CN219527192U - 一种条状透明的复合内衬纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种条状透明的复合内衬纸，包括原纸、第一粘合剂、铝箔、色层、第二粘合剂和PET膜，铝箔通过第一粘合剂粘合在原纸的上表面，PET膜通过第二粘合剂粘合在原纸的下表面，色层形成在铝箔的上表面。该条状透明内衬纸阻隔性更佳，使水分和香气能够保持的更加长久；且顾客可以通过条状透明处清晰观察烟支及降焦减害等技术措施，在增强观赏性同时提升可感知的消费体验；同时剥离后的PET基膜可以重复利用，降低生产成本；因此，相比现有技术，本实用新型生产出的产品具有便于透视观察(非开启状态)、阻隔性更佳、上机适应性好、美观新颖的优点。

Description

一种条状透明的复合内衬纸

技术领域

本申请涉及卷烟包装材料的技术领域，尤其涉及一种条状透明的复合内衬纸。

背景技术

烟用内衬纸为衬于卷烟小盒内衬，包裹香烟的纸张。烟用内衬纸对卷烟起一定的阻湿阻氧等作用，防止香烟霉变和香气流失。目前市场上采用的是原纸与铝箔复合后进行加工，阻隔性能有限，且内衬纸全方面包裹烟支导致无法观察香烟内部的情况。为此寻找一种阻隔性能好、上机适应性好、满足客户和市场消费需求的内衬产品是市场普遍需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种条状透明的复合内衬纸，以解决现有技术生产出的产品存在的阻隔性能有限、非开启状态时不便观察体验的问题。

鉴于此，本申请实施例提供一种条状透明的复合内衬纸，包括原纸、第一粘合剂、铝箔、色层、第二粘合剂和PET膜，所述铝箔通过所述第一粘合剂粘合在所述原纸的上表面，所述PET膜通过所述第二粘合剂粘合在所述原纸的下表面，所述色层形成在所述铝箔的上表面。

在一种可行的实施方式中，所述第一粘合剂采用聚乙烯醇系列乳胶。

在一种可行的实施方式中，所述铝箔的厚度为6μm-6.5μm，所述原纸的克重为80g/m²-86g/m²。

在一种可行的实施方式中，所述PET膜的厚度为10μm-20μm，所述PET膜的克重为19g/m²-25 g/m²，表面张力≥35dyn。

在一种可行的实施方式中，通过水性油墨在所述铝箔的上表面形成所述色层。

在一种可行的实施方式中，所述第二粘合剂采用白乳胶。

在一种可行的实施方式中，所述PET膜和所述色层的表面形成有透明条状空隙与膜条状空隙。

本申请的技术方案至少具有以下有益效果：

本申请提供一种条状透明的复合内衬纸，在原纸的上表面形成有铝箔和色层，在原纸的下表面形成有PET膜，在所述PET膜和所述色层上形成透明条状空隙与膜条状空隙；该条状透明内衬纸阻隔性更佳，使水分和香气能够保持的更加长久；且顾客可以通过条状透明处清晰观察烟支及降焦减害等技术措施，在增强观赏性同时提升可感知的消费体验；同时剥离后的PET基膜可以重复利用，降低生产成本；因此，相比现有技术，本实用新型生产出的产品具有便于透视观察(非开启状态)、阻隔性更佳、上机适应性好、美观新颖的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1所示为本实用新型一实施例提供的条状透明的复合内衬纸的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的典型实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本实用新型的总体思路是：针对现有技术生产出的产品存在的阻隔性能有限、非开启状态时不方便观察的问题，提供一种条状透明的复合内衬纸，在原纸的上表面形成有铝箔和色层，在原纸的下表面形成有PET膜，在所述PET膜和所述色层上形成透明条状空隙与膜条状空隙；该条状透明内衬纸阻隔性更佳，使水分和香气能够保持的更加长久；且顾客可以通过条状透明处清晰观察烟支及降焦减害等技术措施，在增强观赏性同时提升可感知的消费体验；同时剥离后的PET基膜可以重复利用，降低生产成本；因此，相比现有技术，本实用新型生产出的产品具有便于透视观察(非开启状态)、阻隔性更佳、上机适应性好、美观新颖的优点。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供一种条状透明的复合内衬纸，包括原纸1、第一粘合剂2、铝箔3、色层4、第二粘合剂5和PET膜6，所述铝箔3通过所述第一粘合剂2粘合在所述原纸1的上表面，所述PET膜6通过所述第二粘合剂5粘合在所述原纸1的下表面，所述色层4形成在所述铝箔3的上表面。其中，所述第一粘合剂2采用聚乙烯醇系列乳胶；所述第二粘合剂2采用白乳胶。

