CN114103378B - 一种带色铝塑板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带色铝塑板制造工艺，包括如下步骤，步骤一、取塑料板进行裁切、打磨、清洗、烘干形成所需规格的塑料层；步骤二、在塑料层一侧进行PET薄膜粘接、烘干形成第一PET薄膜；步骤三、在第一PET薄膜上进行电镀、回潮、烘干形成镀铝层；步骤四、在镀铝层上进行PET薄膜粘接、烘干形成第二PET薄膜；步骤五、在第二PET薄膜上进行喷涂上色、烘干形成颜色层；步骤六、在颜色层上进行硅胶涂料的涂抹、烘干形成硅胶保护层。采用上述方案，提供一种进行生产出轻量化、喷涂上色稳定的铝塑板的一种带色铝塑板制造工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种带色铝塑板制造工艺。
背景技术
铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。具有广泛的应用，如大楼外墙、帷幕墙板、阳台、设备单元、室内隔间、标识板、展示台架、天花板、工业用材、空调、电视机等。
现有铝塑复合板存在的问题在于：现有的铝塑板存在的问题在于需要采用高纯度的铝合金板与塑料板进行结合形成，此外，还需要在铝合金板上进行喷涂上色，因此，存在的问题在于，铝合金板整体质量较大而导致铝塑板整体质量过大，此外，铝合金板上进行喷涂上色的颜料附着力较差，导致上色均匀性差、干燥时间长等问题。
因此，如何对铝塑板进行减质以及提高颜料上色质量，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种进行生产出轻量化、喷涂上色稳定的铝塑板的一种带色铝塑板制造工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括如下步骤，步骤一、取塑料板进行裁切、打磨、清洗、烘干形成所需规格的塑料层；步骤二、在塑料层一侧进行PET薄膜粘接、烘干形成第一PET薄膜；步骤三、在第一PET薄膜上进行电镀、回潮、烘干形成镀铝层；步骤四、在镀铝层上进行PET薄膜粘接、烘干形成第二PET薄膜；步骤五、在第二PET薄膜上进行喷涂上色、烘干形成颜色层；步骤六、在颜色层上进行硅胶涂料的涂抹、烘干形成硅胶保护层。
通过采用上述技术方案，塑料层上依次设置第一PET薄膜、镀铝层、第二PET薄膜、颜色层、硅胶保护层，而实现1.采用镀铝层代替铝合金板而实现铝塑板的减质轻量化；2.第一PET薄膜先行与塑料层粘接而使得镀铝层电镀于第一PET薄膜，提高镀铝层的附着力以及使用光泽；3.第二PET薄膜则有效实现了对镀铝膜的覆盖起到保护作用，防止镀铝膜外露发生磨损、氧化，以及颜色层上色于第二PET薄膜，使得颜色附着力更好，提高上色质量；4.颜色层的喷涂上色，使得铝塑板颜色各异、多样性；5.硅胶保护层则在颜色层再进行保护，起到耐磨、耐高温等目的。
本发明进一步设置为：还包括如下步骤，步骤七、在硅胶保护层上进行遮盖胶布的粘贴形成预保护层。
通过采用上述技术方案，在硅胶保护层上进行预保护层的设置，使得生产出的铝塑板通过预保护层进行覆盖，因此，在铝塑板安装过程中起到保护作用，并在铝塑板安装完毕后进行撕除，防止安装过程造成硅胶保护层的损伤而影响美观性以及保护性。
本发明进一步设置为：还包括如下步骤，步骤八、进行冲孔，形成通孔。
通过采用上述技术方案，在铝塑板上进行冲孔形成通孔，而进一步实现铝塑板具有透气、美观等目的。
本发明进一步设置为：所述预保护层包括左覆盖层、右覆盖层以及中间连接层，所述左覆盖层右端设置有左沿边，所述右覆盖层左端设置有右沿边，所述中间连接层位于左沿边与右沿边上方，并贴合左沿边与右沿边，步骤七中先将左覆盖层与右覆盖层依次粘贴于硅胶保护层的对应位置，再将中间连接层粘接于硅胶保护层的对应位置。
通过采用上述技术方案，使得生产出来的铝塑板通过左覆盖层与右覆盖层将铝塑板分为左右两侧，并通过中间连接层隔断，使得可分别撕开左覆盖层与右覆盖层，并在对应区域进行图样、文字的印刷，从而进一步增加铝塑板的多样性，此外，中间连接层则可保证左右两侧的图样、文字的印刷相互隔开，互不干扰。
