CN109398942A - 带压印感的烫字拉线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带压印感的烫字拉线，其结构包括由BOPP或PET塑料薄膜制作的薄膜基层、依次设置在薄膜基层上表面的上电晕层、媒介层、压印层、底色衬托层、真空镀铝层、印刷保护层、涂胶层、设置在薄膜基层下表面的下电晕层以及防粘层。其生产方法步骤包括选材、印刷前处理、印刷媒介层、压印和制版、颜色印刷、镀铝、印刷保护层、涂布、切丝及包装。本发明带压印感的烫字拉线具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感，而且具有不透光性，能对外包装品牌的二维码进行有效遮挡，预防乱扫码现象发生，对品牌具有一定的防伪性保护。

Description

带压印感的烫字拉线及其生产方法
技术领域
本发明涉及包装防伪技术拉线领域，具体是一种可用在香烟、食品、医药、电子等产品的透明塑料、防潮包装薄膜上，起防伪、装潢和便于将包装薄膜撕开的带压印感的烫字拉线及其生产方法。
背景技术
BOPP塑料薄膜（ Biaxially Oriented Polypropylene 双向拉伸聚丙烯薄膜）、PET塑料薄膜（Polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯），是目前国内生产厂家一般采用的烟用薄膜，具有高透明度和光泽感，材料无毒、分子结构稳定，对气味及水分有一定的阻隔功能，因此是香烟包装防伪拉线的理想材料。
现有防伪拉线的缺点：采用普通的薄膜印刷技术，没有立体感和容易透光或遮光效果不理想，或因镀铝后凹凸感不明显，只有平面印刷等缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种具有印刷立体感、不容易透光的带压印感的烫字拉线及其生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
带压印感的烫字拉线，其结构包括由BOPP或PET等塑料薄膜制作的薄膜基层、依次设置在薄膜基层上表面的上电晕层、媒介层、压印层、底色衬托层、真空镀铝层、印刷保护层、涂胶层、设置在薄膜基层下表面的下电晕层以及防粘层。
带压印感的烫字拉线的生产方法包括如下步骤：
（a）.选材：采用BOPP或PET塑料薄膜作为薄膜基层；
（b）.印刷前处理：对BOPP或PET塑料薄膜基层进行双面电晕处理构成上电晕层和下电晕层，以增加薄膜对后续工艺的适应性；
（c）.印刷媒介层：通过满面印刷的方式，用配置的油墨在上电晕层的上表面印刷媒介层，使薄膜对后续工艺的实行起到基础牢固的辅助作用，增强适应性；
（d）.压印和制版：预先按图文要求雕刻好印刷版，并通过满面印刷的方式，用配置的凹凸版油墨在薄膜的媒介层上进行印刷；薄膜经过70°C -110°C的烘箱进行烘干处理后，再用胶辊对图文进行压印处理形成压印层，使油墨稳固附着在薄膜基层上；
（e）.颜色印刷：用选定好的配方油墨在凹凸层面进行颜色印刷，并固化一段时间，让油墨稳定,形成底色衬托层并对之前的油墨层加强保护、防止脱落；
（f）.镀铝：在经过步骤（e）处理后的薄膜基层上表面进行真空镀铝，薄膜形成真空镀铝层，镀铝面为印刷面；
（g）.印刷保护层：薄膜基材印刷面通过满面印刷的方式，用配置的透明油墨或透明有色油墨在镀铝和印刷层上印一层印刷保护层，以保护之前印刷的图案文字和后续工艺的适应性,增加正反面立体效果；
（h）. 涂布：经过上道上序处理过的基材的非印刷面涂布一层防粘剂形成防粘层，印刷保护层的上表面进行涂胶形成涂胶层；
