CN101691157B - 一种镀铝定位开窗复合膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀铝定位开窗复合膜的制造方法。该复合膜依次包括增强层、胶粘层、PET镀铝膜层和热封层；镀铝膜层依次包括PET膜层、铝粉层和保护层，铝粉层和保护层设置在PET膜层的局部区域上，大小相同、依次层叠。其制造方法是：①利用套色印刷机在镀铝膜的铝粉层上定位涂刷预设形状的耐腐蚀保护层，在铝粉层上获得保护区和裸露区；②使镀铝膜通过盛有洗铝液的储液槽，裸露区的铝粉被洗去；③把增强层和镀铝膜热压复合在一起；④把镀铝膜和热封层热压复合在一起；从而获得坯膜；⑤熟化，即可得到成品镀铝定位开窗复合膜。本发明工艺简化、效率较高，有效提高成品率和降低制造成本。
Description
技术领域
本发明属于塑料包装技术领域，具体涉及一种镀铝定位开窗复合膜的制造方法。
背景技术
镀铝复合包装膜由于美观、密封性较好、水蒸汽透过量和氧气透过量等物理性能良好等优点，广泛应用于食品及药品包装。现有的镀铝复合膜多为三层，表面的油墨印刷层、中间的镀铝层和底面的热封层。中间的镀铝层包括聚对苯二甲酸乙二酯膜层和铝粉层，由于铝粉层设置在整个聚对苯二甲酸乙二酯膜层的一面上，使之成为不透明膜，不能观察袋内包装物。
专利文献CN2405895Y公开了一种具有防伪功能的镀铝复合包装膜，包括表面的油墨印刷膜、中间的镀铝膜和底面的热封层，所述镀铝膜上设置有未镀铝的透空部位，油墨印刷膜的相应部位留有空位，以构成透空的防伪窗。其优点是可直视袋内物品的品质，防止假冒，防伪性能较强。其说明书中也给出了这种镀铝复合包装膜的具体制造方法：在镀铝膜加工时，在镀铝机上安装耐高温的金属挡板，使其被遮盖部分的膜表面不镀铝，形成透空部位；依据该透空部位，油墨印刷层的相应部位在印刷时留出空位为形成透空图案，经复合制袋后，形成可视袋内物品的防伪窗。
该种镀铝复合包装膜的缺点是：因为未镀铝的透空部位的形状多是间隔式样、不连续的，利用耐高温金属挡板进行遮挡的方法难以实现连续式生产镀铝膜，只能采用间歇式的生产方法，导致其效率低下，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简化、效率较高，从而提高成品率和降低制造成本的镀铝定位开窗复合膜的制造方法。
实现本发明目的的一种镀铝定位开窗复合膜，依次包括增强层、胶粘层、聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜层和热封层；所述聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜层依次包括聚对苯二甲酸乙二酯膜层、铝粉层和保护层，所述铝粉层和保护层设置在聚对苯二甲酸乙二酯膜层的局部区域上，且大小相同、依次层叠；也即是所述聚对苯二甲酸乙二酯膜层一侧面的局部区域上设有大小相同、依次层叠的铝粉层和保护层，该侧面的其他区域上是裸露的聚对苯二甲酸乙二酯膜层。
上述技术方案中，所述增强层是聚对苯二甲酸乙二酯膜层或双向拉伸聚丙烯膜层；所述热封层是聚乙烯膜层或流延聚丙烯层。
上述技术方案中，所述保护层是耐腐蚀光油层或漆层。
上述技术方案中，所述聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜层和热封层之间还设有粘结层。
上述技术方案中，所述聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜层中的设有保护层的一面与增强层相对设置，也即所述增强层位于所述聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜层的设有保护层的一侧。
实现本发明目的的一种镀铝定位开窗复合膜的制造方法，包括以下步骤：
①预处理：
利用套色印刷机在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的铝粉层上定位涂刷预设形状的耐腐蚀保护层，从而在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的铝粉层外表面上获得涂覆有保护层的保护区和未涂覆有保护层的裸露区；
②使经过预处理的镀铝膜通过盛有洗铝液的储液槽，所述裸露区的铝粉被洗去；
③在增强层上均匀涂覆一层液态胶粘剂，然后将液态胶粘剂烘干形成一胶粘层；把具有胶粘层的增强层和镀铝膜热压复合在一起，且使得增强层的胶粘层与镀铝膜的具有保护层的一面相接触；
④在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的具有保护层的另一侧外表面上均匀涂覆一层液态胶粘剂，然后将液态胶粘剂烘干形成粘结层；把具有粘结层的镀铝膜和热封层热压复合在一起；从而获得坯膜；
⑤熟化，将坯膜进行保温式熟化处理，即可得到成品镀铝定位开窗复合膜。
上述技术方案中，步骤③中，所述增强层是聚对苯二甲酸乙二酯膜层或双向拉伸聚丙烯膜层；步骤④中，所述热封层是聚乙烯膜层或流延聚丙烯层。
上述技术方案中，步骤①中，所述保护层是耐腐蚀的光油层或漆层。
上述技术方案中，步骤⑤中，熟化时将熟化温度控制在40℃至50℃，熟化时间是24小时至48小时。
本发明具有的积极效果：