本发明进一步设置为：所述左覆盖层与左沿边之间设置有左撕裂线，所述右覆盖层与右沿边之间设置有右撕裂线。
通过采用上述技术方案，使得生产出来的铝塑板当左覆盖层与右覆盖层对应的区域图样、文字的印刷完毕，并干燥后，再将左覆盖层与右覆盖层进行对应区域的覆盖，之后便可将中间连接层连同左沿边与右沿边一起撕下，而对中间连接层覆盖区域进行图样、文字的印刷，且该印刷对于左覆盖层与右覆盖层对应的区域做到最大程度的隔开，干扰降到最低。
本发明进一步设置为：所述左覆盖层的左端凸出设置有左提拉条，所述右覆盖层的右边凸出设置有右提拉条，所述中间连接层的前后至少一侧凸出设置有中间提拉条。
通过采用上述技术方案，使得通过左提拉条进行左覆盖层的便捷掀起，右提拉条进行右覆盖层的便捷掀起，以及中间提拉条进行中间连接层的便捷撕开。
本发明进一步设置为：所述左提拉条的数量为两件，且设置于左覆盖层的前后两侧，所述右提拉条的数量为两件，且设置于右覆盖层的前后两侧。
通过采用上述技术方案，使得前后两件左提拉条与右提拉条可更加有效均匀的进行左覆盖层与右覆盖层的掀起。
本发明进一步设置为：所述中间提拉条的数量为两件，且分别设置于中间连接层的前后两侧。
通过采用上述技术方案，使得前后两件中间提拉条可更加有效均匀的进行中间连接层的撕裂。
本发明进一步设置为：所述第一PET薄膜与塑料层之间采用热熔胶粘接。
通过采用上述技术方案，使得采用热熔胶而高强度将第一PET薄膜与塑料层固定。
本发明进一步设置为：在步骤六与步骤七之间进行修边、打磨、清洗、烘干。
通过采用上述技术方案，使得进行修正、整理后再进行预保护保护层的设置，实现预保护层撕下后，剩余的铝塑板状态达到最佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的主视剖视图；
图2为本发明具体实施方式的俯视图；
图3为图1中A的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明公开了一种带色铝塑板制造工艺，包括如下步骤，
步骤一、取塑料板进行裁切、打磨、清洗、烘干形成所需规格的塑料层1；
步骤二、在塑料层1一侧进行PET薄膜粘接、烘干形成第一PET薄膜2；
步骤三、在第一PET薄膜2上进行电镀、回潮、烘干形成镀铝层3；
步骤四、在镀铝层3上进行PET薄膜粘接、烘干形成第二PET薄膜4；
步骤五、在第二PET薄膜4上进行喷涂上色、烘干形成颜色层5；
步骤六、在颜色层5上进行硅胶涂料的涂抹、烘干形成硅胶保护层6；
步骤七、在硅胶保护层6上进行遮盖胶布的粘贴形成预保护层；
步骤八、进行冲孔，形成通孔7。
因此，塑料层1上依次设置第一PET薄膜2、镀铝层3、第二PET薄膜4、颜色层5、硅胶保护层6，而实现1.采用镀铝层3代替铝合金板而实现铝塑板的减质轻量化；2.第一PET薄膜2先行与塑料层1粘接而使得镀铝层3电镀于第一PET薄膜2，提高镀铝层3的附着力以及使用光泽；3.第二PET薄膜4则有效实现了对镀铝膜的覆盖起到保护作用，防止镀铝膜外露发生磨损、氧化，以及颜色层5上色于第二PET薄膜4，使得颜色附着力更好，提高上色质量；4.颜色层5的喷涂上色，使得铝塑板颜色各异、多样性；5.硅胶保护层6则在颜色层5再进行保护，起到耐磨、耐高温等目的。
此外，在硅胶保护层6上进行预保护层的设置，使得生产出的铝塑板通过预保护层进行覆盖，因此，在铝塑板安装过程中起到保护作用，并在铝塑板安装完毕后进行撕除，防止安装过程造成硅胶保护层6的损伤而影响美观性以及保护性。
以及在铝塑板上进行冲孔形成通孔7，而进一步实现铝塑板具有透气、美观等目的。
其中，本实施例中的所述预保护层包括左覆盖层81、右覆盖层82以及中间连接层83，所述左覆盖层81右端设置有左沿边811，所述右覆盖层82左端设置有右沿边821，所述中间连接层83位于左沿边811与右沿边821上方，并贴合左沿边811与右沿边821，步骤七中先将左覆盖层81与右覆盖层82依次粘贴于硅胶保护层6的对应位置，再将中间连接层83粘接于硅胶保护层6的对应位置。因此，使得生产出来的铝塑板通过左覆盖层81与右覆盖层82将铝塑板分为左右两侧，并通过中间连接层83隔断，使得可分别撕开左覆盖层81与右覆盖层82，并在对应区域进行图样、文字的印刷，从而进一步增加铝塑板的多样性，此外，中间连接层83则可保证左右两侧的图样、文字的印刷相互隔开，互不干扰。
