CN106381770A - 一种制作内衬纸的方法以及所制作的内衬纸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草包装技术领域，尤其是涉及一种制作内衬纸的方法以及所制作的内衬纸。该制作内衬纸的方法包括如下步骤：将铝箔层与衬纸层复合，形成铝箔纸；将所形成的铝箔纸分切成条状；将条状铝箔纸与透明层采用干法复合；干法复合后熟化分切成品规格。本发明可以生产出一种由铝箔纸与透明层复合于一体的新型内衬纸，铝箔纸呈条状间隔分布于透明层的两侧，在相邻铝箔纸之间形成透明区域。该方法在工艺流程上不仅操作方便，节省人力，而且还能大大提高烟支包装的美观度和灵活性，利于推广与应用。

Description

一种制作内衬纸的方法以及所制作的内衬纸

技术领域

本发明涉及烟草包装技术领域，尤其是涉及一种制作内衬纸的方法以及所制作的内衬纸。

背景技术

目前，卷烟包装是卷烟生产的一个重要组成部分，是整个生产过程的最后一道工序。在卷烟生产、流通和消费的全过程中，包装材料的优劣对维护卷烟产品质量、促进销售、指导消费有着重要作用。相对其它商品而言，对卷烟包装材料的要求具有一定的特殊性，例如：不能有异味，应对人体无毒无害，应具备一定的防潮性和隔绝性等。

卷烟用铝箔纸是由铝箔和内衬纸通过粘合剂复合在一起，其作用主要是用来包裹烟盒内的烟支，并维持烟支所需的保存环境、保持烟支水分、延缓卷烟香味成分散失。随着烟草行业的发展、科技水平的不断提高，卷烟企业对铝箔纸的使用提出了更高的要求。

其中，内衬纸是卷烟包装中重要的材料，主要起到防潮、保香作用，使卷烟抽吸品质保在储存期内保持稳定。因其良好的阻隔性能，现今国内外普遍采用的内衬纸为复合铝箔内衬纸和真空镀铝内衬纸。但是，现有内衬纸一般形式单一，更不具有可视的功能，无法在不拆开密封的情况下直接看到内部的烟支，同时也不能满足人们对美观度的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作内衬纸的方法以及所制作的内衬纸，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的制作内衬纸的方法，其包括如下步骤：

S1、将铝箔层与衬纸层复合，形成铝箔纸；

S2、将所形成的铝箔纸分切成条状；

S3、将条状铝箔纸与透明层采用干法复合；

S4、干法复合后熟化分切成品规格。

进一步地，在步骤S1中，所述将铝箔层与衬纸层复合至少包括：

S11、通过放卷机对铝箔层和衬纸层进行放卷，并在放卷过程中对放卷张力、放卷机速度对进行自动控制。

进一步地，在步骤S1中，所述将铝箔层与衬纸层复合还包括：

S12、对铝箔层和衬纸层进行施胶复合，并在施胶复合过程中对施胶量、复合压力进行自动控制。

进一步地，在步骤S1中，在所述铝箔层与衬纸层复合之后还包括：

S13、对铝箔层的光面进行上色以形成增加美观度的涂色层。

进一步地，在步骤S1中，所述对铝箔层的光面进行上色以形成增加美观度的涂色层之后还包括：

S14、将施胶与上色之后的铝箔层和衬纸层进行烘干，从而形成待用的铝箔纸。

进一步地，在步骤S2中，所述将所形成的铝箔纸分切成条状包括：

将所形成的铝箔纸分切成若干个呈长方形的条状。

进一步地，在步骤S3中，所述将条状铝箔纸与透明层采用干法复合至少包括：

S31、干法复合机通过胶辊将胶黏剂涂布到所述条状铝箔纸与透明层中的其中一者上，然后与另一者进行贴合。

进一步地，在步骤S3中，所述将条状铝箔纸与透明层采用干法复合还包括：

S32、在干法复合过程中，在涂胶之后还需要在干燥烘道中将胶黏剂里的有机溶剂排除掉再复合。

进一步地，在步骤S4中，所述干法复合后熟化分切成品规格包括：

所述铝箔纸与透明层复合于一体，其中，所述衬纸层贴附于所述透明层上，且所述铝箔纸呈条状间隔分布于所述透明层的两侧，在相邻铝箔纸之间形成透明区域。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种内衬纸，采用所述的制作内衬纸的方法制成。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的制作内衬纸的方法，可以生产出一种由铝箔纸与透明层复合于一体的新型内衬纸，铝箔纸呈条状间隔分布于透明层的两侧，在相邻铝箔纸之间形成透明区域。该方法在工艺流程上不仅操作方便，节省人力，而且还能大大提高烟支包装的美观度和灵活性，利于推广与应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的制作内衬纸方法的总体流程图；