该条状透明的复合衬纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤S1、将原纸与铝箔进行复合，形成铝箔纸；

具体地，在本实用新型一实施例中，在所述步骤S1中，所述原纸通过聚乙烯醇系列乳胶与所述铝箔复合。

具体地，在本实用新型一实施例中，在所述步骤S1中，所用的铝箔的厚度为6μm-6.5μm，可以是6.5μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；原纸的克重为80g/m²-86g/m²，可以是80g/m²、85g/m²，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；在复合时，纸张放卷张力为10N-30N，可以是10N、13N或25N，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；铝箔放卷张力为10N-24N，可以是15N、18N或20N，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；收卷张力为18N-50N，可以是18N，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；机速为130±10m/min，可以是120m/min、130m/min或135m/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

步骤S2、将所述铝箔纸的一面进行胶水涂布并与PET膜复合；

具体的，在本实用新型一实施例中，在所述步骤S2中，所述PET膜的厚度为10μm-20μm，，可以是10μm、13μm或15μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；所述PET膜的克重为19g/m²-25 g/m²，，可以是20g/m²、22g/m²或25g/m²，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；表面张力≥35dyn，，可以是35dyn或37dyn，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；所述PET膜的放卷张力为0.1±0.05MPa；涂布辊的压力为0.2±0.05MPa；涂布机的机速为100±10m/min；涂料粘度为14±2S；涂布膜的收卷张力为0.1±0.05MPa；所用胶水为白乳胶。

步骤S3、在所述铝箔纸的另一面进行印刷上色，形成色层；

具体地，在本实用新型一实施例中，在所述步骤S3中，在上色时使用水性油墨。

步骤S4、在所述PET膜和所述色层上通过光标定位进行抽条，形成透明条状空隙与膜条状空隙；

具体地，在本实用新型一实施例中，在所述步骤S4中，光标定位后根据所述铝箔纸与所述PET膜的厚度，进行抽条。

步骤S5、进行压花或者分切成成品。

具体地，在本实用新型一实施例中，在所述步骤S5中，压花机速为100m/s-120m/s，可以是105m/s、110m/s或116m/s，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

下面分多个实施例对本申请实施例进行进一步的说明。其中，本申请实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。

实施例1

一种条状透明内衬纸的生产方法，包括以下步骤：

1)将80g/m²的内衬原纸1通过聚乙烯醇系列乳胶2与6.5μm的铝箔3复合制成铝箔纸，复合时，纸张放卷张力为10N，铝箔放卷张力为15N，收卷张力为18N，复合胶与铝箔需要经过具有4个温度区的烘箱，烘箱分为4个温度区，4个温度区按照来料行进方向温度分别为45℃、60℃、60℃和45℃，机速为120m/min。

2)将厚度为10μm，克重20g/m²，表面张力为35dyn的PET膜6与铝箔纸通过白乳胶5进行复合制成，复合时原膜的放卷张力为0.1±0.05MPa，收卷张力为0.1±0.05MPa，干胶量为1.1g/m²。

3)膜复合后的铝箔纸，印刷上色，印刷时印刷温度为70℃，机速为130m/min，色差△E*ab为1.4，印刷上色后的镀铝膜形成色层4，后光标定位根据铝箔纸厚度以及产品需求，定位进行抽条；

