CN104673114A - 一种黏贴于金属板的彩膜制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黏贴于金属板的彩膜制备方法，属于彩膜生产技术领域,通过选择基材,印刷,复合,收卷,熟化,分切,从而制得彩膜,将彩膜背面或者金属板表面涂上胶水，经高温活化烘干后即可将彩膜贴合在金属板表面,使用该方法制得的彩膜能够使彩膜具有细腻的花纹，明亮的颜色，较高的亮度，强烈的金属感，更重要的是耐候性好，耐黄变耐紫外线强。
Description
技术领域
本发明涉及彩膜生产技术领域，尤其涉及一种用于金属板彩钢上的彩膜。
背景技术
随着人们生活水平的不断提升,对产品的外观要求也越来越高,例如电冰箱,橱柜，装饰建材等产品,为了使产品有更好的美观效果,往往会在铁板板、铝板、不锈钢钢板等金属板表面贴覆彩膜,这样不仅能降低原材料的成本, 而且能对产品的外观进行美化,然而目前市场上的PVC彩膜贴附亮度不高，光泽度差,耐候性耐紫外线性能差，而如果对金属板直接做腐蚀、雕刻等工艺，成本非常高。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种黏贴于金属板的彩膜制备方法，通过该方法制造出的彩膜,相比现有技术中的彩膜，其贴附亮度更高，光泽度强。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种黏贴于金属板的彩膜制备方法，包括以下步骤:
A.选择基材,以PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）为基材,所述基材的厚度为20um至25um之间,厚度均匀一致,基材表面的张力值在54达因以上,基材的耐高温值在160℃以上,基材在24W的紫外线距离20cm照射72h不会产生色变;
B.印刷,将甲苯、丁酮和异丙醇以2:2:1的比例混合成混合液,将混合液与凹印聚氨酯的油墨混合,粘度达到18Pa.s至21Pa.s,颗粒半径达到200目以上,耐高温达到200℃以上,在20W的紫外线下距离20cm照射48h不会产生色变,将油墨涂刷至基材表面,涂刷厚度为6um至8um之间,速度为50m/min,在85℃的烘箱中烘干;
C.复合,通过胶水将所述基材与PVC粘合,具体有以下步骤:
(C-1)选取厚度为100um均匀一致的PVC,塑化剂成分比例小于18%,PVC表面光滑无晶点;
(C-2)选取聚氨酯双组份的胶水为粘合材料,要求胶水固化链接后耐高温为200℃以上，将胶水和醋酸乙酯以1:1的比例溶入胶水中进行稀释, 利用匀胶辊将胶水在PVC表面碾平;
(C-3)将PVC和基材进行粘合,并在波段烘箱中进行烘干制得彩膜;
D.收卷,将完成烘干的彩膜通过辊轴进行收卷;
E.熟化和分切,将彩膜放置于55℃至60℃的环境下熟化48h以上,并对熟化后的彩膜切除毛边;
使用中，在PVC背面涂热熔胶,所述热熔胶的胶膜通过聚氨酯胶水复合，之后通过加热金属板至200℃，利用压辊将彩膜碾压到金属板上，利用金属板的高温直接融化活化热熔胶，达到彩膜与金属板复合的目的，也可以直接将金属板加热后，直接将聚氨酯胶水涂在金属板上，然后将彩膜碾压到金属板上，同样可以实现彩膜与金属板复合。
作为优选，所述波段烘箱为分为7节,每节烘箱的长度为3m，前3节为预热段,温度处于逐步上升,温度范围为60℃至90℃之间,第4节和第5节温度为100℃至110℃之间,第6节和第7节的温度为60℃至75℃之间,其中第7节的温度低于第6节的温度。
进一步地，在将PVC和基材进行复合时,上胶量为5g/㎡, 将彩膜以50m/min的速度输送至波段烘箱内，之后利用压辊进行0.25kp至0.45kp的碾压。
通过该方法制得的彩膜，通过将铝箔与PET材质的基材相结合，能够使彩膜具有细腻的花纹，明亮的颜色，较高的亮度，强烈的金属感，更重要的是耐候性好，耐黄变耐紫外线强。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种黏贴于金属板的彩膜制备方法，包括以下步骤:
A.选择基材,以PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）为基材,所述基材的厚度为20um至25um之间,厚度均匀一致,基材表面的张力值在54达因以上,基材的耐高温值在160℃以上,基材在24W的紫外线距离20cm照射72h不会产生色变;
B.印刷,将甲苯、丁酮和异丙醇以2:2:1的比例混合成混合液,将混合液与凹印聚氨酯的油墨混合,粘度达到18Pa.s至21Pa.s,颗粒半径达到200目以上,耐高温达到200℃以上,在20W的紫外线下距离20cm照射48h不会产生色变,将油墨涂刷至基材表面,涂刷厚度为6um至8um之间,速度为50m/min,在85℃的烘箱中烘干;
C.复合,通过胶水将所述基材与PVC粘合,具体有以下步骤:
(C-1)选取厚度为100um均匀一致的PVC,塑化剂成分比例小于18%,PVC表面光滑无晶点,;
(C-2)选取聚氨酯双组份的胶水为粘合材料,此胶水固化链接后耐高温为200℃以上,将醋酸乙酯以1:1的比例溶入胶水中进行稀释,利用匀胶辊将胶水在PVC表面碾平;
(C-3)将PVC和基材进行粘合,并在波段烘箱中进行烘干制得彩膜;
D.收卷,将完成烘干的彩膜通过辊轴进行收卷;
E.熟化和分切,将彩膜放置于55℃至60℃的环境下熟化48h以上,并对熟化后的彩膜切除毛边;
使用中，在PVC背面涂布热熔胶,所述热熔胶的胶膜通过聚氨酯胶水复合，之后通过加热金属板至200℃，利用压辊将彩膜碾压到金属板上，利用金属板的高温能直接融化活化热熔胶，达到彩膜与金属板复合的目的，也可以直接将金属板加热后，直接将聚氨酯胶水涂在金属板上，然后将彩膜碾压到金属板上，同样可以实现彩膜与金属板复合。
作为优选，所述波段烘箱为分为7节,每节烘箱的长度为3m，前3节为预热段,温度处于逐步上升,温度范围为60℃至90℃之间,第4节和第5节温度为100℃至110℃之间,第6节和第7节的温度为60℃至75℃之间,其中第7节的温度低于第6节的温度。
进一步地，在将PVC和基材进行复合时,上胶量为5g/㎡, 将彩膜以50m/min的速度输送至波段烘箱内，之后利用压辊进行0.25kp至0.45kp的碾压。
以上所述的仅是本发明一种黏贴于金属板的彩膜制备方法的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种黏贴于金属板的彩膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
A.选择基材,以PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）为基材,所述基材的厚度在20um至25um之间,厚度均匀一致,基材表面的张力值在54达因以上,基材的耐高温值在160℃以上,基材在24W的紫外线距离20cm照射72h不会产生色变;
B.印刷,将甲苯、丁酮和异丙醇以2:2:1的比例混合成混合液,将混合液与凹印聚氨酯的油墨混合,粘度达到18Pa.s至21Pa.s,颗粒半径达到200目以上,耐高温达到200℃以上,在20W的紫外线下距离20cm照射48h不会产生色变,将油墨涂刷至基材表面,涂刷厚度为6um至8um之间,速度为50m/min,在85℃的烘箱中烘干;
C.复合,通过胶水将所述基材与PVC（聚氯乙烯）粘合,具体有以下步骤:
(C-1)选取厚度为100um均匀一致的PVC,塑化剂成分比例小于18%,PVC表面光滑无晶点;
(C-2)选取聚氨酯双组份的胶水为粘合材料,此胶水固化链接后要耐200℃的高温，将胶水和醋酸乙酯以1:1的比例溶入胶水中进行稀释,利用匀胶辊将胶水在PVC表面碾平;
(C-3)将PVC和基材进行粘合,并在波段烘箱中进行烘干制得彩膜;
D.收卷,将完成烘干的彩膜通过辊轴进行收卷;
E.熟化和分切,将彩膜放置于55℃至60℃的环境下熟化48h以上,并对熟化后的彩膜切除毛边。
2.根据权利要求1所述的彩膜制备方法，其特征在于，所述波段烘箱为分为7节,每节烘箱的长度为3m，前3节为预热段,温度处于逐步上升,温度范围为60℃至90℃之间,第4节和第5节温度为100℃至110℃之间,第6节和第7节的温度为60℃至75℃之间,其中第7节的温度低于第6节的温度。
3.根据权利要求2所述的彩膜制备方法，其特征在于，在将PVC和基材进行复合时,上胶量为5-8g/㎡, 将彩膜以50m/min的速度输送至波段烘箱内，之后利用压辊进行0.25kp至0.45kp的碾压。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107856380A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-30 | 江苏立霸实业股份有限公司 | 环保型光亮膜及其制备方法 |
| CN109627487A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-16 | 山东博拓塑业股份有限公司 | 高亮度pvc发泡彩板及其制备方法 |
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| CN102909981A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-06 | 武汉虹之彩包装印刷有限公司 | 一种基于数字水印技术的新型电化铝及其制备方法 |
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Application publication date: 20150603 |
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