图2为本发明实施例一提供的步骤S1的具体流程图；

图3为本发明实施例一提供的步骤S3的具体流程图；

图4为本发明实施例二提供的内衬纸的平面展开示意图。

附图标记：

1-铝箔层；2-透明层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

结合图1至图3所示，本实施例一提供一种制作内衬纸的方法，其包括如下步骤：

S1、将铝箔层与衬纸层复合，形成铝箔纸；

S2、将所形成的铝箔纸分切成条状；

S3、将条状铝箔纸与透明层采用干法复合；

S4、干法复合后熟化分切成品规格。

通过上述方法，可以生产出一种由铝箔纸与透明层复合于一体的新型内衬纸，铝箔纸呈条状间隔分布于透明层的两侧，在相邻铝箔纸之间形成透明区域。该方法在工艺流程上不仅操作方便，节省人力，而且还能大大提高烟支包装的美观度和灵活性，利于推广与应用。

值得说明的是，在上述各个方法步骤之中，对于工艺具体的设备组成以及复合条件(包括时间、温度等等)，可在实际生产过程中灵活设置，此处不再局限。当然，为了更加清楚地方便，可以参见如下几种具体的示例说明。

本实施例在步骤S1中，将铝箔层与衬纸层复合至少包括：

S11、通过放卷机对铝箔层和衬纸层进行放卷，并在放卷过程中对放卷张力、放卷机速度对进行自动控制。

具体地，根据不同放卷机的机型灵活控制，以其中一种放卷机举例说明：放卷张力控制在5-15N；放卷机速控制在85-90m/mi n。

之后，在步骤S1中，将铝箔层与衬纸层复合还包括：

S12、对铝箔层和衬纸层进行施胶复合，并在施胶复合过程中对施胶量、复合压力进行自动控制。

具体地，在施胶复合过程中，施胶量2.0-3.0g/m²，复合压力0.2-0.4MPa。当然，也可灵活设置。

然后，在铝箔层与衬纸层复合之后还包括：

S13、对铝箔层的光面进行上色以形成增加美观度的涂色层。这里需要说明一下，对于上色的操作，可根据客户的需求而适应性进行，并不是必须的，可做附加技术特征来使用。

此外，对铝箔层的光面进行上色以形成增加美观度的涂色层之后还包括：

S14、将施胶与上色之后的铝箔层和衬纸层进行烘干，从而形成待用的铝箔纸。也就是说，铝箔层和衬纸层在复合、上色完成后整体进行烘干。烘干的温度此处不再一一举例，可视实际情况而定。

本实施例在步骤S2中，将所形成的铝箔纸分切成条状包括：

将所形成的铝箔纸分切成若干个呈长方形的条状。至于长方形的长、宽只要能够满足客户需求即可。

本实施例在步骤S3中，将条状铝箔纸与透明层采用干法复合至少包括：

S31、干法复合机通过胶辊将胶黏剂涂布到条状铝箔纸与透明层中的其中一者上，然后与另一者进行贴合。

本实施例在步骤S3中，将条状铝箔纸与透明层采用干法复合还包括：

S32、在干法复合过程中，在涂胶之后还需要在干燥烘道中将胶黏剂里的有机溶剂排除掉再复合。

当然，对于干法复合机的具体结构此处不再描述，可沿用现有设备。

本实施例在步骤S4中，干法复合后熟化分切成品规格包括：该成品的主要形式为：铝箔纸与透明层复合于一体，其中，衬纸层贴附于透明层上，且铝箔纸呈条状间隔分布于透明层的两侧，在相邻铝箔纸之间形成透明区域。

值得说明的是，本实施例在上述方法的基础之上，还可以包括一些改进的步骤或者附加工艺。

例如：在分切之前包括：将复合好的铝箔纸送至压花机进行压花；然后，送至剥离机进行剥离和分切，增加其美观度。

又例如：将铝箔纸复合好之后，按照比例将乙醇和水的混合溶剂对铝箔光面进行清洗，经烘干后涂布胶层；将哑光镭射膜贴附于铝箔的涂胶层上，并再热压辊下进行热压复合。热压复合后在5-12℃条件下骤冷得到镭射防伪层。

综上，本发明提供的制作内衬纸的方法，可以生产出一种由铝箔纸与透明层复合于一体的新型内衬纸，铝箔纸呈条状间隔分布于透明层的两侧，在相邻铝箔纸之间形成透明区域。该方法在工艺流程上不仅操作方便，节省人力，而且还能大大提高烟支包装的美观度和灵活性，利于推广与应用。

实施例二

结合图1至图4所示，本实施例二公开了一种内衬纸，该内衬纸主要采用上述实施例一的制作内衬纸的方法制成。

具体地，该内衬纸的制作过程包括：

S1、将铝箔层1与衬纸层复合，形成铝箔纸；

S2、将所形成的铝箔纸分切成条状；

S3、将条状铝箔纸与透明层2采用干法复合；

S4、干法复合后熟化分切成品规格。

当然，对于其他技术特征，例如：上色、烘干等操作已在上面详细描述，此处不再赘述。上述实施例一所公开的内容也是本实施例二所公开的内容。

下面，具体阐述通过上述方法所制成内衬纸的具体结构：

该内衬纸包括透明层2、衬纸层和铝箔层1；衬纸层与铝箔层1复合形成铝箔纸，其中，铝箔层1的哑光面贴附于衬纸层上；铝箔纸与透明层2复合于一体，其中，衬纸层贴附于透明层2上，且铝箔纸呈条状间隔分布于透明层2的两侧，在相邻铝箔纸之间形成透明区域。该内衬纸可以起到很好的防潮、保香作用，使卷烟抽吸品质保在储存期内保持稳定。而且通过设计的透明区域实现可视功能，在不拆开烟盒外包装的情况下就可直接看到内部的烟支。本发明提供的内衬纸制作方便，利于推广与应用。