（i）.切丝：按照客户要求的宽度和长度，对经过上述步骤制作成的薄膜进行切丝分条，切成的成品宽度为2.00mm-3.00mm；
（j）.包装为成品。
进一步地，所述步骤（e）所述的配方油墨为10%的SiO2和90%的水性油墨混合物。
进一步地，所述步骤（e）的固化时间为 24小时。
进一步地，所述步骤（f）的真空镀铝层厚度为 0.038微米 。
进一步地，所述步骤（i）的薄膜宽度500mm-1000mm，长度为5000米-50000米。所述步骤（i）的薄膜可以选用宽度为500mm、长度为10000米，分条时将 500mm宽的半成品薄膜分切成4片 125mm 宽的片膜，再将 125mm 宽的片膜同时分切成50条宽度为2.5mm、10000 米长的拉线，其中，中间的 48 条拉线作为成品拉线，另 2 条边拉线报废。
本发明带压印感的烫字拉线具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感，而且具有不透光性，能对外包装品牌的二维码进行有效遮挡，预防乱扫码现象发生，对品牌具有一定的防伪性保护。
附图说明
图1为本发明带压印感的烫字拉线的剖面结构放大示意图。
具体实施方式
本发明提供一种带压印感的烫字拉线，如图1所示，带压印感的烫字拉线，其结构包括由BOPP或PET塑料薄膜制作的薄膜基层1、依次设置在薄膜基层1上表面的上电晕层2、媒介层3、压印层4、底色衬托层5、真空镀铝层6、印刷保护层7、涂胶层8、设置在薄膜基层1下表面的下电晕层9以及防粘层10，其生产方法包括如下步骤：
（a）.选材：采用BOPP或PET塑料薄膜作为薄膜基层1；
（b）.印刷前处理：对BOPP或PET塑料薄膜基层1进行双面电晕处理构成上电晕层2和下电晕层9，以增加薄膜对后续工艺的适应性；
（c）.印刷媒介层：通过满面印刷的方式，用配置的油墨在上电晕层2的上表面印刷媒介层3，使薄膜对后续工艺的实行起到基础牢固的辅助作用，增强适应性；
（d）.压印和制版：预先按图文要求雕刻好印刷版，并通过满面印刷的方式，用配置的凹凸版油墨在薄膜的媒介层3上进行印刷，再对薄膜经过70°C -110°C的烘箱进行烘干处理后，再用胶辊对图文进行压印处理形成压印层4，使油墨稳固附着在薄膜基层1上。本步骤的烘箱烘干温度可以选100°C；
（e）.颜色印刷：用选定好的配方油墨在凹凸层面进行颜色印刷，并固化一段时间，让油墨稳定,形成底色衬托层5并对之前的油墨层加强保护、防止脱落；
（f）.镀铝：在经过步骤e处理后的薄膜基层1上表面进行真空镀铝，薄膜形成真空镀铝层6，镀铝面为印刷面；
（g）.印刷保护层：薄膜基材印刷面通过满面印刷的方式，用配置的透明油墨或透明有色油墨在镀铝和印刷层上印一层印刷保护层7，以保护之前印刷的图案文字和后续工艺的适应性,增加正反面立体效果；
（h）. 涂布：经过上道上序处理过的基材的非印刷面涂布一层防粘剂形成防粘层10，印刷保护层7的上表面进行涂胶形成涂胶层8；
（i）.切丝：按照客户要求的宽度和长度，对经过上述步骤制作成的薄膜进行切丝分条，切成的成品宽度为2.00mm-3.00mm；
（j）.包装为成品。
所述步骤（e）所述的配方油墨为10%的SiO2和90%的水性油墨混合物。
所述步骤（e）的固化时间为 24小时。
所述步骤（f）的真空镀铝层6厚度为 0.038微米 。
步骤（h）中的防粘剂主要成份是有机硅。印刷面涂丙烯酸酯压敏胶。
所述步骤（i）的薄膜宽度500mm-1000mm，长度为5000米-50000米。步骤（i）的薄膜宽度可以选用500mm、长度为10000米，分条时将 500mm宽的半成品薄膜分切成4片 125mm宽的片膜，再将 125mm 宽的片膜同时分切成50条宽度为2.5mm、10000 米长的拉线，其中，中间的 48 条拉线作为成品拉线，另 2 条边拉线报废。