其中，本实施例中的所述左覆盖层81与左沿边811之间设置有左撕裂线812，所述右覆盖层82与右沿边821之间设置有右撕裂线822，使得生产出来的铝塑板当左覆盖层81与右覆盖层82对应的区域图样、文字的印刷完毕，并干燥后，再将左覆盖层81与右覆盖层82进行对应区域的覆盖，之后便可将中间连接层83连同左沿边811与右沿边821一起撕下，而对中间连接层83覆盖区域进行图样、文字的印刷，且该印刷对于左覆盖层81与右覆盖层82对应的区域做到最大程度的隔开，干扰降到最低。
其中，本实施例中的所述左覆盖层81的左端凸出设置有左提拉条813，所述右覆盖层82的右边凸出设置有右提拉条823，所述中间连接层83的前后至少一侧凸出设置有中间提拉条831，使得通过左提拉条813进行左覆盖层81的便捷掀起，右提拉条823进行右覆盖层82的便捷掀起，以及中间提拉条831进行中间连接层83的便捷撕开。
优选的，本实施例中的所述左提拉条813的数量为两件，且设置于左覆盖层81的前后两侧，所述右提拉条823的数量为两件，且设置于右覆盖层82的前后两侧，使得前后两件左提拉条813与右提拉条823可更加有效均匀的进行左覆盖层81与右覆盖层82的掀起。
优选的，本实施例中的所述中间提拉条831的数量为两件，且分别设置于中间连接层83的前后两侧，使得前后两件中间提拉条831可更加有效均匀的进行中间连接层83的撕裂。
优选的，本实施例中的所述第一PET薄膜2与塑料层1之间采用热熔胶粘接，使得采用热熔胶而高强度将第一PET薄膜2与塑料层1固定。
优选的，本实施例中的在步骤六与步骤七之间进行修边、打磨、清洗、烘干，使得进行修正、整理后再进行预保护保护层的设置，实现预保护层撕下后，剩余的铝塑板状态达到最佳。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种带色铝塑板制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一、取塑料板进行裁切、打磨、清洗、烘干形成所需规格的塑料层；步骤二、在塑料层一侧进行PET薄膜粘接、烘干形成第一PET薄膜；步骤三、在第一PET薄膜上进行电镀、回潮、烘干形成镀铝层；步骤四、在镀铝层上进行PET薄膜粘接、烘干形成第二PET薄膜；步骤五、在第二PET薄膜上进行喷涂上色、烘干形成颜色层；步骤六、在颜色层上进行硅胶涂料的涂抹、烘干形成硅胶保护层，还包括如下步骤，步骤七、在硅胶保护层上进行遮盖胶布的粘贴形成预保护层，所述预保护层包括左覆盖层、右覆盖层以及中间连接层，所述左覆盖层右端设置有左沿边，所述右覆盖层左端设置有右沿边，所述中间连接层位于左沿边与右沿边上方，并贴合左沿边与右沿边，步骤七中先将左覆盖层与右覆盖层依次粘贴于硅胶保护层的对应位置，再将中间连接层粘接于硅胶保护层的对应位置。
2.根据权利要求1所述的一种带色铝塑板制造工艺，其特征在于：还包括如下步骤，步骤八、进行冲孔，形成通孔。
3.根据权利要求1所述的一种带色铝塑板制造工艺，其特征在于：所述左覆盖层与左沿边之间设置有左撕裂线，所述右覆盖层与右沿边之间设置有右撕裂线。
4.根据权利要求1所述的一种带色铝塑板制造工艺，其特征在于：所述左覆盖层的左端凸出设置有左提拉条，所述右覆盖层的右边凸出设置有右提拉条，所述中间连接层的前后至少一侧凸出设置有中间提拉条。
5.根据权利要求4所述的一种带色铝塑板制造工艺，其特征在于：所述左提拉条的数量为两件，且设置于左覆盖层的前后两侧，所述右提拉条的数量为两件，且设置于右覆盖层的前后两侧。
6.根据权利要求4所述的一种带色铝塑板制造工艺，其特征在于：所述中间提拉条的数量为两件，且分别设置于中间连接层的前后两侧。
7.根据权利要求1所述的一种带色铝塑板制造工艺，其特征在于：所述第一PET薄膜与塑料层之间采用热熔胶粘接。
8.根据权利要求1所述的一种带色铝塑板制造工艺，其特征在于：在步骤六与步骤七之间进行修边、打磨、清洗、烘干。
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