4)膜复合后的铝箔纸背面，光标定位后根据原膜厚度，进行一小段抽条；

5)根据设计，压花机速在100m/s进行压花，分切成成品。

实施例2

一种条状透明内衬纸的生产方法，包括以下步骤：

1)将85g/m²内衬原纸1通过聚乙烯醇系列乳胶2与6.5μm铝箔3复合制成铝箔纸，复合时，纸张放卷张力为20N，铝箔放卷张力为20N，收卷张力为35N，复合胶与铝箔需要经过具有4个温度区的烘箱，烘箱分为4个温度区，4个温度区按照来料行进方向温度分别为45℃、60℃、60℃和45℃，机速为130m/min。

2)将厚度为15μm，克重23g/m²，表面张力为35dyn的PET膜6与铝箔纸通过白乳胶5进行复合制成，复合时原膜的放卷张力为0.1±0.05MPa，收卷张力为0.1±0.05MPa，干胶量为1.1g/m2。

3)膜复合后的铝箔纸，印刷上色，印刷时印刷温度为80℃，机速为130m/min，色差△E*ab为1.3，印刷上色后的镀铝膜形成色层4，后光标定位根据铝箔纸厚度以及产品需求，定位进行抽条；

4)膜复合后的铝箔纸背面，光标定位后根据原膜厚度，进行一小段抽条；

5)根据设计，压花机速在110m/s进行压花，分切成成品。

实施例3

一种条状透明内衬纸的生产方法，包括以下步骤：

1)将80g/m²内衬原纸1通过聚乙烯醇系列乳胶2与6.5μm铝箔3复合制成铝箔纸，复合时，纸张放卷张力为25N，铝箔放卷张力为18N，收卷张力为30N，复合胶与铝箔需要经过具有4个温度区的烘箱，烘箱分为4个温度区，4个温度区按照来料行进方向温度分别为45℃、60℃、60℃和45℃，机速为130m/min。

2)将厚度为18μm，克重25g/m²，表面张力为37dyn的PET膜6与铝箔纸通过白乳胶5进行复合制成，复合时原膜的放卷张力为0.1±0.05MPa，收卷张力为0.1±0.05MPa，干胶量为1.1g/m²。

3)膜复合后的铝箔纸，印刷上色，印刷时印刷温度为75℃，机速为125m/min，色差△E*ab为1.4，印刷上色后的镀铝膜形成色层4，后光标定位根据铝箔纸厚度以及产品需求，定位进行抽条；

4)膜复合后的铝箔纸背面，光标定位后根据原膜厚度，进行一小段抽条；

5)根据设计，压花机速在110m/s进行压花，分切成成品。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (7)

1.一种条状透明的复合内衬纸，其特征在于，包括原纸(1)、第一粘合剂(2)、铝箔(3)、色层(4)、第二粘合剂(5)和PET膜(6)，所述铝箔(3)通过所述第一粘合剂(2)粘合在所述原纸(1)的上表面，所述PET膜(6)通过所述第二粘合剂(5)粘合在所述原纸(1)的下表面，所述色层(4)形成在所述铝箔(3)的上表面。

2.根据权利要求1所述的条状透明的复合内衬纸，其特征在于，所述第一粘合剂(2)采用聚乙烯醇系列乳胶。

3.根据权利要求1所述的条状透明的复合内衬纸，其特征在于，所述铝箔(3)的厚度为6μm-6.5μm，所述原纸(1)的克重为80g/m²-86g/m²。

4.根据权利要求1所述的条状透明的复合内衬纸，其特征在于，所述PET膜(6)的厚度为10μm-20μm，所述PET膜的克重为19g/m²-25 g/m²，表面张力≥35dyn。

5.根据权利要求1所述的条状透明的复合内衬纸，其特征在于，通过水性油墨在所述铝箔(3)的上表面形成所述色层(4)。

6.根据权利要求1所述的条状透明的复合内衬纸，其特征在于，所述第二粘合剂(5)采用白乳胶。

7.根据权利要求1所述的条状透明的复合内衬纸，其特征在于，所述PET膜(6)和所述色层(4)的表面形成有透明条状空隙与膜条状空隙。