本发明以BOPP或PET塑料薄膜为基材，但不限于这两种材料。在塑料薄膜上进行凹凸立体印刷、并对塑料薄膜进行镀铝；然后再和印刷技术相结合，达到需要的颜色效果。上保护层，保护之前印刷的图案文字，使图文达到立体效果；在这些技术、工艺的融合中不能出现掉色、掉铝、掉胶、掉防粘剂等等的质量问题。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.带压印感的烫字拉线，其特征在于，其结构包括由BOPP塑料薄膜或PET塑料薄膜制作的薄膜基层（1）、依次设置在薄膜基层（1）上表面的上电晕层（2）、媒介层（3）、压印层（4）、底色衬托层（5）、真空镀铝层（6）、印刷保护层（7）、涂胶层（8）、设置在薄膜基层（1）下表面的下电晕层（9）以及防粘层（10）。
2.带压印感的烫字拉线的生产方法，包括如下步骤：
（a）.选材：采用BOPP或PET塑料薄膜作为薄膜基层（1）；
（b）.印刷前处理：对BOPP或PET塑料薄膜基层（1）进行双面电晕处理构成上电晕层（2）和下电晕层（9），以增加薄膜对后续工艺的适应性；
（c）.印刷媒介层：通过满面印刷的方式，用配置的油墨在上电晕层（2）的上表面印刷媒介层（3），使薄膜对后续工艺的实行起到基础牢固的辅助作用，增强适应性；
（d）.压印和制版：预先按图文要求雕刻好印刷版，并通过满面印刷的方式，用配置的凹凸版油墨在薄膜的媒介层上进行印刷；薄膜经过70°C -110°C的烘箱进行烘干处理后，再用胶辊对图文进行压印处理形成压印层（4），使油墨稳固附着在薄膜基层（1）上；
（e）.颜色印刷：用选定好的配方油墨在凹凸层面进行颜色印刷，并固化一段时间，让油墨稳定,形成底色衬托层（5）并对之前的油墨层加强保护、防止脱落；
（f）.镀铝：在经过步骤（e）处理后的薄膜基层（1）上表面进行真空镀铝，薄膜形成真空镀铝层（6），镀铝面为印刷面；
（g）.印刷保护层：薄膜基材印刷面通过满面印刷的方式，用配置的透明油墨或透明有色油墨在镀铝和印刷层上印一层印刷保护层（7），以保护之前印刷的图案文字和后续工艺的适应性,增加正反面立体效果；
（h）. 涂布：经过上道上序处理过的基材的非印刷面涂布一层防粘剂形成防粘层（10），印刷保护层（7）的上表面进行涂胶形成涂胶层（8）；
（i）.切丝：按照客户要求的宽度和长度，对经过上述步骤制作成的薄膜进行切丝分条，切成的成品宽度为2.00mm-3.00mm；
（j）.包装为成品。
3.根据权利要求2所述带压印感的烫字拉线的生产方法，其特征在于，所述步骤（e）所述的配方油墨为10%的SiO2和90%的水性油墨混合物。
4.根据权利要求2所述带压印感的烫字拉线的生产方法，其特征在于，所述步骤（e）的固化时间为 24小时。
5.根据权利要求2所述带压印感的烫字拉线的生产方法，其特征在于，所述步骤（f）的真空镀铝层（6）厚度为 0.038微米 。
6.根据权利要求1所述带压印感的烫字拉线的生产方法，其特征在于，所述步骤（i）的薄膜宽度500mm-1000mm，长度为5000米-50000米。
7.根据权利要求6所述带压印感的烫字拉线的生产方法，其特征在于，所述步骤（i）的薄膜宽度为500mm、长度为10000米，分条时将 500mm宽的半成品薄膜分切成4片 125mm 宽的片膜，再将 125mm 宽的片膜同时分切成50条宽度为2.5mm、10000 米长的拉线，其中中间的 48 条拉线作为成品拉线，另 2 条边拉线报废。
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