(1)本发明方法与专利文献CN2405895Y公开的方法相比，由于采用了普通的镀铝膜而不是具有透空部位的专用镀铝膜作为原材料，由于普通的镀铝膜可实现大规模的连续化生产工艺，从而可提高整体工艺的生产效率和成品率；另外由于普通镀铝膜价格较为低廉，所以也大幅度降低了整体的制造成本。
(2)本发明方法与专利文献CN2405895Y公开的方法相比，利用套色印刷机在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的铝粉层上定位涂刷预设形状的耐腐蚀保护层，从而方便获取各种开窗图形，例如较为复杂的图案或文字，这些是采用金属挡板遮挡的方法难以实现的，另外，采用套色印刷机印刷保护层是一个连续式的生产方式，大大提高了本发明的生产效率。
(3)本发明方法与专利文献CN2405895Y公开的方法相比，整体工艺均可以连续式的生产方式进行，可实现大规模化生产，从另一方面降低制造成本。
附图说明
图1是本发明产品的一种结构示意图。
附图所示标记为：增强层1，胶粘层2，聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜层3，聚对苯二甲酸乙二酯膜层31，铝粉层32，保护层33，热封层4，粘结层5。
具体实施方式
(实施例1、镀铝定位开窗复合膜)
图1是本发明产品的一种结构示意图，显示了本发明的一种具体实施方式。
本实施例是一种用于食品包装的镀铝定位开窗复合膜，依次包括增强层1、胶粘层2、聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜层3、粘结层5和热封层4；
所述聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜层3依次包括聚对苯二甲酸乙二酯膜层31、铝粉层32和保护层33，所述铝粉层32和保护层33设置在聚对苯二甲酸乙二酯膜层31的局部区域上，且大小相同、依次层叠；也即是所述聚对苯二甲酸乙二酯膜层31一侧面的局部区域上设有大小相同、依次层叠的铝粉层32和保护层33，该侧面的其他区域上是裸露的聚对苯二甲酸乙二酯膜层31。
所述聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜层3中的设有保护层33的一面与增强层1相对设置，也即所述增强层1位于所述聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜层3的设有保护层33的一侧。
本实施例中，所述增强层1是聚对苯二甲酸乙二酯膜层，所述热封层4是聚乙烯膜层，所述保护层33是耐腐蚀光油层。所述依次层叠的铝粉层32和保护层33所围成的图形是心形，也即是透明的开窗区。
(实施例2、镀铝定位开窗复合膜)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，所述增强层1是双向拉伸聚丙烯膜层，所述热封层4是流延聚丙烯层，所述保护层33是耐腐蚀光油层。所述依次层叠的铝粉层32和保护层33所围成的图形是圆形。
(实施例3、镀铝定位开窗复合膜)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，所述增强层1是双向拉伸聚丙烯膜层，所述热封层4是流延聚丙烯层，所述保护层33是耐腐蚀漆层。所述依次层叠的铝粉层32和保护层33所围成的图形是正方形。
(实施例4、镀铝定位开窗复合膜的制造方法)
本实施例是上述实施例1所述的镀铝定位开窗复合膜的制造方法，包括以下步骤：
①预处理：
利用套色印刷机在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的铝粉层32上定位涂刷预设形状的耐腐蚀保护层33，从而在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的铝粉层32外表面上获得涂覆有保护层33的保护区和未涂覆有保护层33的裸露区；
②使经过预处理的镀铝膜通过盛有洗铝液的储液槽，所述裸露区的铝粉被洗去；
③在增强层1上均匀涂覆一层液态胶粘剂，然后将液态胶粘剂烘干形成一胶粘层2；把具有胶粘层2的增强层1和镀铝膜热压复合在一起，且使得增强层1的胶粘层2与镀铝膜的具有保护层33的一面相接触；
④在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的具有保护层33的另一侧外表面上均匀涂覆一层液态胶粘剂，然后将液态胶粘剂烘干形成粘结层5；把具有粘结层5的镀铝膜和热封层4热压复合在一起；从而获得坯膜；
⑤熟化，将坯膜进行保温式熟化处理，具体工艺参数是将熟化温度控制在45±2℃，熟化时间是24小时，熟化后即可得到成品镀铝定位开窗复合膜。
本实施例中，所述增强层1是聚对苯二甲酸乙二酯膜层，所述热封层4是聚乙烯膜层，所述保护层33是耐腐蚀光油层。所述依次层叠的铝粉层32和保护层33所围成的图形是心形，也即是透明的开窗区。
(实施例5、镀铝定位开窗复合膜的制造方法)
本实施例是上述实施例2所述的镀铝定位开窗复合膜的制造方法，与实施例4基本相同，不同之处在于：本实施例中，所述增强层1是双向拉伸聚丙烯膜层，所述热封层4是流延聚丙烯层，所述保护层33是耐腐蚀光油层。所述依次层叠的铝粉层32和保护层33所围成的图形是圆形。另外，本实施例在熟化时，将熟化温度控制在42±2℃，熟化时间是36小时.