该内衬纸还包括涂色层，涂色层涂覆于铝箔层1的光面上。涂色层的具体形式并不局限，可以为某种颜色，当然也可以形成图案或者文字。

进一步地，该内衬纸还包括镭射防伪层，镭射防伪层贴附于涂色层上。该镭射防伪层作为附加技术特征可以根据实际需要灵活设置，当然也可以不设置。镭射防伪层上设有防伪标志图文层，其中，防伪标志图文层为微缩防伪文字或图案。

对应地，该内衬纸还包括外保护层，外保护层淋膜于镭射防伪层上。其中，外保护层为PLA/PB复合材料层或PLA/PEA复合材料层或PLA/PBS复合材料层。

更进一步地，在外保护层上还设有装饰层。优选地，装饰层为压纹结构。

本实施例中的衬纸层采用全部或者部分贴附于透明层2上。也就是说，衬纸层可以全面积贴附于透明层2上，当然，也可以采用部分面积贴附于透明层2上。其中，透明层2为PET膜。当然，透明层2的材质并不局限，可以根据需要设为其他的材质。只要满足无毒无害且不与烟支过滤嘴发生化学反应即可。其中，铝箔层1与衬纸层之间设有粘结剂层。可以理解的是，透明层2与衬纸层之间也设有粘结剂层。

进一步地，在透明层2与烟盒透视窗对应的透明区域，还可以做进一步地的加工，例如：透明区域上印制有商标图案层。其中，商标图案层包括数字、文字、字母或者图形等等。当然，商标图案层不仅可以为印制的平面图案，也可以为具有3D效果的3D图案，此处不再局限。

本实施例中，还可以在内衬纸表面或粘结剂层中添加有卷烟改性添加剂或增香剂。其中，卷烟改性添加剂可以是任何已知的用于卷烟改性的或是对卷烟吸味有促进作用的市售产品。其中，增香剂可以是任何已知的用于卷烟增香的市售产品，其中优选由具有较强挥发性且特征突出的香料物质与对烟支吸味有促进作用的植物提取物混配而成的增香剂。

优选地，增香剂为具有较强挥发性且特征突出的香料物质选自酮类单体，醛类单体，酯类单体，醇类单体，酸类单体，酚类单体和精油类产品中的一种或多种；的对烟支吸味有促进作用的植物提取物选自烟草提取物，果蔬类提取物和中草药提取物中的一种或多种。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制作内衬纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铝箔层与衬纸层复合，形成铝箔纸；

S2、将所形成的铝箔纸分切成条状；

S3、将条状铝箔纸与透明层采用干法复合；

S4、干法复合后熟化分切成品规格。

2.根据权利要求1所述的制作内衬纸的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述将铝箔层与衬纸层复合至少包括：

S11、通过放卷机对铝箔层和衬纸层进行放卷，并在放卷过程中对放卷张力、放卷机速度对进行自动控制。

3.根据权利要求2所述的制作内衬纸的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述将铝箔层与衬纸层复合还包括：

S12、对铝箔层和衬纸层进行施胶复合，并在施胶复合过程中对施胶量、复合压力进行自动控制。

4.根据权利要求3所述的制作内衬纸的方法，其特征在于，在步骤S1中，在完成对所述铝箔层与衬纸层复合之后还包括：

S13、对铝箔层的光面进行上色以形成增加美观度的涂色层。

5.根据权利要求4所述的制作内衬纸的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述对铝箔层的光面进行上色以形成增加美观度的涂色层之后还包括：

S14、将施胶与上色之后的铝箔层和衬纸层进行烘干，从而形成待用的铝箔纸。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制作内衬纸的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述将所形成的铝箔纸分切成条状包括：

将所形成的铝箔纸分切成若干个呈长方形的条状。

7.根据权利要求6所述的制作内衬纸的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述将条状铝箔纸与透明层采用干法复合至少包括：

S31、干法复合机通过胶辊将胶黏剂涂布到所述条状铝箔纸与透明层中的其中一者上，然后与另一者进行贴合。

8.根据权利要求7所述的制作内衬纸的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述将条状铝箔纸与透明层采用干法复合还包括：

S32、在干法复合过程中，在涂胶之后还需要在干燥烘道中将胶黏剂里的有机溶剂排除掉再复合。

9.根据权利要求8所述的制作内衬纸的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述干法复合后熟化分切成品规格包括：

所述铝箔纸与透明层复合于一体，其中，所述衬纸层贴附于所述透明层上，且所述铝箔纸呈条状间隔分布于所述透明层的两侧，在相邻铝箔纸之间形成透明区域。

10.一种内衬纸，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的制作内衬纸的方法制成。