膜复合热封层。
4.根据权利要求3所述的定位开窗镀铝膜的制造方法，其特征在于，所述离型层还包括2％～5％的氨基树脂。
5.根据权利要求4所述的定位开窗镀铝膜的制造方法，其特征在于，所述保护层厚度为30～50μm。
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