(实施例6、镀铝定位开窗复合膜的制造方法)
本实施例是上述实施例3所述的镀铝定位开窗复合膜的制造方法，与实施例4基本相同，不同之处在于：本实施例中，所述增强层1是双向拉伸聚丙烯膜层，所述热封层4是流延聚丙烯层，所述保护层33是耐腐蚀漆层。所述依次层叠的铝粉层32和保护层33所围成的图形是正方形。另外，本实施例在熟化时，将熟化温度控制在48±2℃，熟化时间是48时。
对上述实施例4至实施例6制造的镀铝定位开窗复合膜进行检测，其剥离强度大于等于2.0N/15mm，热封强度大于等于20N/15mm；具有很好的使用性能。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明方法与专利文献CN2405895Y公开的方法相比，由于采用了普通的镀铝膜而不是具有透空部位的专用镀铝膜作为原材料，由于普通的镀铝膜可实现大规模的连续化生产工艺，从而可提高整体工艺的生产效率和成品率；另外由于普通镀铝膜价格较为低廉，所以也大幅度降低了整体的制造成本。
(2)本发明方法与专利文献CN2405895Y公开的方法相比，利用套色印刷机在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的铝粉层32上定位涂刷预设形状的耐腐蚀保护层，从而方便获取各种开窗图形，例如较为复杂的图案或文字，这些是采用金属挡板遮挡的方法难以实现的，另外，采用套色印刷机印刷保护层是一个连续式的生产方式，大大提高了本发明的生产效率。
(3)本发明方法与专利文献CN2405895Y公开的方法相比，整体工艺均可以连续式的生产方式进行，可实现大规模化生产，从另一方面降低制造成本。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种镀铝定位开窗复合膜的制造方法，包括以下步骤：
①预处理：
利用套色印刷机在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的铝粉层(32)上定位涂刷预设形状的耐腐蚀保护层(33)，从而在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的铝粉层(32)外表面上获得涂覆有保护层(33)的保护区和未涂覆有保护层(33)的裸露区；
②使经过预处理的镀铝膜通过盛有洗铝液的储液槽，所述裸露区的铝粉被洗去；
③在增强层(1)上均匀涂覆一层液态胶粘剂，然后将液态胶粘剂烘干形成一胶粘层(2)；把具有胶粘层(2)的增强层(1)和镀铝膜热压复合在一起，且使得增强层(1)的胶粘层(2)与镀铝膜的具有保护层(33)的一面相接触；
④在聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜的具有保护层(33)的另一侧外表面上均匀涂覆一层液态胶粘剂，然后将液态胶粘剂烘干形成粘结层(5)；把具有粘结层(5)的镀铝膜和热封层(4)热压复合在一起；从而获得坯膜；
⑤熟化，将坯膜进行保温式熟化处理，即可得到成品镀铝定位开窗复合膜。
2.根据权利要求1所述的镀铝定位开窗复合膜的制造方法，其特征在于：步骤③中，所述增强层(1)是聚对苯二甲酸乙二酯膜层或双向拉伸聚丙烯膜层；步骤④中，所述热封层(4)是聚乙烯膜层或流延聚丙烯层。
3.根据权利要求1所述的镀铝定位开窗复合膜的制造方法，其特征在于：步骤①中，所述保护层(33)是耐腐蚀的光油层或漆层。
4.根据权利要求1所述的镀铝定位开窗复合膜的制造方法，其特征在于：步骤⑤中，熟化时将熟化温度控制在40℃至50℃，熟化时间是24小时至48小时。
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